【正文】 設(shè)備的捆綁是否牢固，重心找準(zhǔn)于否。 二、施工技術(shù)規(guī)范： 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》管道篇 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》火力發(fā)電焊接篇 三、施工班組： 我方將派經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工、管工、合格焊工從事本項(xiàng)工作的施工。 二、施工技術(shù)規(guī)范： 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》管道篇 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》火力發(fā)電焊接篇 三、施工班組：因?yàn)橹鹘o水管道是鍋爐水的來源，也是很重要的管道， 因此，我方將派技術(shù)雄厚的管道工及焊工等從事此項(xiàng)工作。 ５ 管道的油漆：凡支架等金屬件油漆時(shí)，金屬件表面應(yīng)清理干凈，再涂上油漆，凡油漆時(shí)，涂刷后管道表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有脫落、皺紋、流痕、浮膜等，不得游動(dòng)漆，該油漆的地方不得馬虎，要漆好，漆全面。 六、煙風(fēng)煤管道在制作時(shí)要先根據(jù)運(yùn)料便、工作便的原則，選定工作場地，平整地面，地面上方鋪設(shè)鋼板作為制作平臺，制作平臺的鋪設(shè)要平整堅(jiān)實(shí)。 十四、布置在露天的防爆門應(yīng)具有與水平不小于 45176。蝦米彎頭安裝在除塵器上方，吊裝時(shí)，要平穩(wěn)吊至除塵器上方，和除塵器上方的預(yù)埋件焊接。 ２ 安裝碎煤機(jī)室中的各節(jié)煤管道（從上而下安裝）。 有足夠的化水供應(yīng) ， 化學(xué)監(jiān)督工作正常運(yùn)行。 蒸汽是否能達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，能否達(dá)到額定壓力。 水位、壓力等控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。 輔機(jī)和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等已分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行需要。 ２ 再安裝二次風(fēng)機(jī)出口至爐前風(fēng)道口上下的管子，以及主爐子四周的二次風(fēng)管（利用手拉葫蘆左右對稱拉起，固定，然后再進(jìn)行下一組吊裝）。 ２ 然后安裝 180176。 十二、對于煙風(fēng)煤管道上的風(fēng)門擋板等，應(yīng)注明開關(guān)方向，并保證擋板靈活可靠。 四、檢查所有材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（厚度、材質(zhì)、尺寸等）。 ２ 管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運(yùn)行，水質(zhì)一定要標(biāo)準(zhǔn)化，在主給水管安裝完畢后，將對其進(jìn) 行水沖洗，以沖掉管道、閥門、管件內(nèi)壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內(nèi)的熱水對主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。 十一、主蒸汽管道在安裝、保溫、油漆后，經(jīng)驗(yàn)收合格，投入運(yùn)行。 第七章： 主蒸汽管道施工方案 一、 工程概況：主蒸汽管為鍋爐過熱器蒸汽出口至汽輪機(jī)進(jìn)汽口這一段至關(guān)重要的管道，管道直徑為Φ 219 9，還有 90 176。 (7) 鉗工、焊工、找正、臨時(shí)固定準(zhǔn)備和人員已各自到位。 第五節(jié) 大件吊裝方案 (汽包、鋼架 ) 在鍋爐本體的左側(cè)或右側(cè)設(shè)立 汽吊 80噸、 汽吊 25噸 ，將組合完畢的構(gòu)架分片吊裝就位。 烘、煮爐時(shí)的缺陷已消除。 積極準(zhǔn)備做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門的調(diào)整工作。 煮爐第三階段 : 第二階段完成后，壓力降至 ，再作一次排污，排污量(1012)%，約 78m3 ，然后再由給水泵補(bǔ)水。 壓力升至 (沖洗后關(guān)閉一只備用 )。嚴(yán)禁藥塊進(jìn)入汽包 (由于加藥泵進(jìn)入緩慢，此工作可提前做 )。 (1) 上水前后各記一次 。 (3) 油槍點(diǎn)火 : 用“點(diǎn)火棒”點(diǎn)燃后，警告其他人員不準(zhǔn)在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)的油槍出口處 (點(diǎn)火時(shí)人偏開孔門 )，開啟給油閥 ，然后再緩慢開啟風(fēng)門調(diào)整好火焰 (如一次點(diǎn)不著火，迅速關(guān)閉給油閥，必須重復(fù)14條，方能再次點(diǎn)火 )。 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，在過熱器兩側(cè)耐火磚表面達(dá)到 100℃左右時(shí)，維持 24小時(shí)烘爐結(jié)束 (測溫處用電鉆在該處鉆孔安放溫度計(jì) )。 通訊設(shè)備暢通。 工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水。 (2) 超壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐禁止人上下走動(dòng)，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報(bào)器，非試壓人員不得進(jìn)入。試壓臨時(shí)管道 (圖示 )，臨時(shí)管閥門必須與試壓相應(yīng)的等級。 水壓試驗(yàn)條件 : (1) 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束。 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于 25%。 A其焊接位置為垂直固定， 45176。 安裝冷拉口所使用的工具需待整個(gè)焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。 焊接工藝 現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為 : 20g 20℃ 15CrMo或 12CrMoV 10℃ 在焊口根部點(diǎn)固焊時(shí)， 應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng) 將有缺陷的焊縫消除，重新點(diǎn)焊。 焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。 第 23 頁 鎢氬弧焊用Φ ，氬氣純度 %。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書 (焊接工藝卡 )施焊。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下工作的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行水電部《電建規(guī)》 (焊接篇 )的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程概況。 附件及附屬管道安裝 鍋爐的閥門、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時(shí)，一要注意 : 按圖紙施工，要預(yù)留膨脹間隙 。 大件吊裝必須符合水 電部門電業(yè)安全工作規(guī)程 (熱力和機(jī)械部分 )14章要求 (具體方案見附件 ) 吊裝和安裝程序如下 : (1) 第一、二、三、四吊，左右 Z Z Z Z4鋼架。 汽包 : 汽包在鍋爐中是一個(gè)主要受壓部件，檢查時(shí)要請監(jiān)察部門一并參加。 第 19 頁 (2) 通球球徑按《電建規(guī) DL/T504795》執(zhí)行，焊接中管子切斷用機(jī)械切割，對接坡口和間隙符合焊接規(guī)范《 DL500792》及焊接方案，焊接合格后按《 DL500792》進(jìn)行無損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔，由質(zhì)檢和建設(shè)單位驗(yàn)收簽證。 2) 前后左右水冷壁 。 ② 電 : 既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝電纜埋地敷設(shè)總?cè)萘繛?300kw，電源最好將起重量部分與其它用電設(shè)備分開，保證起吊安全。 ② 停止檢驗(yàn)點(diǎn) (H)：在班組驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，一定要由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門代表及 建設(shè)第 15 頁 單位主管人員到場，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 ⑤臨時(shí)電源的接設(shè)須由專職電工進(jìn) 行，嚴(yán)禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進(jìn)行檢查，并斷開總電源。焊條頭、廢鐵皮嚴(yán)禁亂扔亂拋，切實(shí)消除火災(zāi)隱患。 Ｄ、動(dòng)火施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認(rèn)真清除干凈，動(dòng)火證手續(xù)齊全，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配備必要的消防設(shè)施，施工完畢后認(rèn)真檢查，不得有剩余火種。班組每天進(jìn)行班前、班后的安全檢查，及時(shí)消除事故隱患。 m 1000 23 鋼絲繩 3/8 m 700 24 直流電焊機(jī) AX4500 臺 8 25 交流電焊機(jī) BX3500 臺 16 26 交流電焊機(jī) BX3400 臺 8 27 氬弧焊設(shè)備 套 4 28 氧氣切割 設(shè)備 套 10 序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 單 位 數(shù)量 備注 29 焊條保溫箱 個(gè) 6 第 8 頁 30 自動(dòng)恒溫烘箱 JP2 臺 1 31 紅外線烘干箱 YHX20 臺 1 32 驗(yàn)鋼鏡 WKX3 臺 1 33 角向磨光機(jī) Φ 100125mm 只 10 34 內(nèi)向磨光機(jī) 只 4 35 電動(dòng)坡口機(jī) S92型 臺 1 36 砂輪切割機(jī) Φ 400 臺 4 37 小型彎管機(jī) 臺 2 38 電動(dòng)試壓泵 010MPa 臺 1 39 空氣壓縮機(jī) 08kg/m 臺 1 40 臺鉆 Φ 13 臺 2 41 指針式減壓流量計(jì) TL15 套 7 42 濾油機(jī) 真空 臺 1 43 水準(zhǔn)儀 架 1 44 氬氣瓶 個(gè) 40 45 氧氣瓶 個(gè) 40 46 X光探傷儀 2020 臺 2 47 光譜分析儀 臺 1 48 觀片燈 只 1 49 手推板車 2T 輛 1 51 翻斗小車 輛 4 52 灰漿攪拌 機(jī) 臺 1 53 插入式振動(dòng)棒 根 1 54 管子絞板 1/22 把 1 最高日用電容量： 450千瓦；平均日用電容量： 200千瓦。 工程范圍： (1) 一 臺 DG35/； (2) 其附屬設(shè)備安裝 (3) 其輔助設(shè)備 管道 安裝； (4) 單項(xiàng)調(diào)試。為確保工程高質(zhì)量高速度如期完工，在施工過程中采取二班制連續(xù)作業(yè)方案。 本工程經(jīng)精心組織、精心施工安裝完成、竣工交付業(yè)主使用時(shí)，質(zhì)量必須符合下列要求： Ａ合同范圍內(nèi)的全部工程的使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ②對進(jìn)場施工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，貫徹“誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全”的原則，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃必須下達(dá)書面安全生產(chǎn)措施，有簽字手續(xù)。 ②氧、乙炔瓶相距 5M以上，氧、乙炔與明火相距 10米以外，嚴(yán)禁在烈日下爆曬。 ②配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵皮制作，并安裝設(shè)置端正牢固，箱底與地面有垂直距離。 引用標(biāo)準(zhǔn) : (1) 鍋爐廠提供的鍋爐本體安裝圖紙及隨機(jī)文件。 3) 結(jié)構(gòu)是否便于安裝和維修 。 (3) 職工食宿地方落實(shí)，安裝用料落實(shí)。 搭設(shè)組裝 平臺 ，標(biāo)高一般為 + ，用水準(zhǔn)儀找平。蛇形管焊接兩組可交叉進(jìn)行，集中焊接，組裝要符合《電建規(guī)DL/T504795》，無損探傷按《 DL500792》規(guī)定，合格后焊接防護(hù)罩 (板 )臨時(shí)封閉手孔、管子。 3) 管接頭有無損壞和堵塞 。 (3) 第五吊汽包 : 1) 汽包就位安裝要符合圖紙及《電建規(guī) DL/T504795》第三章第二節(jié)的要求，特別是支座膨脹方向不能裝反。 第 21 頁 第二節(jié) 40t/h鍋爐焊接工藝 本工藝范圍：本工藝適用于 35t/h鍋爐焊接全過程。向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法、焊接材料選用見表一 : 主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的 焊接方法。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的 10%，且不超過 2mm。 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條鋼筋等物。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。在單根與集箱短管組立時(shí)第 25 頁 不允許錯(cuò)口，拍片率 25%，Ⅱ級合格。拍片率 25%，Ⅱ級合格。 1 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： 焊縫外觀檢 查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電建規(guī)》 (焊接篇 )第十章第 71條的規(guī)定或焊接工藝卡片的規(guī)定。 (4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束。 升壓 : 水進(jìn)滿后， 關(guān)閉排汽閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘 ，當(dāng)壓力升至 ，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗(yàn)。 鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門開關(guān)靈活。 鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明。 (3) 移開刮渣機(jī)，用木柴烘爐，開始一、二天用文火后可逐漸加大火焰 ，木柴由灰斗檢查孔投入，并注意投放木柴，不要碰壞爐膛的耐火層磚。 (2) 管道工值班人員 : 三個(gè)、二班制 (一個(gè)班機(jī)動(dòng)