【正文】 鋼筋接頭應相互錯開，錯開距離為 35d，且不小于500mm。 扎絲的型號、長度應與鋼筋規(guī)格相匹配，規(guī)格較大的鋼筋應采用規(guī)格較粗的扎絲，以保證扎牢。 現(xiàn)澆墩柱與樁基礎連接的插筋下端，墩柱筋插入樁內 1100mm，與樁的鋼筋進行搭接。 3） 柱箍筋端頭彎成 135176。調整箍筋間距使間距符合設計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，橫梁 同時配合進行。受力筋為雙排時，用直徑≥ 25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 12)頂板、雙層鋼筋的鐵馬，用 B20 的鋼筋焊成立柱，立柱下墊花巖石墊塊，立柱間距 100mm，立柱頂橫向焊 B20 的橫通筋，橫通筋上鋪扎面筋。 10mm 3） 梁、柱保護層厚度允許偏差值177。澆筑混凝土時另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負責護筋，保證鋼筋位置的正確性。 綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程要求。 要注意鋼筋擰入鋼筋套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線。 2）噪聲過大不能聽清指揮信號。 3）高處作業(yè)時，臨邊要搭設防護欄桿。 砼原材料的選用及 本工程的特殊 要求 選用低發(fā)熱量水泥； 降低每 m3砼水泥用量； 調整改善粗、細骨料級配、降低骨料空隙率； 采用砼補償收縮技術，增強砼抗裂能力?；炷粮鹘M成材料計量允許偏差：水泥、膨脹劑、粉煤灰、外加劑及水177。在運輸車中摻入混凝土外加劑或水泥后，運輸車應快速攪拌 2min。不得遺漏，做到均勻振實、移動步距不大于 振搗作業(yè)半徑的 倍，一般為 3040cm，振搗上一層砼時應插入下層 5cm 左右，以消除兩層間的接縫。 (5)箱梁、蓋梁砼澆筑 ①箱梁砼采用兩次澆筑，先澆筑底板和腹板，然后澆筑頂板和翼板。 養(yǎng)護及控溫措施 1） 澆筑時，天氣溫度宜為 25℃左右，如超過 30℃時應采取降溫措施，低于 20℃采取保溫措施，并應及時采取有效措施防止裂縫的產(chǎn)生。 砼檢測 挖孔樁、橋墩、橋臺、箱梁等砼應按標準養(yǎng)護取樣，以備檢測砼7d、 28d 各齡期抗壓強度、同時墩、臺、梁應制作同條件養(yǎng)護試塊。防止漏振、欠振和振動過頭。 3)砼表面平整，施工縫平順，棱角線平直，色澤一致，清除施工臨時預埋件。 2）斷面尺寸 允許偏差值： 頂 寬 : +5， 8mm 40 高： +5， 8mm 箱梁底寬： 177。 (5)混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求預拌混凝土分包商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。 。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施 工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。 (4)混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。 (9)現(xiàn)場混凝土攪拌機停放的場所應平坦堅硬，并有良好的排水條件，現(xiàn)場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處應設置沉淀池。 (3)工程施工期間應建立《環(huán)境因素臺帳》并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素幾十天寫在《環(huán)境因素臺帳》中，施工中做好控制。 4）預埋件的設置和固定應滿足設計和施工技術規(guī)范的要求。 3 質量驗收 、蓋梁的質量標準 基本要求及外觀檢查項目 39 1)混凝土的原材料，配合比必須符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定，強度必須符合設計要求。氣溫 30oC以上時，不超過一個半小時。 箱梁頂板砼的養(yǎng)護 1）表面必須覆蓋。每澆一次，設置一次。 ⑤要加強墩柱根部四周砼振搗，防止漏振造成根部結合不良、爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。 混凝土的澆筑： (1)砼澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線及各種泄水孔、 36 排氣孔進行檢查，驗收合格。 預拌混凝土在卸料入泵前應檢測拌合物的坍落度，如坍落度偏差超過177。 原材料必須采用同一品種和同一等級，水泥應有質保書并經(jīng)復驗合格，粉煤灰、機制砂和外加劑進場應有質量證明書，砂、石集料應抽檢，合格后方可使用。 2 砼工程施工 本工程橋墩、箱梁的隱形橫梁、分聯(lián)墩的蓋梁 承臺 為大體積砼，因此本工程應按大體積砼施工的特點進行施工。 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定： 1）必須使用標準的安全帶，并系在可靠的構架上。 ，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。 箱梁 、暗梁進入支座長度要符合設計和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應準確。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。 頂板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。 20mm 受力鋼筋順高度方向配置兩排以上的排距 允許偏差值177。鋼筋接頭必須錯開，錯開間距不小于35 d（本工程采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋 1級接頭，接頭百分率不大于 50%）。梁端與 柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均 要符合設計與規(guī)范要求。放橫梁或聯(lián)系梁的架立筋。 2）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋清理樁頂浮漿到全露石子 清理 柱插筋污漬 復測中線、主筋位置線及模板控制線 修正 柱預留鋼筋 將 箍筋重疊套于預留 筋上 機械連接 柱主筋 檢查主筋機械連 接接頭 在 柱主筋上劃分箍緊間距 按 箍筋間距綁扎箍筋 檢查驗收、辦理隱蔽簽證 28 與箍筋必須采用滿扎。 主筋保護層的厚度應符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎 骨架鋼筋綁扎前，應用粉筆 在主筋上作好箍筋間距的標記，同時應確定好主筋的排距與間距。 墩柱的鋼筋接頭應在柱端加密區(qū)以外，即應錯過墩柱端箍筋加密區(qū)設置接頭。 Φ 16～Φ 28 的鋼筋，采用機械連接，接頭套筒的長度應符合重 慶市《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》 DB50/50272020 和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ1072020的相關規(guī)定。 3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的 10倍。彎鉤，其彎弧內直徑應不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的 3 倍。 成品鋼筋應經(jīng)檢查驗收合格。 進場鋼筋的品種、規(guī)格已基本齊全。 項目技術負責人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進行質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全技術交底，由鋼筋工長對鋼筋班組進行質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全技術交底。 機械連接套筒的質量要求 機械連接采用的鋼筋套筒的材質為低碳鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足設計和規(guī)范要求，接頭性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ2020中 1 級接頭性能的規(guī)定。見 2）進場的每批每種鋼筋均必須具有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。其場地的面積和空間要滿足鋼筋堆放和加工的需要，場地應平整，具有排水坡度，周邊應設排水溝。 3)模板的拆除應小心輕放，距 地面較高的模板應拴繩子緩緩放下，不得直接撬掉落地，防止損壞模板。 18 5） 當模板損壞變形不能修復 ,無法滿足砼澆注質量時 ,不得繼續(xù)使用 ,應重新配制新模板。 腳手板的選擇 : 采用楠竹跳板 ,其竹串片的螺栓應緊固完好 ,其剛度應滿足使用要求 ,并不得有斷裂破損等缺陷。 8） 斜撐的網(wǎng)格應與架子尺寸相適應，斜撐桿為拉壓桿，布置方向按相對 14 式，應與節(jié)點緊密相連，以確保整個架體的穩(wěn)定。 3） 安裝時應先用可調底座將四角標桿安裝到位，然后掛線安裝 其它底座，調平后再安裝其他立桿。 4） 箱梁立桿縱距 L=900mm，橫距 b=600mm，步距立桿下部四道水平桿為600mm，中部水平桿為 1200mm，頂部四道水平桿為 600mm。 垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。 施工中抽水挖 孔 時，必須注意觀察周圍土 質 變化，檢查是否有塌方、漏水及空氣和水的污染情況 ， 發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)。 10mm 鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑允許偏差值177。 實測 項目 ： 1）砼強度等級在合格標準內，符合設計要求 2）樁位允許偏差值 50mm 3）樁深不小于設計值 4）孔徑不小于設計值 5）鋼筋骨架底面高程允許偏差值 177。 挖孔樁砼每樁應連續(xù)澆灌，不留水平施工縫，因此，要求砼的供應不得中斷。絲接 應符合規(guī)范要求。進料模具由模蓋和模圈所組成，其定型尺寸與護壁模板相配套，相一致 。 少量地下水采用吊桶吊出，大量積水采用潛水泵抽排。 柱基 定位測量經(jīng)復核無誤后，打好龍門樁或護樁，撒上白灰作好開挖標記。 水電準備 本 分項工程所需的用水、用電 ；配備了 柴 油發(fā)電機：機型 TWX1004一臺、 ZSII30M 一臺、 ZSIII5M 二臺同時發(fā)電，才 能滿足 工程 施工 進度 需要。 3） 按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料送檢。獨立柱基礎的地基承載力不小于120Mpa，埋置深度根據(jù)現(xiàn)場實際地理情況， 約 在 至 米； 施工條件 施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場地貌為斜坡 地， 無施工場地，所用各種材料只能采用人工轉運。 1 目 錄 一、 周邊環(huán)境工程高架橋施工方案 …………………… . ………………… 3 編制依據(jù) …………………………………………………………… .. 3 工程概況 …………………………………………………………… .. 3 施工部署 …………………………………………………………… .. 4 施工總平面布置 ……………………………………………………… 5 二、 橋墩人工挖孔灌注樁基 …………………………………………… 6 基礎工程采用材料 …………………………………………………… 7 施工準備 ………………………………………… …………………. . 7 人工挖孔樁施工 ……………………………………………………… 8 鋼筋籠制安 ………………………………………………………… .. 10 砼灌注 ……………………………………………………………… . 10 質量驗收 …………………………………………………………… .. 11 職業(yè)健康安全保證措施 ……………………………………………… . 12 三、 現(xiàn)澆箱梁碗扣式鋼管滿堂模板支架搭設施工 ………………… .. 14 碗扣式鋼管滿堂支架設計 …………………………………………… .. 14 支架基礎的處理 要求 ……………………………………………… … . 15 現(xiàn)澆箱梁滿堂支架的搭設 ………………………………………… .... 15 模板支架的驗算 …………………………………………………… .. 16 ① 蓋梁支架的驗算 …………………………………………………… … 16 ② 箱梁支架的驗算 …………………………………………………… … 19 ③ 支架預壓 ...............................................................