【正文】 停止檢驗(yàn)點(diǎn) W─ 控制檢驗(yàn)點(diǎn) 聯(lián)箱定位 安裝 W 基礎(chǔ)驗(yàn)礎(chǔ)W 鋼架安裝 H 汽包安 裝 H 焊工技能 考試 H 受熱面通球 W 合金鋼光譜分析 W 受熱面安裝 W 焊材質(zhì)量證明書 W 筑爐 H 汽包內(nèi)部裝置安裝 W 燃燒裝置、附屬設(shè)備安裝 蒸汽嚴(yán)密 性試驗(yàn) W 安全閥調(diào)整沖管 W 72小時(shí)試 運(yùn)行 W 缺陷消 除 W 本體水壓試驗(yàn) H 24小時(shí) 運(yùn)行 W 總體驗(yàn) 收 H 第 17 頁 圖紙會(huì)審 1) 圖紙技術(shù)資料是否齊全 。 編制施工組織方案 根據(jù)本通用工藝，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行補(bǔ)充修改即可。 ③ 道路 : 能行走 80T吊車，并保證雨后行車，在有條件的地方可鋪設(shè)環(huán)行道。 1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收要符合 DL/T504795標(biāo)準(zhǔn)之要求，外觀 尺寸是否符合圖紙要求； 2) 有無銹蝕、重皮和裂紋等現(xiàn)象； 3) 焊接是否符合圖紙和規(guī)范要求； 4) 有無損壞地方，特別是運(yùn)輸受壓損傷； 5) 合金鋼部分需光譜復(fù)檢； 對(duì)制造廠焊接口，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行斷口抽樣復(fù)檢，復(fù)檢按《 DL/T504795》 3110條執(zhí)行。 組裝一定要 符合規(guī)范要求，組裝前先將安裝記錄發(fā)給施工班組，班組必須嚴(yán)格按記錄中的要求進(jìn)行組裝，誤差不得超過記錄表數(shù)值。 組裝橫梁 : 立柱對(duì)接合格后，可組裝橫梁，組裝橫梁是以汽包梁為基準(zhǔn)梁，并以汽包梁為基準(zhǔn)線，在立柱下部劃出基準(zhǔn)線，通常為 +，這個(gè)基準(zhǔn)線，作為下一步要裝的基準(zhǔn)線，鋼架組裝成形后，先點(diǎn)焊，施焊前施工班組復(fù)核幾何尺寸， (包括對(duì)角線 )無誤后方能正式施焊，焊接時(shí)，隨時(shí)觀察，防止焊接變形及位移，鋼架組裝完畢，班組先預(yù)檢查，誤差要符合《電建規(guī) DL/T504795》有關(guān)條款規(guī)定，將預(yù)檢資料 交施負(fù)責(zé)人校驗(yàn)無誤后，由質(zhì)檢和建設(shè)單位共同簽證。 省 煤器組裝：規(guī)格Φ 32，執(zhí)行 GB308782，采用單片吊裝就會(huì)焊接。 (2) 高過為Φ 38，材質(zhì) 15CrMoV，低過為Φ 38，安裝方法同省煤器。 (1) 檢查內(nèi)容 : 1) 表面有無嚴(yán)重銹蝕 。 (2) 檢查合格后，還要做兩件工作 : 1) 拆掉汽包內(nèi)汽水分離裝置及導(dǎo)汽擋板，檢查夾層內(nèi)有無雜物 。 (2) 鋼架就位找正，鋼架臨時(shí)固定用 2T倒練加油Φ 18鋼絲繩纜風(fēng)，纜風(fēng)不少于 4根，也可用Φ 18花蘭螺絲調(diào)整拉桿，當(dāng)尺寸符合要求后，聯(lián)系梁安裝就位，并保證全部焊接牢固，使其有穩(wěn)定性。 (4) 第六、……十三吊左右及前后水冷壁。 二要注意 : 焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。鍋爐受熱面管道有水冷壁管 20G、Φ 605，省煤器蛇形管為 20GΦ 32低溫過熱器蛇形管 20GΦ 32，高溫過熱器蛇形管 15CrMoV，Φ 38，下降管與連接管為 20GΦ 1086，主蒸汽管道 20 Φ 2199，主給水管道 20Φ108。在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作。 焊工必須經(jīng)過焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時(shí)打上焊工鋼印。 GB71386《制造鍋爐用堂蛹素鋼及普通低合鐵鋼板技術(shù)條件》的規(guī)定。 焊接工藝評(píng)定及焊接代樣 (按《電建規(guī)》規(guī)范 )：見焊接工藝評(píng)定。 (2) 管接頭和儀表 插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。 焊件對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1m m。焊工按焊接工藝卡到烘干室 領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。 焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ) 次為數(shù)不得超過兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)仍要按工藝要求進(jìn)行。焊接位置為垂直的固定和 45176。固定兩種，低、高溫交錯(cuò)排列，焊接順序?yàn)?: 集箱定找正后先焊 24根定位蛇形管，從一側(cè)開始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴(yán)禁將焊條、焊絲放在集箱短管內(nèi)和蛇形管內(nèi)，拍片率 25%，光譜 100%。 主給水管道的焊接：在配管時(shí)應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。 無損探傷以射線透照為主，必要時(shí)也可用超聲波探傷加 20%拍片的方法。 無損探傷應(yīng)執(zhí)行 DL500792標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，并確認(rèn)。 (6) 根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動(dòng) 化水管或廠區(qū) 試壓泵 第 27 頁 進(jìn)水 : 打開汽包及過熱器集箱空氣閥、安全閥全部封死，向爐內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水溫度不得高于 70℃，低于 5℃，若進(jìn)水溫度和室外溫差較大時(shí)，管外壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，這時(shí)進(jìn)水要較慢，防止結(jié)露，進(jìn)水需有專人值班。 在工作壓力時(shí)，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現(xiàn)象即認(rèn)為合格。 (3) 試壓結(jié)束后，放水并要有防腐措施，具體按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 鍋爐儀表 可以投入，汽水采樣裝置完備。 除氧水箱進(jìn)水，加藥系統(tǒng)可以投入。 油泵房運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油 (輕柴油 )。 烘爐 為了保證爐墻質(zhì)量，將烘爐分為兩階段 : 第一階段 : 用木柴在爐膛中央燃燒三天，然后進(jìn)行第二階段 : 用油槍烘爐，約為四天，總計(jì)控制在 78天，烘爐具體措施要求做到如下幾點(diǎn) : (1) 烘爐前后用合格水沖洗，打開汽包、出口集箱放空閥，從下上至開啟排污閥，排至水清為止。 (5) 烘爐期間汽包要保持正常水位 ，為防止過熱器燒壞，必須把過熱器放空閥打下，盡量不讓爐內(nèi)升壓，如鍋爐升壓可?；穑蛘邠Q水，等爐內(nèi)沒有壓力再點(diǎn)火。 烘爐結(jié)束后，對(duì)爐墻進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn) 象為烘爐合格，整理資料，辦理簽證。 (4) 鍋爐操作人員 : 進(jìn)入崗位，配合烘、煮爐處，水處理、油泵房等車間按開車要求進(jìn)入崗位。 (4) 點(diǎn)火前任何人不得擅自從人孔探身向內(nèi)觀察，更不得在防爆門停留。 第 30 頁 煮爐 : 在油烘爐結(jié)束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有燃料 柴油，時(shí)間約為 4天。 (2) 一個(gè)表壓記一次 。 (6) 29個(gè)表壓記一次。 油槍點(diǎn)火與燃燒 認(rèn)真執(zhí)行“油火烘爐”措施 14條。 打開出口聯(lián)箱、減溫水、疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。 壓力升至 1020秒鐘排污一次， (在零米層先 開啟Φ 60排污總閥。 壓力升至 ()MPa時(shí)，煮 12小時(shí)，同時(shí)檢查各部件有無松動(dòng)，漏氣情況，要及時(shí)處理。 進(jìn)水后將壓力緩慢升到 ，保壓煮 12小時(shí)， (排汽量 15%約 6T，如過熱器過高再加大排汽量 (然后進(jìn)行第三次排污，排污量 (810)%約 4個(gè)立方米，然后補(bǔ)水至正常水位，當(dāng)磷酸根趨于穩(wěn)定時(shí)煮爐可以結(jié)束，?；穑磸?fù)多次放水、補(bǔ)水一次降低爐水堿度 進(jìn)行爐水堿度符合規(guī)定為止， (換水速度不宜過快， 8小時(shí)左右 )。 打開汽包入孔，聯(lián)箱手孔進(jìn)行水清掃。 煮爐人員安排 : 負(fù)責(zé) : 鍋爐安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 條件 : 烘、煮爐合格，并做過工作壓力水壓試驗(yàn)。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)檢查 : 鍋爐焊口、人孔及法蘭的嚴(yán)密性。 各種儀表管道運(yùn)行是否正常、暢通，如發(fā)現(xiàn)不正常情況做好記錄、分析情況，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行消除。 經(jīng)校正復(fù)尺后焊接，而后進(jìn)行汽包吊裝，由于該物件重量大，受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，為此在吊裝前必須充分做好準(zhǔn)備工作。 (4) 人員分工明確。 吊裝作業(yè)中的安全注意事項(xiàng) : (1) 凡參加吊裝的施工人員都必須堅(jiān)守工作崗位，并聽從指揮統(tǒng)一行動(dòng)，確保設(shè)備吊裝的安全可靠。 (5) 吊裝設(shè)備時(shí)在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時(shí)，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。煨彎、電動(dòng)閘閥、流量孔板、蠕脹測(cè)點(diǎn)等。 六、管道的焊接： 管道的焊接應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定： １ 焊接的位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不少于 100mm， 焊接時(shí)要對(duì)管道進(jìn)行熱處理； ２ 兩對(duì)接接口焊接時(shí)，應(yīng)放在同一水平面上焊接， 焊接采取氬弧焊接打底，手工焊覆面，焊接完畢后，要進(jìn)行 100%焊縫外觀檢查， 25% 的Ｘ光探傷及物理試驗(yàn)（拉力、彎曲、金相、硬度等）； ３ 管道的具體焊接工藝，請(qǐng)?jiān)斠姟逗附庸に嚳ā罚? 七、管道的支吊架及彈簧組合件的安裝： １ 管道支吊架的材料、材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙上規(guī)定， 以保證支吊 架的載荷性及鋼度性，支吊架焊接時(shí)一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透焊牢； ２ 彈簧的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 彈簧的彈性限度范圍也應(yīng)執(zhí)行圖紙上的規(guī)定，否則就起不到彈性作用，從而破壞主蒸汽管的穩(wěn)定性， 不能消振和防振，也影響管道內(nèi)氣流的穩(wěn)定性。 第八章： 主給水管道施工方案 一、工程概況： 第 37 頁 主給水管道是指自給水泵開始至鍋爐進(jìn)水集箱這一系列的管道， 它是鍋爐水的來源，它是由主給水母管、主給水再循環(huán)管、 主給水主管及其支管等組成，本鍋爐主給水主管為Φ 108 ，還有其它若干零星管道。 第 38 頁 六、管道安裝： １ 應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈； ２ 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)便于疏水和排空氣為原則； ３ 管道安裝時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)接，管道與給水泵等設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)在給水泵等設(shè)備安裝定位，緊好地腳螺栓后再進(jìn)行安裝。 九、管道的保溫、油漆： １ 管道保溫前先檢驗(yàn)保溫材料的材質(zhì)、容重是否符合要求； ２ 管道保溫前，需清除管道上的泥巴、鐵銹和其它雜物，然后再進(jìn)行第 39 頁 保溫工作，保溫層需緊緊地扎在管道上，不得使保溫層松散下落； ３ 在管道保溫中，管道彎頭處主保溫層應(yīng)留 20mm膨脹縫； ４ 在管道主保溫層工作完畢后，還需進(jìn)行抹面工作，抹面工作的好壞直接影響保溫 的美觀性，因此抹面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m， 在冷態(tài)情況下，表面應(yīng)無裂紋。 二、施工準(zhǔn)備： １ 先進(jìn)行圖紙和現(xiàn)場(chǎng)熟悉，認(rèn)真核實(shí)圖紙上的理論尺寸和現(xiàn)場(chǎng)是否吻合。 五、煙風(fēng)煤管道制作焊接、焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，藥皮 清除，檢查尺寸和零部件數(shù)量是否符合圖紙要求。 九、煙風(fēng)煤管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生移。 十三、防爆門安裝中，應(yīng)注意其引出管的位置和方向，考慮運(yùn)行中爆破不致傷人或引起火災(zāi)。 十六、管道支吊架嚴(yán)禁超載（因煙風(fēng)煤管道大多數(shù)在空中固定），以確保人身、設(shè)備安全。蝦米彎頭至引風(fēng)機(jī)上方這一段 煙道，由于這一工作面高， 且難度大，因此，做此項(xiàng)工作前要把除塵器上的操作平臺(tái)做好，然后在操作平臺(tái)上搭設(shè)腳手架，工人站在腳手架上工作， 180176。 十九、冷風(fēng)道安裝順序： １ 安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口至吸風(fēng)口這一段冷風(fēng)道，因?yàn)檫@一段冷風(fēng)道長(zhǎng)度長(zhǎng)，重量大，因此，最好利用爐后吊預(yù)熱器的扒桿對(duì)其進(jìn)行就位，由于這段 冷風(fēng)道高度高，因此，支吊架要焊牢，各節(jié)風(fēng)管焊接接口要牢固，不漏風(fēng)，風(fēng)管要安裝垂直，保證外觀質(zhì)量。 二十一、煤管道安裝： １ 安裝煤場(chǎng)地下室這一段煤 管道等。 第十章： 整套試運(yùn)行 爐在安裝完畢并完成部分試運(yùn)轉(zhuǎn)后必須通過 168小時(shí)整套試運(yùn)行，對(duì)施第 43 頁 工、設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)規(guī)定。 機(jī)組整套設(shè)備、熱工、電氣、儀表已按設(shè)計(jì)要求安裝和調(diào)試結(jié)束，指示正確、動(dòng)作靈敏。 附屬管道和各支架、吊架膨 脹是否正常。 燃燒是否正常。