【導(dǎo)讀】1×40t/h循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)安裝工程。第一章工程概況1. 第二章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2. 第三章施工進度及勞動力計劃6. 第四章質(zhì)量保證體系及措施11. 第五章安全生產(chǎn)體系及措施16. 第六章主要施工工藝27. 第八章主給水管道施工方案57. 第九章煙風(fēng)煤管道安裝方案60. 第十章整套試運行64. 為確保工程高質(zhì)量高速度如期完工，在施工過。程中采取二班制連續(xù)作業(yè)方案。高峰期間各專業(yè)同時展開，并實行交叉。作業(yè)，因此作業(yè)計劃安排、工序穿插搭接、工種之間配合、現(xiàn)場調(diào)度指。揮、安全措施、專項管理等工作必須有條理，層次不亂。龐大，大件多，盡可能集中進行吊裝。10天20天30天40天50天60天70天80天90天

　　

【正文】 ； 七、管道的支吊架及彈簧組合件的安裝： １ 管道支吊架的材料、材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙上規(guī)定， 以保證支吊 架的載荷性及鋼度性，支吊架焊接時一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透焊牢； ２ 彈簧的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求， 彈簧的彈性限度范圍也應(yīng)執(zhí)行圖紙上的規(guī)定，否則就起不到彈性作用，從而破壞主蒸汽管的穩(wěn)定性， 不能消振和防振，也影響管道內(nèi)氣流的穩(wěn)定性。 八、主蒸汽管道的吊裝： １ 可利用房頂屋架，柱頭等攀天線，再利用手拉葫蘆起吊， 起吊一片固定一片，管道的走向應(yīng)符合理論，實際相結(jié)合的原則，管道安裝要自然， 嚴(yán)禁強扭； 九、管道安裝后的水壓、汽沖洗： １ 管道安裝完 畢后，最好應(yīng)對其進行水壓一次，試驗壓力為其工作壓第 36 頁 力的 ； ２ 管道的汽沖洗，為保證汽輪機的正常運行及汽輪機葉片的完好性， 在鍋爐烘煮爐后，應(yīng)對主蒸汽管道進行一次沖管， 即將主蒸汽管道未端加上臨時排汽管接至室外，在其未端加設(shè)鋁板，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8％，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下沖管，在鋁板上沖出斑痕粒度不大于 ，且斑痕不多于８點即認為吹洗合格，管道復(fù)位，辦理簽證，具體沖管步驟， 請崐詳見，我安裝公司編制的 YG75/ 型鍋爐安裝方案中“主蒸汽管沖管”這一 章節(jié)。 十、管道的保溫、裹金屬外皮： １ 管道保溫前，先檢驗保溫材料的材質(zhì)、容重、是否符合要求； ２ 管道保溫時，務(wù)必保證管道保溫的厚度， 以減少主蒸汽管道的熱損失，保溫時要注意美觀，保溫厚度要一致，保證保溫表面的圓形性， 否則將影響金屬白鐵皮的美觀； ３ 裹金屬白鐵皮，我方將派專業(yè)從事鈑金工的師傅進行這項工作， 將白鐵皮放在圓弧機上加工壓制成以主蒸汽管＋保溫厚度為直徑的圓筒，將白鐵皮圓筒套在主蒸汽管道上鉚緊即可，在管道上的白鐵皮外筒裹好后， 再在上面用耐熱油漆標(biāo)注主蒸 汽的流向； ４ 管道支吊架的油漆：因為主蒸汽管道是重要管道， 因此其支吊架應(yīng)油漆，防止年久腐蝕，鋼性變?nèi)酰推釙r金屬表面要刷干凈，然后再涂上油漆。 十一、主蒸汽管道在安裝、保溫、油漆后，經(jīng)驗收合格，投入運行。 第八章： 主給水管道施工方案 一、工程概況： 第 37 頁 主給水管道是指自給水泵開始至鍋爐進水集箱這一系列的管道， 它是鍋爐水的來源，它是由主給水母管、主給水再循環(huán)管、 主給水主管及其支管等組成，本鍋爐主給水主管為Φ 108 ，還有其它若干零星管道。 二、施工技術(shù)規(guī)范： 《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》管道篇 《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》火力發(fā)電焊接篇 三、施工班組：因為主給水管道是鍋爐水的來源，也是很重要的管道， 因此，我方將派技術(shù)雄厚的管道工及焊工等從事此項工作。 四、管道安裝的前提條件： １ 與管道有關(guān)的土建預(yù)埋件、預(yù)留孔均應(yīng)符合實際情況，檢驗合格； ２ 與管道連接的集箱、給水泵、加熱器等均已安裝找正合格， 固定牢固； ３ 管道的材質(zhì)、壁厚等經(jīng)檢驗合格； ４ 管道上用的支架、彈簧材質(zhì)確定，數(shù)量符合實際需要； ５ 管道上用的管件、閥門、法蘭、螺栓等數(shù)量符合要求； ６ 管道安裝前，要完成管道內(nèi)的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 1015mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等應(yīng)清除干凈。 五、管道焊接： 管道的焊接應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定 １ 焊接的位置應(yīng)呈水平度或垂直，其折口偏差≤ 3mm； ２ 在管道焊接后，要按有關(guān)規(guī)定對其進行 25%的Ｘ射線探傷，焊縫外觀檢查、物理試驗（拉力、彎曲、金相、硬度）； ３ 管道的具體焊接工藝請詳見《焊接工藝卡》； ４ 管道焊接完畢后，焊工要打上鋼印。 第 38 頁 六、管道安裝： １ 應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈； ２ 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若無設(shè)計要求時應(yīng)便于疏水和排空氣為原則； ３ 管道安裝時，不得用強力對接，管道與給水泵等設(shè)備連接時，應(yīng)在給水泵等設(shè)備安裝定位，緊好地腳螺栓后再進行安裝。 七、管道支吊架及彈簧組合件的安裝： １ 管道支吊架的材料應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，支吊架焊接時一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透、焊牢； ２ 彈簧的材料及規(guī)格應(yīng)符合圖紙 設(shè)計要求，彈簧的彈性限度范圍也應(yīng)達到圖紙上的規(guī)定要求，使彈簧伸縮自如。 八、管道安裝后的水壓、水沖洗： １ 管道安裝完畢后，應(yīng)對其進行一次水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的 倍，即： =，在此壓力下保持５分鐘，觀看焊縫處、閥門處、法蘭連接處是否漏水，然后降壓至工作壓力，觀看是否漏水，最后慢慢放水，直至壓力表為０ MPa，然后有漏水或其它缺限的地方進行消缺。 ２ 管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運行，水質(zhì)一定要標(biāo)準(zhǔn)化，在主給水管安裝完畢后，將對其進 行水沖洗，以沖掉管道、閥門、管件內(nèi)壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內(nèi)的熱水對主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。 九、管道的保溫、油漆： １ 管道保溫前先檢驗保溫材料的材質(zhì)、容重是否符合要求； ２ 管道保溫前，需清除管道上的泥巴、鐵銹和其它雜物，然后再進行第 39 頁 保溫工作，保溫層需緊緊地扎在管道上，不得使保溫層松散下落； ３ 在管道保溫中，管道彎頭處主保溫層應(yīng)留 20mm膨脹縫； ４ 在管道主保溫層工作完畢后，還需進行抹面工作，抹面工作的好壞直接影響保溫 的美觀性，因此抹面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m， 在冷態(tài)情況下，表面應(yīng)無裂紋。 ５ 管道的油漆：凡支架等金屬件油漆時，金屬件表面應(yīng)清理干凈，再涂上油漆，凡油漆時，涂刷后管道表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有脫落、皺紋、流痕、浮膜等，不得游動漆，該油漆的地方不得馬虎，要漆好，漆全面。 十、主給水管道在安裝、保溫等工作完成后，經(jīng)驗收合格，投入運行。 第 40 頁 第九章： 煙風(fēng)煤管道安裝方案 一、工程概況： 本煙風(fēng)煤系統(tǒng)包括：煙道、風(fēng)道、煤道三個部分煙道指 電 除塵器處兩側(cè)煙 道和引風(fēng)機至煙囪這一部分的金屬管道，風(fēng)道指冷風(fēng)道和熱風(fēng)道兩部分、鼓風(fēng)機、二次風(fēng)機進出口兩側(cè)風(fēng)道，煤道指爐前落煤管部分。 二、施工準(zhǔn)備： １ 先進行圖紙和現(xiàn)場熟悉，認真核實圖紙上的理論尺寸和現(xiàn)場是否吻合。 ２ 按圖紙和實際情況進行煙風(fēng)煤管道的預(yù)制工作。 三、施工標(biāo)準(zhǔn)：認真執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇中煙風(fēng)煤管道安裝的有關(guān)規(guī)定）。 四、檢查所有材料，應(yīng)符合設(shè)計要求（厚度、材質(zhì)、尺寸等）。 五、煙風(fēng)煤管道制作焊接、焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，藥皮 清除，檢查尺寸和零部件數(shù)量是否符合圖紙要求。 六、煙風(fēng)煤管道在制作時要先根據(jù)運料便、工作便的原則，選定工作場地，平整地面，地面上方鋪設(shè)鋼板作為制作平臺，制作平臺的鋪設(shè)要平整堅實。 七、煙風(fēng)煤管道制作時，考慮到以后的組裝、吊裝的情況，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠龋摵概R時支撐加固的，就應(yīng)加固，并應(yīng)焊牢。 八、管道和設(shè)備、管道和管道的接口法蘭處應(yīng)密封、襯墊兩面應(yīng)抹密封涂料。 九、煙風(fēng)煤管道與機械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強力對接，以免設(shè)備運行時產(chǎn)生移。 第 41 頁 十、煙風(fēng)煤管道安裝后，中心線偏差一般不大于 30mm。 十一、煙風(fēng)煤管道安裝后，應(yīng)將管道內(nèi)雜物清除干凈，進行風(fēng)壓試驗，檢查其嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)泄漏部位，應(yīng)及時處理，管道如有振動，則采取加強筋加固，以消振防振。 十二、對于煙風(fēng)煤管道上的風(fēng)門擋板等，應(yīng)注明開關(guān)方向，并保證擋板靈活可靠。 十三、防爆門安裝中，應(yīng)注意其引出管的位置和方向，考慮運行中爆破不致傷人或引起火災(zāi)。 十四、布置在露天的防爆門應(yīng)具有與水平不小于 45176。的傾斜角，防爆門薄膜上應(yīng)涂以防銹保護層。 十五、波形膨脹節(jié)應(yīng)按圖紙上規(guī)定的壁厚鋼板制成，不宜太厚或太薄，否則其膨脹效果差。 十六、管道支吊架嚴(yán)禁超載（因煙風(fēng)煤管道大多數(shù)在空中固定），以確保人身、設(shè)備安全。 十七、管道的油漆保溫應(yīng)先檢查其材料的材質(zhì)、容重等是否合格，保溫材料的厚度是否符合圖紙規(guī)定，油漆時，注意自檢油漆的度數(shù)是否到位，不能游動漆或少漆度數(shù)，確保管道不受腐蝕。 十八、煙道的安裝順序： １先安裝空氣預(yù)熱器下方的褲形管至電除塵器進口一段煙道，用 23 只3T 葫蘆將管道吊到位后，方向、水平等各方面符合有關(guān)規(guī)定后焊接。 ２ 然后安裝 180176。蝦米彎頭至引風(fēng)機上方這一段 煙道，由于這一工作面高， 且難度大，因此，做此項工作前要把除塵器上的操作平臺做好，然后在操作平臺上搭設(shè)腳手架，工人站在腳手架上工作， 180176。蝦米彎頭安裝在除塵器上方，吊裝時，要平穩(wěn)吊至除塵器上方，和除塵器上方的預(yù)埋件焊接。 第 42 頁 ３ 安裝引風(fēng)機至水膜除塵器下方這一小段煙道。 ４ 最后利用手拉葫蘆安裝引風(fēng)機出口至煙囪這一段煙道。 十九、冷風(fēng)道安裝順序： １ 安裝鼓風(fēng)機進口至吸風(fēng)口這一段冷風(fēng)道，因為這一段冷風(fēng)道長度長，重量大，因此，最好利用爐后吊預(yù)熱器的扒桿對其進行就位，由于這段 冷風(fēng)道高度高，因此，支吊架要焊牢，各節(jié)風(fēng)管焊接接口要牢固，不漏風(fēng)，風(fēng)管要安裝垂直，保證外觀質(zhì)量。 ２ 安裝鼓風(fēng)機出口與鍋爐預(yù)熱器處風(fēng)道進口段，這部分風(fēng)道安裝是利用若干只手拉葫蘆進行吊裝就位。 二十、二次風(fēng)道安裝順序： １ 先利用手拉葫蘆安裝爐后風(fēng)道孔至二次風(fēng)機進口這一段風(fēng)道。 ２ 再安裝二次風(fēng)機出口至爐前風(fēng)道口上下的管子，以及主爐子四周的二次風(fēng)管（利用手拉葫蘆左右對稱拉起，固定，然后再進行下一組吊裝）。 二十一、煤管道安裝： １ 安裝煤場地下室這一段煤 管道等。 ２ 安裝碎煤機室中的各節(jié)煤管道（從上而下安裝）。 ３ 安裝爐前的落煤管道。 二十二、在各煙風(fēng)煤管道安裝前，各風(fēng)機（輔機）均要安裝定位完畢，具體安裝內(nèi)容詳見《鍋爐安裝施工方案》 二十三、在輔機及其附屬管道安裝完畢后，請甲方、監(jiān)理單位來現(xiàn)場驗收分部試運轉(zhuǎn)、漏風(fēng)試驗等，各項指標(biāo)合格后，簽證認可。 第十章： 整套試運行 爐在安裝完畢并完成部分試運轉(zhuǎn)后必須通過 168小時整套試運行，對施第 43 頁 工、設(shè)計和制造質(zhì)量進行考核，檢查設(shè)備是否能達到額定出力，是否合乎設(shè)計規(guī)定。 168小時試運行前應(yīng)具備下列條件 : 前階段的問題、缺陷已處理完畢。 鍋爐安全閥調(diào)試合格，確保鍋爐安全運行。 輔機和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等已分部試運轉(zhuǎn)合格，能滿足鍋爐滿負荷運行需要。 機組整套設(shè)備、熱工、電氣、儀表已按設(shè)計要求安裝和調(diào)試結(jié)束，指示正確、動作靈敏。 有足夠的化水供應(yīng) ， 化學(xué)監(jiān)督工作正常運行。 生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備，能滿足試運工作要求， 生產(chǎn)操作人員已經(jīng)培訓(xùn)合格，具備上崗條件。 168小時滿負荷運行時應(yīng)注意檢查下列各點 : 鍋爐各附件和各汽水閥門的嚴(yán)密性。 附屬管道和各支架、吊架膨 脹是否正常。 各受熱面及汽包的膨脹是否正常。 各軸承溫度和震動是否正常。 水位、壓力等控制系統(tǒng)運行是否正常。 燃燒是否正常。 蒸汽是否能達到設(shè)計參數(shù)，能否達到額定壓力。 其它 (如煙風(fēng)、粉道的嚴(yán)密性等 )。 168小時整套試運行結(jié)束后，應(yīng)對各項設(shè)備作一次全面檢查，處理試運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機組應(yīng)再次啟動，滿負荷連續(xù)運行 24小時，移交生產(chǎn)單位進入試生產(chǎn)階段 移交生產(chǎn)單位時應(yīng)辦理整套試運行簽證和并按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)備、資料移交和竣工驗收手續(xù)。