【正文】 彎頭半徑、彎頭的直管段長度， 彎頭的兩端中心線是否在同一平面上。 十一、主蒸汽管道在安裝、保溫、油漆后，經(jīng)驗收合格，投入運行。 五、管道焊接： 管道的焊接應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定 １ 焊接的位置應(yīng)呈水平度或垂直，其折口偏差≤ 3mm； ２ 在管道焊接后，要按有關(guān)規(guī)定對其進行 25%的Ｘ射線探傷，焊縫外觀檢查、物理試驗（拉力、彎曲、金相、硬度）； ３ 管道的具體焊接工藝請詳見《焊接工藝卡》； ４ 管道焊接完畢后，焊工要打上鋼印。 ２ 管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運行，水質(zhì)一定要標準化，在主給水管安裝完畢后，將對其進 行水沖洗，以沖掉管道、閥門、管件內(nèi)壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內(nèi)的熱水對主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。 第 40 頁 第九章： 煙風(fēng)煤管道安裝方案 一、工程概況： 本煙風(fēng)煤系統(tǒng)包括：煙道、風(fēng)道、煤道三個部分煙道指 電 除塵器處兩側(cè)煙 道和引風(fēng)機至煙囪這一部分的金屬管道，風(fēng)道指冷風(fēng)道和熱風(fēng)道兩部分、鼓風(fēng)機、二次風(fēng)機進出口兩側(cè)風(fēng)道，煤道指爐前落煤管部分。 四、檢查所有材料，應(yīng)符合設(shè)計要求（厚度、材質(zhì)、尺寸等）。 八、管道和設(shè)備、管道和管道的接口法蘭處應(yīng)密封、襯墊兩面應(yīng)抹密封涂料。 十二、對于煙風(fēng)煤管道上的風(fēng)門擋板等，應(yīng)注明開關(guān)方向，并保證擋板靈活可靠。 十五、波形膨脹節(jié)應(yīng)按圖紙上規(guī)定的壁厚鋼板制成，不宜太厚或太薄，否則其膨脹效果差。 ２ 然后安裝 180176。 ４ 最后利用手拉葫蘆安裝引風(fēng)機出口至煙囪這一段煙道。 ２ 再安裝二次風(fēng)機出口至爐前風(fēng)道口上下的管子，以及主爐子四周的二次風(fēng)管（利用手拉葫蘆左右對稱拉起，固定，然后再進行下一組吊裝）。 二十二、在各煙風(fēng)煤管道安裝前，各風(fēng)機（輔機）均要安裝定位完畢，具體安裝內(nèi)容詳見《鍋爐安裝施工方案》 二十三、在輔機及其附屬管道安裝完畢后，請甲方、監(jiān)理單位來現(xiàn)場驗收分部試運轉(zhuǎn)、漏風(fēng)試驗等，各項指標合格后，簽證認可。 輔機和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等已分部試運轉(zhuǎn)合格，能滿足鍋爐滿負荷運行需要。 168小時滿負荷運行時應(yīng)注意檢查下列各點 : 鍋爐各附件和各汽水閥門的嚴密性。 水位、壓力等控制系統(tǒng)運行是否正常。 168小時整套試運行結(jié)束后，應(yīng)對各項設(shè)備作一次全面檢查，處理試運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機組應(yīng)再次啟動，滿負荷連續(xù)運行 24小時，移交生產(chǎn)單位進入試生產(chǎn)階段 移交生產(chǎn)單位時應(yīng)辦理整套試運行簽證和并按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)備、資料移交和竣工驗收手續(xù)。 蒸汽是否能達到設(shè)計參數(shù)，能否達到額定壓力。 各受熱面及汽包的膨脹是否正常。 有足夠的化水供應(yīng) ， 化學(xué)監(jiān)督工作正常運行。 168小時試運行前應(yīng)具備下列條件 : 前階段的問題、缺陷已處理完畢。 ２ 安裝碎煤機室中的各節(jié)煤管道（從上而下安裝）。 ２ 安裝鼓風(fēng)機出口與鍋爐預(yù)熱器處風(fēng)道進口段，這部分風(fēng)道安裝是利用若干只手拉葫蘆進行吊裝就位。蝦米彎頭安裝在除塵器上方，吊裝時，要平穩(wěn)吊至除塵器上方，和除塵器上方的預(yù)埋件焊接。 十七、管道的油漆保溫應(yīng)先檢查其材料的材質(zhì)、容重等是否合格，保溫材料的厚度是否符合圖紙規(guī)定，油漆時，注意自檢油漆的度數(shù)是否到位，不能游動漆或少漆度數(shù)，確保管道不受腐蝕。 十四、布置在露天的防爆門應(yīng)具有與水平不小于 45176。 第 41 頁 十、煙風(fēng)煤管道安裝后，中心線偏差一般不大于 30mm。 六、煙風(fēng)煤管道在制作時要先根據(jù)運料便、工作便的原則，選定工作場地，平整地面，地面上方鋪設(shè)鋼板作為制作平臺，制作平臺的鋪設(shè)要平整堅實。 ２ 按圖紙和實際情況進行煙風(fēng)煤管道的預(yù)制工作。 ５ 管道的油漆：凡支架等金屬件油漆時，金屬件表面應(yīng)清理干凈，再涂上油漆，凡油漆時，涂刷后管道表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有脫落、皺紋、流痕、浮膜等，不得游動漆，該油漆的地方不得馬虎，要漆好，漆全面。 七、管道支吊架及彈簧組合件的安裝： １ 管道支吊架的材料應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，支吊架焊接時一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透、焊牢； ２ 彈簧的材料及規(guī)格應(yīng)符合圖紙 設(shè)計要求，彈簧的彈性限度范圍也應(yīng)達到圖紙上的規(guī)定要求，使彈簧伸縮自如。 二、施工技術(shù)規(guī)范： 《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》管道篇 《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》火力發(fā)電焊接篇 三、施工班組：因為主給水管道是鍋爐水的來源，也是很重要的管道， 因此，我方將派技術(shù)雄厚的管道工及焊工等從事此項工作。 八、主蒸汽管道的吊裝： １ 可利用房頂屋架，柱頭等攀天線，再利用手拉葫蘆起吊， 起吊一片固定一片，管道的走向應(yīng)符合理論，實際相結(jié)合的原則，管道安裝要自然， 嚴禁強扭； 九、管道安裝后的水壓、汽沖洗： １ 管道安裝完 畢后，最好應(yīng)對其進行水壓一次，試驗壓力為其工作壓第 36 頁 力的 ； ２ 管道的汽沖洗，為保證汽輪機的正常運行及汽輪機葉片的完好性， 在鍋爐烘煮爐后，應(yīng)對主蒸汽管道進行一次沖管， 即將主蒸汽管道未端加上臨時排汽管接至室外，在其未端加設(shè)鋁板，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8％，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下沖管，在鋁板上沖出斑痕粒度不大于 ，且斑痕不多于８點即認為吹洗合格，管道復(fù)位，辦理簽證，具體沖管步驟， 請崐詳見，我安裝公司編制的 YG75/ 型鍋爐安裝方案中“主蒸汽管沖管”這一 章節(jié)。 二、施工技術(shù)規(guī)范： 《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》管道篇 《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》火力發(fā)電焊接篇 三、施工班組： 我方將派經(jīng)驗豐富的起重工、管工、合格焊工從事本項工作的施工。 第 34 頁 (6) 吊裝工作嚴禁在夜晚進行，如遇特殊情況，應(yīng)有充足的照明。 (2) 吊裝前，吊裝人員必須詳細檢查被吊設(shè)備的捆綁是否牢固，重心找準于否。 (5) 施工電源供電可靠。 吊裝前的準備： (1) 吊、機具及各纜風(fēng)繩應(yīng)進行詳細檢查，符合要求。 安全閥調(diào) 整 : 安全閥調(diào)整前，要采取特殊措施，保證調(diào)整人員的安全，要按規(guī)定的數(shù)值調(diào)整。 鍋爐附件和全部閥件的嚴密性。 安全閥經(jīng)過強度和嚴密性試驗并解體清洗。 管工值班人員 : 三班制 (其中一 班機動 )。 鍋爐拆件復(fù)位，充滿軟化水，利用給水泵送到工作壓力 水壓試驗。 整理記錄，辦理簽證。 煮爐的第二階段 : 12小時后，壓力降至 1個表壓時，開始排污 (排污方法見四 7條 )排污量為容量的 (1015)%，約 (710)立方，再由給水泵補水，嚴格控制水位高度。然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)下面一排閥，上面閥常開 )排污水排期排污擴容器，不得進入水箱。 水位低時，補給水由給水操作臺送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進入，由于煮爐期間斷送水，嚴格控制省煤器過熱 (進水時關(guān)閉再循環(huán)閥進好水后再開啟 )。 點火油槍的數(shù)量、火焰大小，根據(jù)升壓曲線需要而定。 加藥一定要有爐內(nèi)無壓力及低水位下進行，嚴禁藥液帶入過熱器內(nèi)。 (3) 三個表壓記一次 。 煮爐必須具備的條件 : 同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學(xué)清洗劑。 (5) 燃燒火焰不得過猛， (使用 )不易超過爐膛中心，以免爐墻驟熱，使爐墻開裂。 安全注意事項： (1) 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進行操作。 組織安排： (1) 負責(zé) : 鍋爐安裝負責(zé)人。 第 29 頁 (6) 第一個 24小時，每只油槍丈火只許燃燒 30分鐘左右，然后換位，第一次對角換，第二次輪位換， (并做好記錄 )，第二個 24小時，每只槍燃燒 60分鐘。 (2) 鍋爐在正常水位冷態(tài)下，將所有膨脹指示都調(diào)至零點。 所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電。 高壓給水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格。 鍋爐刮渣機安裝試運轉(zhuǎn)結(jié)束。 第四節(jié) 烘、煮爐 為了能夠在保證安全、質(zhì)量的情況下，烘、煮爐前必須做好如下工作 : 地面平整，路、扶梯暢通，消防設(shè)施完備，符合消防規(guī)定。 消壓 : 在監(jiān)察部門、建設(shè)單位等確認后方可消壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜 太快，一般控制在每分鐘 。 為了節(jié)約用水，有條件的可用 。 試壓水源 : 應(yīng)用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另訂。 (3) 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢。 第三節(jié) 水壓試驗 整理資料，一并由質(zhì)保、勞動監(jiān)察共同驗收，認可后進行水壓試驗，方法及要求嚴格按方案進行。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊第 26 頁 工提出返修。拍片率 5%，Ⅱ級合格。 下降管及聯(lián)箱接管， 在空間配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后進行，焊接時應(yīng)注意空間位置，不許強力對口，必要時紅彎校正，待所在管口都定位點固后再進行全面焊接。固定并交錯排列，按順序依次焊接，拍片率 25%，Ⅱ級合格。 焊縫余高及寬度參見表二 焊 縫 余 高 及 寬 度 表二 焊縫余高 焊縫余高差 焊 縫 寬 度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差 03 04 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 3 水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接，組立前每根管子按圖單獨放樣。 焊縫完成后應(yīng)進行清理。 管子施焊時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。當天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記第 24 頁 錄。 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強力對口，以防止引起附加應(yīng)力。 (3) 焊接管的管子不得在焊縫上。 焊前準備： 坡口制備 : 鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚 3mm以上，開V型坡口， 大口徑管Φ 133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機械方法加工。 焊接材料 (焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和電石的質(zhì)量應(yīng)符合 GB511785《碳鋼焊條》， GB511885《低合金鋼焊條》及上海電廠標準的規(guī)定。 焊接方法及焊接材料選用 在鋼架上采用手工電弧焊焊接。在進入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書 (焊接工藝卡 )。 根據(jù)國家勞動人事部《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，電站鍋爐受熱面及其本體管道、主給水、主蒸汽管道等的焊接工作應(yīng)按照原水電部的規(guī)定執(zhí)行，為保證鍋爐受熱面，本體管道等的焊接質(zhì)量，將制定本焊接工藝方案。 安裝膨脹節(jié)時，既要考慮冷拉膨脹，也要注意密封，焊接時一定要按圖紙要求焊接，安裝要求按《電建規(guī) DL/T504795》要求施工，焊接與無損探傷按《 GB332387》和《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》（ DL61296）要求施工。 (5) 左右前后水冷壁應(yīng)做臨時固定，等汽包就位后，再行安裝焊接。在鋼架全部安裝就位中，要穿插安裝平臺、扶梯、欄桿以保證工人的安全。 2) 清洗汽包支座，進行預(yù)安裝，使標高和焊接間隙符合圖紙要求。 2) 焊縫是否符合規(guī)范要求 。 其它受熱面管的安裝采用單根安裝焊接就位。每組蛇形管安裝前，必須吹掃通球，水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的。 前后左右水冷壁管安裝 : (1) 前后左右各分前上、前下、后上、后下、左上、左下、右上、右下八片。 鋼架組裝及起吊 搭設(shè)組裝支墩 對接立柱 初步組合鋼架 (點焊 )復(fù)核尺寸 調(diào)整焊接 鋼架驗收 加固起吊。 以上檢查需要記錄、簽證、報告并歸入施工檔案。 (2) 倉庫要搭設(shè) 150200平方米左右，要求設(shè)在現(xiàn)場附近，便于運輸，達到防火要求。 焊工培訓(xùn)及工藝評定 (參見焊接要求部分 ) 核實現(xiàn)場施工條