【正文】 。處理后的水用于冷卻水。該技術(shù)是一種新興的高效分離、濃縮、提純和凈化的技術(shù)，具有低能耗、操作簡單、可回收有用物質(zhì)等優(yōu)點。自由基和 H 原子，與有機(jī)物質(zhì)發(fā)生作用而使其分解。 化學(xué)氧化法 化學(xué)氧化法是目前印染廢水脫色較為成熟的方法，利用各種氧化劑，把染料基團(tuán)的不飽和鍵斷開，形成分子質(zhì)量較小的有機(jī)物或無機(jī)物，從而使染料失去發(fā)色能力。 Fenton 試劑通過催化分解產(chǎn)生羥基自由基 (傳統(tǒng)的電化學(xué)法可分為電絮 凝法、電氣浮法、電氧化法以及微電解法、電解內(nèi)法等。近年來， TiO2催化劑的摻雜化、改性化成為研究的熱點。向活性污泥中投加 Fe(OH)3的方法能延長難降解物質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的停留時間。 厭氧處理法 厭氧法是指在無氧條件下，以厭氧微生物為主對有機(jī)物進(jìn)行降解的一種方法。 4 廢水處理工藝 工藝流程介紹 此類廢水水溫高 ,有機(jī)物含量高且生化性差 ,懸浮物含量一般 ,廢水呈強(qiáng)堿性 ,須采用冷卻、酸堿中和、水解酸化、混凝沉淀等預(yù)處理手段提高廢水的 可生化性 ,才能進(jìn)行后續(xù)的生化處理。對于某些印染廢水 ,為了使調(diào)節(jié)池有一定的去除效率及增加廢水的均勻性 ,特別是當(dāng)廢水中含有比較多的還原性物質(zhì)時 ,可考慮在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加預(yù)曝氣裝置 ,可有效改善廢水的水質(zhì)特性。采用綠礬 (Fe2SO4通過實際運行可知 ,水解池進(jìn)水的布水方式特別重要 ,要注意布水均勻和泥水的充分接觸混合而又不使水解污泥流失為宜 ,同時得知水解酸化可以提高印染廢水的 B/C 比值 ,因此對于出水要求達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)的工程 ,水解 酸化池有著極其重要的作用。另外，對苯二甲酸作為一種用途廣泛的工業(yè)原料，年產(chǎn) 45萬 t的對苯二甲酸裝置。水質(zhì)優(yōu)化即不同工藝單元的有效組合或是不同處理技術(shù)的集成，都是為了揚長避短，使水質(zhì)達(dá)到回用要求。隨著膜分離技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大，對膜材料的性能不斷提出新的要求，選用適當(dāng)?shù)木酆衔锕不祗w系，制備出兼有每種聚合物特性的共混膜是對膜材料進(jìn)行改性、拓寬膜種類的一種簡單有效的方法。隨著世界人口的增加、城市化進(jìn)程的加快和社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，全球范圍內(nèi)持續(xù)加劇的水資源短缺和水污染問題，己成為人類 21 世紀(jì)所面臨的最緊迫的環(huán)境問題。而另方面，企業(yè)又面臨著水資源短缺，水費價格上升的問題。同時，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的限制因素。 [5]劉 詩燕，張艷，陳欣義，等． Fenton 法處理印染廢水的試驗研究 [J]．廣東化工， 2020， ?；瘜W(xué)工業(yè)出版社 2020。印染廢水治理技術(shù)研究〔 J〕 本文從選題、撰寫到最后定稿打印，多次受到老師的指點。 致謝 這篇論文在老師的悉心指導(dǎo)下終于收筆了。北京 :中國紡織出版社 , 2020。 [11]楊書銘 ,黃長盾等 [3]潘涌璋，陳永進(jìn)，吳戍元．混凝一水解一接觸氧化一混凝氣浮工藝處理印染廢水 [J]．印染， 2020。 7 結(jié)束語 印染行業(yè)是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業(yè)之一。隨著我國對水資源的節(jié)約和清潔生產(chǎn) 等環(huán)保理念的越發(fā)重視，特別是太湖“藍(lán)藻事件”后，江浙地區(qū)的工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)都相應(yīng)的進(jìn)行了提高，要求各印染企業(yè)執(zhí)行 2020 年底國家即將頒布的新的《紡織染整行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的敏感地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)，即 COD 排放濃度為 80mg/L。有報道美國棉花公司用 Fenton 試劑一 UF/NF 技術(shù)處理活性染料印染廢水，廢水經(jīng)Fenton 試劑氧化脫色，再經(jīng) UF/NF 分別得到濃縮液和淡水，試驗表明淡水用于漂白、染色、淋洗等，對織物的色澤和質(zhì)量無任何不利影響；用濃縮液染色還需進(jìn)一步研究。越來越多的研究表明將不同的膜分離技術(shù)（如微濾、超濾、納濾等）相結(jié)合或是膜分離技術(shù)與其它技術(shù)（如催化氧化技術(shù)、電化學(xué)法等）相結(jié)合是印染廢水深度處理的一個研究方向。胡穎華還將處理后的廢水回用于染色和印花，與自來水相比色牢度基本無差別。例如，減量廢水作為印染廢水中污染嚴(yán)重的廢水之一，其 COD 每升高達(dá)數(shù)萬毫克，且廢水中對苯二甲酸濃度高、 PH 值高、生物 處理困難，對環(huán)境有危害。由于印染廢水中人工合成有機(jī)物及大分子量有機(jī)物較多 ,特別 是難生物降解物質(zhì)較多 ,單純用好氧生物處理只能去除廢水中的部分易降解的有機(jī)物 ,色度問題無法解決 ,且能耗較高 ,處理效果差。冷卻水可使用新鮮的工藝用水 ,這樣就利用了一部分熱能對生產(chǎn)工藝用水進(jìn)行預(yù)熱 ,從而 ,一方面降低了廢水的水溫 ,另一方面提高了生產(chǎn)工藝用水的水溫 ,節(jié)約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽 ,達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。印染廢水中 有機(jī)污染物高、色度深、堿性和 pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈 ,因此對廢水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)是非常必要的 ,尤其是廢水的 pH值 ,以便滿足廢水生物處理的要求。王峰等 [12]研究了微電解 —厭氧—好氧組合工藝處理染料廢水，處理效果好，達(dá)到工業(yè)水污染物排放一級標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)。單純的生化法對 BOD 去除能力較強(qiáng)，但去除 COD 和色度的能力有限。針對廢水這一特點，專家們就好氧處理工藝提出了一些改進(jìn)措施，如向活性污泥中投加鐵、采用固定化技術(shù)、優(yōu)選高效菌種以及對廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理或后續(xù)處理等。但光催化 氧化方法對高濃度廢水處理效果不太理想。 電化學(xué)法 該技術(shù)是利用電解氧化、電解還原、電解絮凝或電解上浮等作用破壞分子的結(jié)構(gòu)或存在狀態(tài)而脫色，具有設(shè)備小、運行管理簡單、 CODCr 去除率高和脫色好 等優(yōu)點。此種方法不僅可以提高出水水質(zhì)，而且可以降低臭氧消耗量。目前對于該技術(shù)的研究，主要集中在選擇高效的絮凝劑和有效的脫色絮凝工藝上。目前， 超聲波技術(shù) 在水處理上的研究已取得了較大的成果，但絕大部分的研究都還局限于實驗室水平上。吳曉翔 [7]指出，將經(jīng)生化處理后的廢水 (CODcr140～ 210mg/L)進(jìn)人硅藻土凈水設(shè)備，出水 CODcr 為 60～ 90mg/L，去除率 40~％ 。 臭氧氧化對色度去除十分有效，然而它只是把復(fù)雜的染料大分子轉(zhuǎn)化成了有機(jī)小分子，因而 COD 濃度降低很小，為了去除 COD，臭氧氧化后活性炭吸附是一種很好的改良方法。對政府管理機(jī)構(gòu)而言，一方面在不斷強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，并制訂了許多相關(guān)法規(guī)文件，投入大量財力人力積極推進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)工作；另一方面由于現(xiàn)行經(jīng)濟(jì)體制和管理機(jī)制尚在不斷改革完善之中，客觀上又存在政策法規(guī)研究得不夠，管理監(jiān)督力度不足，宣傳引導(dǎo)服務(wù)不夠等方面的一些矛盾和問題。紡織印染業(yè)污水的排放，使得全國各大江河流域受到了不同程度的污染，人民的生活飲用水受到了嚴(yán)重威脅，三江（淮河、海河、遼河）、三湖（太湖、巢湖、滇池）均到了非治理不可的地步，因此印染行業(yè)廢水的綜合治理問題已成為當(dāng)務(wù)之急。由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因 ,目前大多數(shù)采用的生物 — 物理治理方法只能達(dá)到基本排放要求。因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低 PH 值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)他，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。我國約為 1∶ 200～ 1∶ 400。印花廢水水量較大，污染物濃度較高，當(dāng)印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀、滾筒剝鉻時有三氧化鉻產(chǎn)生。 漂白廢水 漂白工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有以雜質(zhì)。 印染廢水的來源 典型的棉印染過程一共有八個步驟：退漿、煮練、漂白、絲光、染色、整理、干燥及成品，其廢水情況見表 11。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國印染廢水排放量約為（ 300～ 400） 104 m3/d，約占整個工業(yè)廢水的 35％。為了確定目前較為合理的印染退漿廢水處理技