【正文】 查是否有易燃物品。 a、 基礎(chǔ)驗(yàn)收 b、 受熱面通球 c、 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)結(jié)果 d、 受熱面安裝 e、 汽包內(nèi)部裝置安裝 f、 烘、煮爐 g、 安全閥校驗(yàn) h、 合金鋼部件光譜復(fù)查。 第 18 頁(yè) 對(duì)于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠(chǎng)負(fù)責(zé)處理， 5. 現(xiàn)場(chǎng)組裝 為了保證工程質(zhì)量，安全施工，減少高空作業(yè)，擴(kuò)大地面組裝以提高效率，在地面組裝有八大件 : 1) 左右前后鋼架 。 具體有 : 1) 下降管； 2) 邊接管； 3) 頂部邊接管； 4) 其它。 (6) 到此大件全部吊完。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識(shí)。 焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷，清理長(zhǎng)度焊口每側(cè)為 20mm以上。經(jīng)自檢合格后有距焊縫 100mm處打上焊工鋼印。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式支焊接全過(guò)程 (包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查 )進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)處理解決，具體內(nèi)容有 : 坡口的清理狀況、焊口的組對(duì)情況、對(duì)焊接工藝指導(dǎo)等 (工藝卡片 )的執(zhí)行及焊鋼印、焊條管理等項(xiàng)。 試驗(yàn)壓力 :汽包工作壓力 。 動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)完。 (7) 烘爐的燃燒強(qiáng)度，由過(guò)熱器的后煙溫來(lái)控制每天溫升不超過(guò) 100℃，后期煙溫不超過(guò) 250℃，詳細(xì)記錄。 鍋爐在下列情況下將所有的 膨脹指示值做記錄 (填入膨脹數(shù)值表 )。 煮爐期間保持高水位，但絕對(duì)不允許帶藥液進(jìn)入過(guò)熱器，同時(shí)壓死安第 31 頁(yè) 全閥，不使其動(dòng)作。 在清洗工作中，時(shí)間盡量緊，以免影響煮爐質(zhì)量。 第 33 頁(yè) 調(diào)整合格后，辦理簽證，并請(qǐng)監(jiān)察部門(mén)鉛封（由勞動(dòng)部門(mén)、建設(shè)單位、施工單位三方在場(chǎng)簽證）。 (7) 在吊裝過(guò)程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取安全措施，不得使設(shè)備懸空停留或過(guò)夜，確保安全。 八、管道安裝后的水壓、水沖洗： １ 管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的 倍，即： =，在此壓力下保持５分鐘，觀(guān)看焊縫處、閥門(mén)處、法蘭連接處是否漏水，然后降壓至工作壓力，觀(guān)看是否漏水，最后慢慢放水，直至壓力表為０ MPa，然后有漏水或其它缺限的地方進(jìn)行消缺。 十一、煙風(fēng)煤管道安裝后，應(yīng)將管道內(nèi)雜物清除干凈，進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)泄漏部位，應(yīng)及時(shí)處理，管道如有振動(dòng)，則采取加強(qiáng)筋加固，以消振防振。 二十、二次風(fēng)道安裝順序： １ 先利用手拉葫蘆安裝爐后風(fēng)道孔至二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口這一段風(fēng)道。 各軸承溫度和震動(dòng)是否正常。 生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備，能滿(mǎn)足試運(yùn)工作要求， 生產(chǎn)操作人員已經(jīng)培訓(xùn)合格，具備上崗條件。 第 42 頁(yè) ３ 安裝引風(fēng)機(jī)至水膜除塵器下方這一小段煙道。 七、煙風(fēng)煤管道制作時(shí)，考慮到以后的組裝、吊裝的情況，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，該焊臨時(shí)支撐加固的，就應(yīng)加固，并應(yīng)焊牢。 四、管道安裝的前提條件： １ 與管道有關(guān)的土建預(yù)埋件、預(yù)留孔均應(yīng)符合實(shí)際情況，檢驗(yàn)合格； ２ 與管道連接的集箱、給水泵、加熱器等均已安裝找正合格， 固定牢固； ３ 管道的材質(zhì)、壁厚等經(jīng)檢驗(yàn)合格； ４ 管道上用的支架、彈簧材質(zhì)確定，數(shù)量符合實(shí)際需要； ５ 管道上用的管件、閥門(mén)、法蘭、螺栓等數(shù)量符合要求； ６ 管道安裝前，要完成管道內(nèi)的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 1015mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等應(yīng)清除干凈。 (3) 設(shè)備吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)，在設(shè)備就位固定前，嚴(yán)禁解開(kāi)吊裝索具。 鍋爐聯(lián)箱、水冷壁、汽包等膨脹情況是否正常。 煮爐后清理工作： 爐水冷卻到 7080℃，將水放出 (可適當(dāng)換水加快冷卻 )，按國(guó)家“三廢”第 32 頁(yè) 排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 煮爐的第一階段 升壓前打開(kāi)再循 環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過(guò)熱。 (6) 油泵房要設(shè)專(zhuān)業(yè)人員保衛(wèi)并設(shè)警戒線(xiàn)。 (3) 移開(kāi)刮渣機(jī)，用木柴烘爐，開(kāi)始一、二天用文火后可逐漸加大火焰 ，木柴由灰斗檢查孔投入，并注意投放木柴，不要碰壞爐膛的耐火層磚。 鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。 (4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束。拍片率 25%，Ⅱ級(jí)合格。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直，其偏斜度不超過(guò)管徑的 10%，且不超過(guò) 2mm。向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工程正式開(kāi)工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。 (3) 第五吊汽包 : 1) 汽包就位安裝要符合圖紙及《電建規(guī) DL/T504795》第三章第二節(jié)的要求，特別是支座膨脹方向不能裝反。蛇形管焊接兩組可交叉進(jìn)行，集中焊接，組裝要符合《電建規(guī)DL/T504795》，無(wú)損探傷按《 DL500792》規(guī)定，合格后焊接防護(hù)罩 (板 )臨時(shí)封閉手孔、管子。 (3) 職工食宿地方落實(shí)，安裝用料落實(shí)。 引用標(biāo)準(zhǔn) : (1) 鍋爐廠(chǎng)提供的鍋爐本體安裝圖紙及隨機(jī)文件。 ②氧、乙炔瓶相距 5M以上，氧、乙炔與明火相距 10米以外，嚴(yán)禁在烈日下爆曬。 本工程經(jīng)精心組織、精心施工安裝完成、竣工交付業(yè)主使用時(shí)，質(zhì)量必須符合下列要求： Ａ合同范圍內(nèi)的全部工程的使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 工程范圍： (1) 一 臺(tái) DG35/； (2) 其附屬設(shè)備安裝 (3) 其輔助設(shè)備 管道 安裝； (4) 單項(xiàng)調(diào)試。班組每天進(jìn)行班前、班后的安全檢查，及時(shí)消除事故隱患。焊條頭、廢鐵皮嚴(yán)禁亂扔亂拋，切實(shí)消除火災(zāi)隱患。 ② 停止檢驗(yàn)點(diǎn) (H)：在班組驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，一定要由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)代表及 建設(shè)第 15 頁(yè) 單位主管人員到場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 2) 前后左右水冷壁 。 汽包 : 汽包在鍋爐中是一個(gè)主要受壓部件，檢查時(shí)要請(qǐng)監(jiān)察部門(mén)一并參加。 附件及附屬管道安裝 鍋爐的閥門(mén)、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時(shí)，一要注意 : 按圖紙施工，要預(yù)留膨脹間隙 。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū) (焊接工藝卡 )施焊。 焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。 安裝冷拉口所使用的工具需待整個(gè)焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)需要做無(wú)損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查員的專(zhuān)檢，檢查率不少于 25%。試壓臨時(shí)管道 (圖示 )，臨時(shí)管閥門(mén)必須與試壓相應(yīng)的等級(jí)。 工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水。 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，在過(guò)熱器兩側(cè)耐火磚表面達(dá)到 100℃左右時(shí)，維持 24小時(shí)烘爐結(jié)束 (測(cè)溫處用電鉆在該處鉆孔安放溫度計(jì) )。 (1) 上水前后各記一次 。 壓力升至 (沖洗后關(guān)閉一只備用 )。 積極準(zhǔn)備做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門(mén)的調(diào)整工作。 第五節(jié) 大件吊裝方案 (汽包、鋼架 ) 在鍋爐本體的左側(cè)或右側(cè)設(shè)立 汽吊 80噸、 汽吊 25噸 ，將組合完畢的構(gòu)架分片吊裝就位。 第七章： 主蒸汽管道施工方案 一、 工程概況：主蒸汽管為鍋爐過(guò)熱器蒸汽出口至汽輪機(jī)進(jìn)汽口這一段至關(guān)重要的管道，管道直徑為Φ 219 9，還有 90 176。 ２ 管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運(yùn)行，水質(zhì)一定要標(biāo)準(zhǔn)化，在主給水管安裝完畢后，將對(duì)其進(jìn) 行水沖洗，以沖掉管道、閥門(mén)、管件內(nèi)壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內(nèi)的熱水對(duì)主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。 十二、對(duì)于煙風(fēng)煤管道上的風(fēng)門(mén)擋板等，應(yīng)注明開(kāi)關(guān)方向，并保證擋板靈活可靠。 ２ 再安裝二次風(fēng)機(jī)出口至爐前風(fēng)道口上下的管子，以及主爐子四周的二次風(fēng)管（利用手拉葫蘆左右對(duì)稱(chēng)拉起，固定，然后再進(jìn)行下一組吊裝）。 水位、壓力等控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。 有足夠的化水供應(yīng) ， 化學(xué)監(jiān)督工作正常運(yùn)行。蝦米彎頭安裝在除塵器上方，吊裝時(shí)，要平穩(wěn)吊至除塵器上方，和除塵器上方的預(yù)埋件焊接。 六、煙風(fēng)煤管道在制作時(shí)要先根據(jù)運(yùn)料便、工作便的原則，選定工作場(chǎng)地，平整地面，地面上方鋪設(shè)鋼板作為制作平臺(tái)，制作平臺(tái)的鋪設(shè)要平整堅(jiān)實(shí)。 二、施工技術(shù)規(guī)范： 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》管道篇 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》火力發(fā)電焊接篇 三、施工班組：因?yàn)橹鹘o水管道是鍋爐水的來(lái)源，也是很重要的管道， 因此，我方將派技術(shù)雄厚的管道工及焊工等從事此項(xiàng)工作。 (2) 吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查被吊設(shè)備的捆綁是否牢固，重心找準(zhǔn)于否。 鍋爐附件和全部閥件的嚴(yán)密性。 整理記錄，辦理簽證。 點(diǎn)火油槍的數(shù)量、火焰大小，根據(jù)升壓曲線(xiàn)需要而定。 (5) 燃燒火焰不得過(guò)猛， (使用 )不易超過(guò)爐膛中心，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開(kāi)裂。 (2) 鍋爐在正常水位冷態(tài)下，將所有膨脹指示都調(diào)至零點(diǎn)。 第四節(jié) 烘、煮爐 為了能夠在保證安全、質(zhì)量的情況下，烘、煮爐前必須做好如下工作 : 地面平整，路、扶梯暢通，消防設(shè)施完備，符合消防規(guī)定。 (3) 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢。 下降管及聯(lián)箱接管， 在空間配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對(duì)口，必要時(shí)紅彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。 管子施焊時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 焊前準(zhǔn)備： 坡口制備 : 鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚 3mm以上，開(kāi)V型坡口， 大口徑管Φ 133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過(guò)熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機(jī)械方法加工。根據(jù)焊接工藝方案編寫(xiě)指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(shū) (焊接工藝卡 )。在鋼架全部安裝就位中，要穿插安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿以保證工人的安全。每組蛇形管安裝前，必須吹掃通球，水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的。 (2) 倉(cāng)庫(kù)要搭設(shè) 150200平方米左右，要求設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)附近，便于運(yùn)輸，達(dá)到防火要求。 (2) 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 40t/h鍋爐安裝工程。 ⑵防火措施 (防火動(dòng)火制度 ) ①現(xiàn)場(chǎng)班組工具房?jī)?nèi)嚴(yán)禁使用電爐，如生產(chǎn)所必需經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)，不得挪用。 ②本工程的項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。 (5) 配合聯(lián)合調(diào)試 施工構(gòu)想 (1) 本工程施工周期短，交叉作業(yè)多。工程隊(duì)每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，解 決安全生產(chǎn)上存在的各種問(wèn)題。 ⑤堅(jiān)持貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，并設(shè)置兼職防火員，切實(shí)加強(qiáng)防火措施，嚴(yán)格執(zhí)行以上條例。 A、 鋼架安裝 B、 焊接工藝評(píng)定及焊工現(xiàn)場(chǎng)技能考試 C、 汽包安裝 D、 水壓試驗(yàn)及中間驗(yàn)收 E、 爐墻砌筑 F、 鍋爐總體驗(yàn)收 第 16 頁(yè) (2) 質(zhì)保控制點(diǎn)、停止點(diǎn)實(shí)施流程圖 （鍋爐安裝施工流程圖） 烘煮 爐 W H─ 停止檢驗(yàn)點(diǎn) W─ 控制檢驗(yàn)點(diǎn) 聯(lián)箱定位 安裝 W 基礎(chǔ)驗(yàn)礎(chǔ)W 鋼架安裝 H 汽包安 裝 H 焊工技能 考試 H 受熱面通球 W 合金鋼光譜分析 W 受熱面安裝 W 焊材質(zhì)量證明書(shū) W 筑爐 H 汽包內(nèi)部裝置安裝 W 燃燒裝置、附屬設(shè)備安裝 蒸汽嚴(yán)密 性試驗(yàn) W 安全閥調(diào)整沖管 W 72小時(shí)試 運(yùn)行 W 缺陷消 除 W 本體水壓試驗(yàn) H 24小時(shí) 運(yùn)行 W 總體驗(yàn) 收 H 第 17 頁(yè) 圖紙會(huì)審 1) 圖紙技術(shù)資料是否齊全 。 組裝一定要 符合規(guī)范要求，組裝前先將安裝記錄發(fā)給施工班組，班組必須嚴(yán)格按記錄中的要求進(jìn)行組裝，誤差不得超過(guò)記錄表數(shù)值。 (1) 檢查內(nèi)容 : 1) 表面有無(wú)嚴(yán)重銹蝕 。 二要注意 : 焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時(shí)打上焊工鋼印。 焊件