【正文】 查是否有易燃物品。 a、 基礎(chǔ)驗收 b、 受熱面通球 c、 焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗結(jié)果 d、 受熱面安裝 e、 汽包內(nèi)部裝置安裝 f、 烘、煮爐 g、 安全閥校驗 h、 合金鋼部件光譜復(fù)查。 第 18 頁 對于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負責(zé)處理， 5. 現(xiàn)場組裝 為了保證工程質(zhì)量，安全施工，減少高空作業(yè)，擴大地面組裝以提高效率，在地面組裝有八大件 : 1) 左右前后鋼架 。 具體有 : 1) 下降管； 2) 邊接管； 3) 頂部邊接管； 4) 其它。 (6) 到此大件全部吊完。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識。 焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為 20mm以上。經(jīng)自檢合格后有距焊縫 100mm處打上焊工鋼印。 焊縫質(zhì)量檢驗 嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運行方式支焊接全過程 (包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查 )進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理解決，具體內(nèi)容有 : 坡口的清理狀況、焊口的組對情況、對焊接工藝指導(dǎo)等 (工藝卡片 )的執(zhí)行及焊鋼印、焊條管理等項。 試驗壓力 :汽包工作壓力 。 動力場試驗完。 (7) 烘爐的燃燒強度，由過熱器的后煙溫來控制每天溫升不超過 100℃，后期煙溫不超過 250℃，詳細記錄。 鍋爐在下列情況下將所有的 膨脹指示值做記錄 (填入膨脹數(shù)值表 )。 煮爐期間保持高水位，但絕對不允許帶藥液進入過熱器，同時壓死安第 31 頁 全閥，不使其動作。 在清洗工作中，時間盡量緊，以免影響煮爐質(zhì)量。 第 33 頁 調(diào)整合格后，辦理簽證，并請監(jiān)察部門鉛封（由勞動部門、建設(shè)單位、施工單位三方在場簽證）。 (7) 在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取安全措施，不得使設(shè)備懸空停留或過夜，確保安全。 八、管道安裝后的水壓、水沖洗： １ 管道安裝完畢后，應(yīng)對其進行一次水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的 倍，即： =，在此壓力下保持５分鐘，觀看焊縫處、閥門處、法蘭連接處是否漏水，然后降壓至工作壓力，觀看是否漏水，最后慢慢放水，直至壓力表為０ MPa，然后有漏水或其它缺限的地方進行消缺。 十一、煙風(fēng)煤管道安裝后，應(yīng)將管道內(nèi)雜物清除干凈，進行風(fēng)壓試驗，檢查其嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)泄漏部位，應(yīng)及時處理，管道如有振動，則采取加強筋加固，以消振防振。 二十、二次風(fēng)道安裝順序： １ 先利用手拉葫蘆安裝爐后風(fēng)道孔至二次風(fēng)機進口這一段風(fēng)道。 各軸承溫度和震動是否正常。 生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備，能滿足試運工作要求， 生產(chǎn)操作人員已經(jīng)培訓(xùn)合格，具備上崗條件。 第 42 頁 ３ 安裝引風(fēng)機至水膜除塵器下方這一小段煙道。 七、煙風(fēng)煤管道制作時，考慮到以后的組裝、吊裝的情況，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠龋摵概R時支撐加固的，就應(yīng)加固，并應(yīng)焊牢。 四、管道安裝的前提條件： １ 與管道有關(guān)的土建預(yù)埋件、預(yù)留孔均應(yīng)符合實際情況，檢驗合格； ２ 與管道連接的集箱、給水泵、加熱器等均已安裝找正合格， 固定牢固； ３ 管道的材質(zhì)、壁厚等經(jīng)檢驗合格； ４ 管道上用的支架、彈簧材質(zhì)確定，數(shù)量符合實際需要； ５ 管道上用的管件、閥門、法蘭、螺栓等數(shù)量符合要求； ６ 管道安裝前，要完成管道內(nèi)的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 1015mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等應(yīng)清除干凈。 (3) 設(shè)備吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動，在設(shè)備就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具。 鍋爐聯(lián)箱、水冷壁、汽包等膨脹情況是否正常。 煮爐后清理工作： 爐水冷卻到 7080℃，將水放出 (可適當(dāng)換水加快冷卻 )，按國家“三廢”第 32 頁 排放標(biāo)準(zhǔn)進行。 煮爐的第一階段 升壓前打開再循 環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱。 (6) 油泵房要設(shè)專業(yè)人員保衛(wèi)并設(shè)警戒線。 (3) 移開刮渣機，用木柴烘爐，開始一、二天用文火后可逐漸加大火焰 ，木柴由灰斗檢查孔投入，并注意投放木柴，不要碰壞爐膛的耐火層磚。 鍋爐輔機單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門開關(guān)靈活。 (4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束。拍片率 25%，Ⅱ級合格。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的 10%，且不超過 2mm。向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。 (3) 第五吊汽包 : 1) 汽包就位安裝要符合圖紙及《電建規(guī) DL/T504795》第三章第二節(jié)的要求，特別是支座膨脹方向不能裝反。蛇形管焊接兩組可交叉進行，集中焊接，組裝要符合《電建規(guī)DL/T504795》，無損探傷按《 DL500792》規(guī)定，合格后焊接防護罩 (板 )臨時封閉手孔、管子。 (3) 職工食宿地方落實，安裝用料落實。 引用標(biāo)準(zhǔn) : (1) 鍋爐廠提供的鍋爐本體安裝圖紙及隨機文件。 ②氧、乙炔瓶相距 5M以上，氧、乙炔與明火相距 10米以外，嚴(yán)禁在烈日下爆曬。 本工程經(jīng)精心組織、精心施工安裝完成、竣工交付業(yè)主使用時，質(zhì)量必須符合下列要求： Ａ合同范圍內(nèi)的全部工程的使用功能符合設(shè)計圖紙要求。 工程范圍： (1) 一 臺 DG35/； (2) 其附屬設(shè)備安裝 (3) 其輔助設(shè)備 管道 安裝； (4) 單項調(diào)試。班組每天進行班前、班后的安全檢查，及時消除事故隱患。焊條頭、廢鐵皮嚴(yán)禁亂扔亂拋，切實消除火災(zāi)隱患。 ② 停止檢驗點 (H)：在班組驗收的基礎(chǔ)上，一定要由當(dāng)?shù)貏趧硬块T代表及 建設(shè)第 15 頁 單位主管人員到場，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 2) 前后左右水冷壁 。 汽包 : 汽包在鍋爐中是一個主要受壓部件，檢查時要請監(jiān)察部門一并參加。 附件及附屬管道安裝 鍋爐的閥門、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時，一要注意 : 按圖紙施工，要預(yù)留膨脹間隙 。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書 (焊接工藝卡 )施焊。 焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。 安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于 25%。試壓臨時管道 (圖示 )，臨時管閥門必須與試壓相應(yīng)的等級。 工業(yè)水箱可以進水，保證輔機冷卻水及其它用水。 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，在過熱器兩側(cè)耐火磚表面達到 100℃左右時，維持 24小時烘爐結(jié)束 (測溫處用電鉆在該處鉆孔安放溫度計 )。 (1) 上水前后各記一次 。 壓力升至 (沖洗后關(guān)閉一只備用 )。 積極準(zhǔn)備做蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門的調(diào)整工作。 第五節(jié) 大件吊裝方案 (汽包、鋼架 ) 在鍋爐本體的左側(cè)或右側(cè)設(shè)立 汽吊 80噸、 汽吊 25噸 ，將組合完畢的構(gòu)架分片吊裝就位。 第七章： 主蒸汽管道施工方案 一、 工程概況：主蒸汽管為鍋爐過熱器蒸汽出口至汽輪機進汽口這一段至關(guān)重要的管道，管道直徑為Φ 219 9，還有 90 176。 ２ 管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運行，水質(zhì)一定要標(biāo)準(zhǔn)化，在主給水管安裝完畢后，將對其進 行水沖洗，以沖掉管道、閥門、管件內(nèi)壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內(nèi)的熱水對主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。 十二、對于煙風(fēng)煤管道上的風(fēng)門擋板等，應(yīng)注明開關(guān)方向，并保證擋板靈活可靠。 ２ 再安裝二次風(fēng)機出口至爐前風(fēng)道口上下的管子，以及主爐子四周的二次風(fēng)管（利用手拉葫蘆左右對稱拉起，固定，然后再進行下一組吊裝）。 水位、壓力等控制系統(tǒng)運行是否正常。 有足夠的化水供應(yīng) ， 化學(xué)監(jiān)督工作正常運行。蝦米彎頭安裝在除塵器上方，吊裝時，要平穩(wěn)吊至除塵器上方，和除塵器上方的預(yù)埋件焊接。 六、煙風(fēng)煤管道在制作時要先根據(jù)運料便、工作便的原則，選定工作場地，平整地面，地面上方鋪設(shè)鋼板作為制作平臺，制作平臺的鋪設(shè)要平整堅實。 二、施工技術(shù)規(guī)范： 《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》管道篇 《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》火力發(fā)電焊接篇 三、施工班組：因為主給水管道是鍋爐水的來源，也是很重要的管道， 因此，我方將派技術(shù)雄厚的管道工及焊工等從事此項工作。 (2) 吊裝前，吊裝人員必須詳細檢查被吊設(shè)備的捆綁是否牢固，重心找準(zhǔn)于否。 鍋爐附件和全部閥件的嚴(yán)密性。 整理記錄，辦理簽證。 點火油槍的數(shù)量、火焰大小，根據(jù)升壓曲線需要而定。 (5) 燃燒火焰不得過猛， (使用 )不易超過爐膛中心，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開裂。 (2) 鍋爐在正常水位冷態(tài)下，將所有膨脹指示都調(diào)至零點。 第四節(jié) 烘、煮爐 為了能夠在保證安全、質(zhì)量的情況下，烘、煮爐前必須做好如下工作 : 地面平整，路、扶梯暢通，消防設(shè)施完備，符合消防規(guī)定。 (3) 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢。 下降管及聯(lián)箱接管， 在空間配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后進行，焊接時應(yīng)注意空間位置，不許強力對口，必要時紅彎校正，待所在管口都定位點固后再進行全面焊接。 管子施焊時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 焊前準(zhǔn)備： 坡口制備 : 鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚 3mm以上，開V型坡口， 大口徑管Φ 133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機械方法加工。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書 (焊接工藝卡 )。在鋼架全部安裝就位中，要穿插安裝平臺、扶梯、欄桿以保證工人的安全。每組蛇形管安裝前，必須吹掃通球，水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的。 (2) 倉庫要搭設(shè) 150200平方米左右，要求設(shè)在現(xiàn)場附近，便于運輸，達到防火要求。 (2) 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 40t/h鍋爐安裝工程。 ⑵防火措施 (防火動火制度 ) ①現(xiàn)場班組工具房內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐，如生產(chǎn)所必需經(jīng)申請批準(zhǔn)，不得挪用。 ②本工程的項目質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。 (5) 配合聯(lián)合調(diào)試 施工構(gòu)想 (1) 本工程施工周期短，交叉作業(yè)多。工程隊每月進行一次安全生產(chǎn)大檢查，解 決安全生產(chǎn)上存在的各種問題。 ⑤堅持貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，并設(shè)置兼職防火員，切實加強防火措施，嚴(yán)格執(zhí)行以上條例。 A、 鋼架安裝 B、 焊接工藝評定及焊工現(xiàn)場技能考試 C、 汽包安裝 D、 水壓試驗及中間驗收 E、 爐墻砌筑 F、 鍋爐總體驗收 第 16 頁 (2) 質(zhì)保控制點、停止點實施流程圖 （鍋爐安裝施工流程圖） 烘煮 爐 W H─ 停止檢驗點 W─ 控制檢驗點 聯(lián)箱定位 安裝 W 基礎(chǔ)驗礎(chǔ)W 鋼架安裝 H 汽包安 裝 H 焊工技能 考試 H 受熱面通球 W 合金鋼光譜分析 W 受熱面安裝 W 焊材質(zhì)量證明書 W 筑爐 H 汽包內(nèi)部裝置安裝 W 燃燒裝置、附屬設(shè)備安裝 蒸汽嚴(yán)密 性試驗 W 安全閥調(diào)整沖管 W 72小時試 運行 W 缺陷消 除 W 本體水壓試驗 H 24小時 運行 W 總體驗 收 H 第 17 頁 圖紙會審 1) 圖紙技術(shù)資料是否齊全 。 組裝一定要 符合規(guī)范要求，組裝前先將安裝記錄發(fā)給施工班組，班組必須嚴(yán)格按記錄中的要求進行組裝，誤差不得超過記錄表數(shù)值。 (1) 檢查內(nèi)容 : 1) 表面有無嚴(yán)重銹蝕 。 二要注意 : 焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。 焊件