【正文】 收外運處理。 箱梁、腹板曲線應(yīng)根據(jù)底板放線后的弧度，進行加工主筋下料彎制，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處，避免出現(xiàn)鋼筋的接頭位置錯誤的現(xiàn)象。 澆筑混凝土時 ，嚴禁碰撞移動預埋件，如碰動則應(yīng)按原設(shè)計位置重新固定牢靠。 5mm 板保護層厚度允許偏差值177。 質(zhì)量標準 30 基本要求及外 觀檢查項目： 1）所用原材料的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。 9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 16mm時，采用機械連接接頭。 29 4)連續(xù) 梁上部縱 向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點， 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。平直部分長度不小于 10d（ d為箍筋直徑）。 27 套柱箍筋時，應(yīng)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將 箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長墩柱鋼筋。 綁扎不得缺扣和松扣，應(yīng)扎成“八”字形，不要扎成一順風，以保證鋼筋骨架、網(wǎng)片不變形。 鋼筋 接頭允許百分率 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積允許百分率受拉區(qū)不大 26 于 25％，受壓區(qū)不大于 50％。接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查合格。 10mm 2）彎起鋼筋的彎折位 置 177。 3）鋼筋作不大于 90176。 不采用冷拉方法調(diào)直鋼筋。 鋼筋加工機械安裝通過試運行驗收合格。 按照設(shè)計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋 錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表，以及橋板厚度的馬凳一覽表。連接前，每種鋼筋連接試件不應(yīng)少于三根。 鋼筋進場驗收 品種、級別、規(guī)格、數(shù)量 產(chǎn)品合格證 出廠檢驗報告 進場復驗 與送料單相符 批號、爐號相符 報告顯示合格 力學性能檢驗合格 21 （ 1）檢驗批的劃分見 下 圖 （ 2）按批抽樣送檢，必須有監(jiān)理工程師在場，實行有見證送樣。 鋼筋的堆放應(yīng)按其品種、級別、規(guī)格分別堆放整齊，并應(yīng)采用統(tǒng)一的標牌進行標識。 實測項目： 1） 模板 相鄰兩板面高低差允許偏差值 2mm 2) 模板表面平整度 允許偏差值 3mm 19 3）模內(nèi)尺寸 允許偏差值 ： 柱寬 177。 3)滿足現(xiàn)澆構(gòu)件的造型要求和幾何尺寸。同時 ,避免造成浪費。 16 4） 橫桿抗彎強度計算 最不利荷載組合條件下的計算簡圖： q＝ σ＝ Mmax／ W≤ f 式中： Mmax— 橫桿彎矩設(shè)計最大值 W — 鋼管截面橫量，查規(guī)范 JGJ130附錄 B表 B，得 W＝ 5080mm3 f — 鋼管抗彎強度設(shè)計值， f＝ 205N／ mm2 ① 求 Mmax Mmax＝ 1/8（ qb12） 式中： q— 現(xiàn)澆構(gòu)件模板支架重量及施工荷載之總和，已知 q＝ N＝=59316N b1— 梁下橫桿間距 b1＝ Mmax＝ 1/8 59316 ＝ ② 驗算橫桿抗彎強度 σ＝ 1000／ 5080＝ ／ mm2＜ 205N／ mm2 ∴ 符合安 全要求 300 300 17 四 模板施工 模板的選擇 : 1)本工程現(xiàn)澆 方柱型橋墩擬采用 18mm 厚的木 模施工。 6） 支架的搭設(shè)必須橫平豎直。 6） 立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，底部設(shè)置可調(diào)底座。 三 現(xiàn)澆 梁 、板 鋼管 滿堂 模板 支架搭設(shè) 施工 鋼管滿堂 腳手 支架設(shè)計 1） 參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020 2） 本標段共有箱梁 18 跨，每跨 16m，現(xiàn)澆鋼筋砼模板支架采用碗扣式鋼管滿堂支架，以碗扣式鋼管為主，支架加密部位立桿采用扣件式鋼管相結(jié)合。 成孔后不能及時澆砼的樁孔必須用圍欄攔住或孔上加蓋板。 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯 或鋼筋焊接的爬梯 ，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，電動葫蘆宜用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。 3）受力鋼筋的數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 為防止砼下 落中與孔壁和鋼筋產(chǎn)生碰撞，發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)使出料管口居中，吊下柱坑 內(nèi)，從下往上澆筑拆管，令砼在空腔內(nèi)垂直下落。 鋼筋籠骨架應(yīng)綁扎牢固，應(yīng)按“八”字形綁扎，并不得缺扣和松扣。封底可采用 C20 砼，厚 100mm。 護壁鋼筋按設(shè)計要求制安，豎向筋φ 8＠ 200，螺旋箍φ 8＠ 200。 土層采用人工使用鎬、鍬開挖，巖層部分采用水鉆開挖。護壁砼強度等級為 C20。 2） 搭設(shè)鋼管腳手架施工運輸便道 。 3 施工部署 本 工程獨立柱基人工開挖產(chǎn)生的土石方，除滿足現(xiàn)場零星回填所需土方外，其余的組織人工轉(zhuǎn)運班組，轉(zhuǎn)運到嘉濱路堆放點，在人工上車外運 。路 面設(shè)雙向 2%的橫坡，橫坡通過鋪裝層調(diào)整。 上部結(jié)構(gòu)：梁部采用 5 6m 普通鋼筋混凝土連續(xù)梁，梁截面為 *:；挑梁采用 至 的截面； 頂板厚 至 。 施工段劃分 本工程分為二 個施工段即 1~25柱基 為第一施工段， 26~48柱基 為第二施工段 。 3）在“嘉濱路”人行通道上 搭設(shè)臨時鋼筋房及堆場。 鋼筋保護層厚度為 40mm。 出土采用人工，用轆轤將土石提運至孔邊 2m以外。 砼護壁按開挖一節(jié)澆注一節(jié)進行，護壁平均厚度為 200mm，上口為235mm，下口為 165mm，上下兩節(jié)搭接 50mm。防止遭受地下水或雨水浸泡。 柱 鋼筋籠安放 柱 鋼筋籠安放前，挖孔樁應(yīng)經(jīng) 檢查合格，并應(yīng)清除孔壁或孔底的泥土或雜物，同時清除孔底的積水 ，用 自拌 C20砼封底 。 6．質(zhì)量驗收 挖孔樁工序質(zhì)量驗收評定標準執(zhí)行 CJJ290、 FTG F80/12020 有關(guān)規(guī)定。 實測項目： 1）柱 受力鋼筋間距允許偏差值177。 現(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時更換。 下班后，樁孔亦應(yīng)進行安全防護。按跨搭設(shè)，總長為 139m，搭設(shè)寬度按 8m 加上兩側(cè)操作平臺各 ，共 。 13 7） 蓋梁、箱梁的隱形橫梁 和腹板梁下支架的斜撐按步距對稱均勻整架密布，箱梁底板下支架的斜撐按架體的 1/2 設(shè)置，以確保架體的穩(wěn)定。立桿的垂直度應(yīng)嚴格加以控制，每層搭設(shè)的偏差應(yīng)不大于 1/300，且全高的垂直度偏差應(yīng)不大于 50mm。 2)現(xiàn)澆 梁和板的模 采用 18mm 厚的酚醛膠合木模板 。 2） 配板時 ,應(yīng)遵循周轉(zhuǎn)重復使用的原則。 4)立檔、橫檔 (牽杠 )設(shè)置的間距必須滿足模板拼裝的剛度要求 ,確保澆搗砼時不變形。 5mm 梁寬 10mm、 板寬 10mm 柱高 5mm 梁高 5mm 板高 5mm 柱長 5mm 梁長 5mm 板長 5mm 4）側(cè)向彎曲 允許偏差值 ： 梁 L/2020，且不大于 10mm 板 L/500 5）軸線位移： 橫梁 允許偏差值 ： 177。 加工制作好的成品鋼筋應(yīng)按其編號分別堆放整齊，并應(yīng)采用統(tǒng)一的標記進行標識。 鋼筋的焊接性能試驗 采用焊接接長的鋼筋，施工前應(yīng)按其不同的焊接方法，將其焊接接頭分別抽樣送檢，合格后才能進行焊接施工。 扎絲的質(zhì)量要求 鋼筋綁扎采用的扎絲為 20~22鐵絲（火燒絲）。下發(fā)給施工班組，施工中嚴格按此執(zhí)行。 鋼筋綁扎的作業(yè)條件： 。 鋼筋下料 鋼筋下料前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖表和說明，提出《鋼筋配料單》，作為鋼筋下料的依據(jù)。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的 5 倍。 20mm 3）箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 當采用焊接接頭時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182020 的規(guī)定抽取接頭試件作力學性能試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)合格。 當采用機械連接接頭直螺紋連接 1 級按 JGJ1072020的規(guī)定執(zhí)行。 采用綁扎接頭的，搭接的兩端均必須用扎絲扎牢。 ，首先應(yīng)回收待接鋼筋的保護帽和連接套上的保護蓋，然后將待鋼筋擰入連接套。螺旋箍筋的搭接應(yīng)≥ 300mm，鉤住對邊的主筋。 5)梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。小于 16mm時，采用搭接焊接頭，焊接長度為 10d（ d 為鋼筋直徑）。 2）受力鋼筋應(yīng)平直，同一截面的接頭數(shù)量、連接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，表面不得有裂紋和其他損傷。 3mm 4）鋼筋骨架尺寸長允許偏差 值177。 31 各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進行電弧點焊。 預埋件不得和鋼筋直接進行電弧點焊。 切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應(yīng)及時清理回收。 機械用電和現(xiàn)場用電應(yīng)符合，《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ46）的規(guī)定。 本工程在基礎(chǔ)混凝土澆灌 前組織召開一次由項目部和砼供應(yīng)廠家雙方有關(guān)人員參加的商品砼供應(yīng)協(xié)調(diào)會議，確定供應(yīng)的數(shù)量和完成澆灌的時間。其中機制砂細度模數(shù) ，占總砂量的 40%；渠河砂細度模數(shù) 左右，占總砂量的 60%。 3%； (2)生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當測定的集料含水率有顯著變化時，應(yīng)及時調(diào)骨料和水的用量； (3)每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。 混凝土的布料方法： (1)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，出料口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不得直沖鋼筋骨架。 (4)墩柱砼澆筑 ①柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510mm 厚與砼配合比相同的砂漿，墩柱砼應(yīng)分層布料振搗，每層厚度不大于 50cm。 ③澆筑大面積底板和頂板砼時，用水準儀抄平，保證底板和頂板的平整度。箱梁的隱形橫梁和蓋梁采用封包與覆蓋相結(jié)合的方法進行控溫養(yǎng)護。 意事項 ，應(yīng)事先召開好供應(yīng)協(xié)調(diào)會，要求商品砼公司保證泵送機械的正常運轉(zhuǎn)，同時，保證砼運輸供應(yīng)不斷檔。并安排足夠的人員護筋護模。 20mm 3）頂面高程允許偏差值： 177。5mm 軸線偏位： 8mm 平 整 度： 5mm 橫坡（ %）： 177?；炷潦┕r的廢棄物應(yīng)及時清運，保持工完場清。 (1)混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。 (7)電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不 42 得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。 (12)機械不得帶病運轉(zhuǎn)。 (13)機械在寒冷季節(jié)使用，應(yīng)符合《建筑機械寒冷季節(jié)的使用》規(guī)定。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。不得蹬踩在模板、鋼管架上操作。露天存放時宜嚴密蓋，卸運時防止遺灑飛揚。 (2)應(yīng)在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。 2）支架和模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足規(guī)范的要求；對支架應(yīng)采取預壓措施 。 ，取件部位及試件組數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。必要時，應(yīng)派駐廠代表，到商品砼公司監(jiān)控砼的配料及攪拌質(zhì)量。 4） 混凝土澆筑完 6 小時后，要求加強養(yǎng)護，及時在表面上采用麻袋或草袋覆蓋，并在上面用彩條布遮蓋，特別注意保濕保溫。