【正文】 位下降較大。隨后又趕緊調(diào)整熱負(fù)荷、汽包水位。由于過(guò)調(diào)，所以來(lái)回反復(fù)了好幾次。最后造成汽機(jī)調(diào)出力下降，時(shí)間約有30分鐘。存在問(wèn)題：1． 應(yīng)先投兩只油槍，一是穩(wěn)燃、防滅火，二是迅速補(bǔ)上損失的熱量；2． 在調(diào)整時(shí)，各給煤機(jī)給煤量增加太多的新煤，使后來(lái)的機(jī)組負(fù)荷增加太多，這在今后應(yīng)引起非常的重視！3． 當(dāng)發(fā)生斷煤時(shí)，汽機(jī)應(yīng)配合鍋爐根據(jù)汽壓、熱負(fù)荷主動(dòng)調(diào)整負(fù)荷，不能只看鍋爐調(diào)整而不去協(xié)調(diào)； 4． 機(jī)組負(fù)荷和送、引風(fēng)量要注意調(diào)整，當(dāng)時(shí)引風(fēng)量沒(méi)有跟好。5． 處理時(shí)過(guò)于緊張。預(yù)防措施：1． 在CCS或AGC運(yùn)行時(shí)，當(dāng)跳一臺(tái)或兩臺(tái)給煤機(jī)（或磨組）時(shí)，給煤自動(dòng)一定要及時(shí)解除，并注意機(jī)組負(fù)荷，迅速增加適當(dāng)?shù)拿毫?，但不是增加的越多越好（由于這時(shí)跳的一臺(tái)磨內(nèi)還有一定的存煤）2． 及時(shí)投入油槍，增加熱負(fù)荷（還要視爐膛內(nèi)的燃燒工況、磨組運(yùn)行的臺(tái)數(shù)來(lái)定）；3． 調(diào)整給煤量時(shí)，應(yīng)注意熱負(fù)荷不要增加太多，一定要適量，這個(gè)適量的“量”字，應(yīng)從各值的事故處理中去總結(jié)；4． 適當(dāng)減少斷煤的磨煤機(jī)的一次風(fēng)量（增加磨的運(yùn)行時(shí)間，看能否將給煤機(jī)搶回來(lái)）； 5． 及時(shí)啟動(dòng)備用磨組（這要看斷煤的程度）；6． 注意汽包水位、汽壓的變化，對(duì)應(yīng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷、給水及風(fēng)量；7． 同時(shí)要注意各磨組的出口風(fēng)溫、熱負(fù)荷的真實(shí)值，正確判斷煤量的是真假（防堵煤、皮帶打滑等）。其它：1． 以后，斷煤是否能在：投油槍（在煤好、多磨組運(yùn)行時(shí)，且斷煤是暫時(shí)的，可考慮不投）、降負(fù)荷、切手動(dòng)、增加其它運(yùn)行磨煤量、減少故障磨組的風(fēng)量、準(zhǔn)備啟備用磨組、恢復(fù)正常，這樣一個(gè)過(guò)程來(lái)做； 2． 在增加煤量時(shí)，要以在斷煤前的參數(shù)做為參考慮；3． 投油槍要投幾根？降負(fù)荷速率設(shè)多少？增煤量一般應(yīng)為多少？是否需要啟備用磨組？應(yīng)該組織人員研究（用斷煤前煤量做參考）；4． 切燃燒主控是否一定要切為手動(dòng)方式，應(yīng)根椐具體情況（如負(fù)荷的大小，斷煤還是跳給煤機(jī)或磨組）等來(lái)決定。在高負(fù)荷、煤量大時(shí)要防止堵煤；舉一反三的進(jìn)行各種工況下的分析、學(xué)習(xí)，是針對(duì)異常處理的關(guān)鍵。循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展中存在的一些問(wèn)題及其剖析1． 從國(guó)內(nèi)目前已運(yùn)行的些循環(huán)流化床鍋爐看遇到的主要問(wèn)題如下：1）鍋爐蒸發(fā)量不到設(shè)計(jì)的額定值；2）高溫分離器和物料返送器內(nèi)結(jié)焦；3）耐火材料和受熱面磨損；4）鍋爐排煙溫度偏高。2．上述四點(diǎn)主要問(wèn)題中最根本的問(wèn)題是鍋爐額定蒸發(fā)量達(dá)不到設(shè)計(jì)值，分析其鍋爐出力不足有如下一些原因：流化速度低，飛灰循環(huán)流量不夠。另外，飛灰分離裝置效率不高，亦致使床內(nèi)粒子循環(huán)流量不夠。所以實(shí)際運(yùn)行的傳熱效果與設(shè)計(jì)計(jì)算中的傳熱系數(shù)值偏移較大。1）濃相床與懸浮段受熱面布置不洽當(dāng)或有矛盾，特別是在燒劣質(zhì)煤時(shí)，濃相床內(nèi)沒(méi)有布置熱面不足時(shí)，鍋爐負(fù)荷高時(shí)則床內(nèi)超溫，這無(wú)形中限制了鍋爐負(fù)荷的提高。2）煤的篩分范圍過(guò)寬；在濃相床，稀相床內(nèi)燃燒份額；一二次比風(fēng)例的選取與設(shè)計(jì)的傳熱系數(shù)值不協(xié)調(diào)等，亦是造成鍋爐出力不足的原因之一。3）輔機(jī)的選取如鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)流量，壓頭選擇不當(dāng)也將影響鍋爐出力。解決循環(huán)流化床鍋爐蒸發(fā)量不足問(wèn)題，要對(duì)具體情況作具體分析，一般可采取以下幾個(gè)措施：5）增加床內(nèi)受熱面6）減少煤的篩分范圍7）若是床內(nèi)粒子循環(huán)流量小，則可提高飛灰回收裝置的效率：或?qū)㈠仩t尾部過(guò)濾灰投入再循環(huán)燃燒：或從系統(tǒng)外補(bǔ)充細(xì)灰等。8）確產(chǎn)因鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)選擇不當(dāng)，則要更換壓頭，容量大些的風(fēng)機(jī)。設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)選用大一些的風(fēng)機(jī)，對(duì)試運(yùn)行時(shí)調(diào)整是有利的。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦預(yù)防措施循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效、清潔燃燒技術(shù)。隨著大量的循環(huán)流化床鍋爐投入生產(chǎn)運(yùn)行，循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行特點(diǎn)逐漸為大家所掌握。但由于其固有的一些特點(diǎn)，運(yùn)行中仍經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題。結(jié)焦就是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中較為常見(jiàn)的故障，它直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因分析：結(jié)焦的直接原因是床料局部或整體溫度超過(guò)灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。當(dāng)床層整體溫度低于灰渣變形溫度，由于局部超溫而引起的結(jié)焦稱為低溫結(jié)焦。低溫結(jié)焦常在啟動(dòng)和壓火時(shí)的床層中出現(xiàn)，也可能出現(xiàn)在高溫旋風(fēng)分離器的灰斗內(nèi)，以及外置換熱器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)。避免低溫結(jié)焦，最好的辦法是保證床料良好的流化狀態(tài)和正常移動(dòng)狀 態(tài)，使溫度均勻，防止局部超溫。鍋爐在壓火期間，床料處于靜止?fàn)顟B(tài)，如果漏入小風(fēng)，熱的床料中的可燃物獲得氧氣，便會(huì)產(chǎn)生燃燒。由于燃燒產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，使局部區(qū)域床料超溫而結(jié)焦。高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。當(dāng)床料中含碳量過(guò)高，如不及時(shí)調(diào)整風(fēng)量或返料量來(lái)控制床溫，床溫將急劇上升，超過(guò)灰熔點(diǎn)，便會(huì)產(chǎn)生高溫結(jié)焦。漸進(jìn)性結(jié)焦是運(yùn)行中較難察覺(jué)的一種結(jié)焦形式。它是緩慢生長(zhǎng)的，此時(shí)床溫和觀察到的流化質(zhì)量都比較正常。產(chǎn)生漸進(jìn)性結(jié)焦的主要原因是布風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量不好，給煤顆粒度超出設(shè)計(jì)值，運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)，風(fēng)帽錯(cuò)裝或堵塞等等。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦一旦產(chǎn)生，便會(huì)迅速增長(zhǎng)，焦塊長(zhǎng)大速度越來(lái)越快，因此預(yù)防結(jié)焦和及早發(fā)現(xiàn)結(jié)焦并予以清除是運(yùn)行人員必須掌握的原則。保證良好的流化工況，防止床料沉積保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給煤粒度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。采用人工放渣要及時(shí)，做到少放勤放，排出的爐渣有渣塊應(yīng)匯報(bào)司爐，排渣結(jié)束后排渣門(mén)要關(guān)閉嚴(yán)密。認(rèn)真監(jiān)測(cè)床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說(shuō)明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時(shí)，可短時(shí)開(kāi)大一次風(fēng)，吹散焦塊，并打開(kāi)冷渣管排渣；如不能清除，應(yīng)立即停爐檢修。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時(shí)若增大給煤量，反而會(huì)加劇沉積，使沸騰床的流化質(zhì)量變差，造成局部結(jié)焦。當(dāng)判明是床料沉積時(shí)，應(yīng)打開(kāi)冷渣排放管放渣，待床溫正常后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)至較高負(fù)荷下運(yùn)行。點(diǎn)火過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)煤量點(diǎn)火過(guò)程中，一般床溫達(dá)到500℃以上可加入少量的煤以提高床溫。如果加煤量過(guò)多，由于煤粒燃燒不完全，整個(gè)床料含碳量增大，這時(shí)一經(jīng)加大風(fēng)量，就會(huì)猛烈燃燒，床溫上升很快，甚至超過(guò)灰的軟化溫度，結(jié)果造成整床超溫結(jié)焦。當(dāng)床溫超過(guò)1050℃，雖經(jīng)減煤加風(fēng)措施，床溫仍然上升，此時(shí)必須立即停爐壓火，一般待床溫低于800℃再啟動(dòng)。變負(fù)荷運(yùn)行嚴(yán)格控制床溫變負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制床溫在允許范圍內(nèi)，做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷先減煤后減風(fēng)，燃燒調(diào)節(jié)要做到“少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落。壓火時(shí)正確操作壓火時(shí)先停給煤，再運(yùn)行幾分鐘后停風(fēng)機(jī)，壓火期間，一定要緊閉各爐門(mén)、所有進(jìn)風(fēng)門(mén)及排渣門(mén)。認(rèn)真調(diào)整一二次風(fēng)對(duì)于高溫分離器，保證任何時(shí)候含氧量不低于3％～5％，以降低飛灰可燃物含量，可防止分離器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)發(fā)生二次燃燒而超溫。運(yùn)行中要定期察看返料的情況，監(jiān)視返料器床層的溫度是否正常。若超出正常值很多，可能是發(fā)生了二次燃燒。此時(shí)應(yīng)加大返料風(fēng)量，打開(kāi)返料床排灰閥放灰。若溫度低于正常值很多，說(shuō)明返料器發(fā)生了堵塞，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)排灰閥放灰，同時(shí)加大返料風(fēng)量。若仍不能消除故障，則必須壓火檢修。鍋爐啟動(dòng)期間，返料裝置應(yīng)充滿灰鍋爐啟動(dòng)期間，返料裝置必須充滿灰后方可投入，否則風(fēng)會(huì)反竄。點(diǎn)火初期先不投返料風(fēng)，待底料中的細(xì)灰充滿返料裝置后則應(yīng)開(kāi)返料風(fēng)（一般是點(diǎn)火后半小時(shí)），保證床內(nèi)有料，否則，床溫將難以控制。安裝爐膛差灰裝置和返料增壓風(fēng)機(jī)為監(jiān)視返料機(jī)構(gòu)是否正常工作，避免結(jié)焦或堵塞，可安裝爐膛差壓裝置和返料增壓風(fēng)機(jī)。爐膛差壓指燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差，是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個(gè)參數(shù)。 kPa以上。運(yùn)行中若爐膛差壓突然降低，則表明物料循環(huán)中止，返料器發(fā)生了堵塞。運(yùn)行中只要認(rèn)真監(jiān)視爐膛差壓，返料機(jī)構(gòu)結(jié)焦是可以預(yù)防的。為提高返料風(fēng)壓頭，保證返料床層良好的流化和移動(dòng)狀態(tài)，在一次風(fēng)壓不能滿足返料要求時(shí)，安裝返料風(fēng)增壓風(fēng)機(jī)對(duì)預(yù)防返料器結(jié)焦是非常有意義的。改變?nèi)济旱慕菇Y(jié)特性做好入爐煤的搭配，改變?nèi)济旱慕菇Y(jié)特性，對(duì)預(yù)防循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦具有明顯的實(shí)用意義。啟運(yùn)前準(zhǔn)備充分在每次鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)帽、風(fēng)室，清理雜物，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化試驗(yàn)，確認(rèn)床層布風(fēng)均勻，流化良好。在流化床鍋爐運(yùn)行中，良好的流化質(zhì)量是防止結(jié)焦的關(guān)鍵，同時(shí)運(yùn)行中尚應(yīng)認(rèn)真調(diào)整好煤量、風(fēng)量，嚴(yán)格控制床溫及料層差壓等運(yùn)行參數(shù)。第五篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗(yàn)四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)六、安全閥調(diào)整七、試運(yùn)行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、烘 爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。烘爐應(yīng)具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。2．煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2．已安規(guī)定要求，在過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)放臵了灰漿拌。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。2．烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。2．烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過(guò)20℃，未期最高溫度③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。④烘爐時(shí)間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。⑤所有煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準(zhǔn)。⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。(2)、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門(mén)。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開(kāi)各排污閥門(mén)疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門(mén)。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門(mén)。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位177。20mm。⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)各灰門(mén)和各爐門(mén)，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門(mén)、灰門(mén)，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3．烘爐注意事項(xiàng)：①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。②烘爐過(guò)程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。④烘爐過(guò)程中可用事故放水門(mén)，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。⑤烘爐過(guò)程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過(guò)規(guī)定要求。二．煮爐 1．煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇），可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。2．煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開(kāi)啟給水旁路門(mén)，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門(mén)，開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，進(jìn)行煮爐。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開(kāi)過(guò)熱器疏水門(mén)，并沖洗就近水位計(jì)一只。3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門(mén)作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；?yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一