【正文】 使用前檢查工作 1）系統(tǒng)安全閥、吸氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，密封是否良好。 ? 儲能罐內(nèi)熱水溫度和液位是否符合工藝要求，儲能罐內(nèi)熱水溫度分布梯度是否合理； 其它事項 1）每周至少檢測一次熱能回收系統(tǒng)安 全閥、吸氣閥工作是否靈活，密封是否良好，開啟壓力（重鍾位置）是否正確；注意：安全閥開啟壓力 （ 250mbar） ，吸氣閥開啟真空度 120177。冷卻的同時，要進行麥汁通風，為酵母繁殖提供足夠的氧。 ● 適度正確的離心力。 (2)槽的內(nèi)壁應(yīng)光滑潔凈，邊緣要平整無棱角，槽內(nèi)不要安裝任何物件，如冷卻管、鐵扶梯、向內(nèi)凸出的人孔門等，因為這些東西會引起局部紊流 或渦流，影響分離效果。 麥汁沿槽壁切線方向進入槽內(nèi)，形成旋轉(zhuǎn)運動。 3）照明：使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)照明燈是否完好、可靠安全。 其它事項 1）中央電動清洗器減速機根據(jù)產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定周期進行注油及 換油，加油的型號及數(shù)量按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的要求相符。 友情提示： 若儲能罐材質(zhì)為碳鋼時，最好讓儲能罐熱能循環(huán)水保持在正常水位； 若需更換儲能罐熱能循環(huán)水的話，也需要即時充滿；避免儲能罐內(nèi)壁生銹，從而堵塞列管換熱器和板式換熱器。 5）沖洗：熱凝固物沖洗完成后，觀察其槽底是否沖洗干凈（有無殘留）。 使用前檢查工作 1）使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)并清除一切贓物、異物（特別是槽底中央電動清洗器處）。 (4)麥汁出口始終在回旋沉淀槽底部的側(cè)面，出口一般有兩個，分別在麥汁高度的 1／ 2處和底部 1／ 10 處。 回旋沉淀槽的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1)回旋沉淀槽是一個平底的密閉柱形容器，出口處的斜率為 2％。 第一節(jié) 工藝要求 添加酒花煮沸后的熱麥汁在回旋槽中通過離心力作用分離酒花糟和凝固物，緊密堅實的凝固物有利于得到清亮的麥汁。 第 四 節(jié) 沉淀槽 ，應(yīng)盡快將麥汁中的熱凝固物和冷凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。 ? 列管換熱器進、出口熱水溫度是否符合工藝要求，是否正常； ? 經(jīng)常觀察熱能回收過程中列管換熱器調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)開度和熱能回收泵變頻范轉(zhuǎn)是否正常、合理； ? 列管換熱器內(nèi)冷凝水液位是否正常（是否存在超水位報警），冷凝水排放是否暢通； ? 安全閥、吸氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，密封是否良好； ? 儲能罐內(nèi)熱水溫度和液位是否符合工藝要求，儲能罐內(nèi)熱水溫度分布梯度是否合理。 2）每半個月檢測一次內(nèi)加熱器、導流罩、導流帽的連接裝置是否緊固可靠。 2）蒸汽加熱：內(nèi)加熱器最高工作壓力≤ ；內(nèi)加熱器沒有被醪液覆蓋時 (醪液液位超出內(nèi)加熱器的上管板 200mm)不得通蒸汽加熱；經(jīng)常觀察內(nèi)加熱器加熱運行過程中有無異常聲音，冷凝水疏水系統(tǒng)運行是否正常。 78℃水經(jīng)二次蒸汽加熱至 98℃， 酒花添加罐 材料：不銹鋼材 304 ? 容量約 300L ? 設(shè)計壓力 2 bar ? 罐內(nèi)表面光潔度 Ra≤ m ， 外表面拋光處理。 ? 照明裝置：安裝于鍋蓋上， 24 伏， IP54 保護，不銹鋼保護管。出口水溫因煮沸方式的不同而異。 麥汁煮沸節(jié)能系統(tǒng) 麥汁煮沸時產(chǎn)生的水蒸氣稱為乏汽或二次蒸汽，乏汽中含有大量的熱能。 (4)煮沸溫度和蒸發(fā)速率可以調(diào)整。因此，在生產(chǎn)中力求控制較適宜的煮沸壓力。 ● 蒸發(fā) /形成氣泡。 ● 形成風味物質(zhì)。 4） 其它事項 1． 主減速機、出糟鉸龍減速機、出糟門減速機、過濾工藝泵的潤滑油根據(jù)產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定周期進行注油及換油，加油的型號及數(shù)量應(yīng)相符產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的要求。 2）進料前檢查項目 ? 槽體內(nèi)：使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)并清除一切贓物、異物； ? 出糟門：使用前應(yīng)檢查出糟門關(guān)閉后是否有泄漏現(xiàn)象（關(guān)閉糟門，頂水 進行槽門檢漏）； ? 人孔門：使用前應(yīng)檢查人孔門 密封圈 是否完好，人孔門是否關(guān)好； ? 耕刀位置：進料時刮糟板是否處于掛鉤位，掛鉤后刮糟板位置是否正常；耕刀位是否處于正常位置。 1． 1． 4 鎖緊 接近開關(guān) 緊固螺母。 、耕糟裝置 ? 六 臂耕刀，材質(zhì)為不銹鋼 SUS304，耕糟轉(zhuǎn)速 ～ 、排糟轉(zhuǎn)速 ，耕刀升降設(shè)有位置顯示。麥汁過濾分為兩個階段：頭號麥汁過濾及洗糟，麥糟在過濾過程 中起到了過濾介質(zhì)的作用，洗糟時應(yīng)利用適宜 酸 堿度及溫度的洗糟水進行噴淋。 4）升溫過程：經(jīng)常觀察鍋內(nèi)醪液溫度過程的是否正常，升溫速率是否滿足工藝要求。 3）照明：使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)照明燈是否完好、可靠安全。若攪拌槳葉具有正確的傾角，則可使醪液在鍋中形成旋轉(zhuǎn)運動，附帶形成滾動混合 (醪液由內(nèi)向外和由下向上的充分運動和滾動循環(huán) )， 從而避免了醪液中較重的部分在中間聚集，可以保證鍋內(nèi)溫度均勻一致 (上下溫差小于 0． 3℃ )，促進酶與醪液的充分接觸。其中攪拌器尺寸的設(shè)計非常重要，它的轉(zhuǎn)速必須與鍋體直徑相適應(yīng)，而且線速度不得超過 3m／ s，否則會對醪液產(chǎn)生剪切力，使醪液內(nèi)容物發(fā)生改變。 1． 3 糊化鍋 介紹 ： （ 見圖紙 ） 2. 糖化鍋 2． 1 原料 進行糖化操作時，麥芽粉同溫水充分混合，谷物微粒液化、膨脹，在適宜的 PH 和溫度下，各種酶開始作用于大分子物質(zhì)，淀粉顆粒分解為糊精及可發(fā)酵性低分子糖，蛋白質(zhì)分解為多肽及氨基酸，這些水溶性物質(zhì)形成糖化浸出物。 第 二 章 設(shè)備簡介及作用 第一節(jié) 糊化 ,糖化設(shè)備 糖化過程通常需要兩個容器，即糊化鍋和糖化 鍋，二者的型式、結(jié)構(gòu)很類似。 污垢處理建議： 1）鍋蓋 表面的油脂、油、潤滑 油 等 污染， 要 用柔軟的布擦干凈， 再 用中性洗滌劑或?qū)Ｓ孟礈靹┣逑?，洗滌后要用清 水沖洗 干凈，并用干爽的棉布擦干凈。 在糖化二樓或二層操作面進行設(shè)備、房屋維修和改造時，務(wù)必對設(shè)備鍋蓋和保溫圍板、排汽筒進行有效保護，以防損壞。 糖化六器設(shè)備控制系統(tǒng)與原料粉碎控制系統(tǒng)、發(fā)酵控制系 統(tǒng)的通訊應(yīng)暢通和有效、且合理互鎖；不僅如此，當需進行跨工序（原料粉碎至糖化、糖化至發(fā)酵）操作時，還需進行人為溝通和人工確認。 3）應(yīng) 避免使用 含氧化 劑 、強腐蝕 劑 、 研磨劑 等 洗滌液 進行清洗 ， 不得使用 鋼絲球、研磨工具等 進行表面處理。 6） 相關(guān)通迅：糖化六器設(shè)備控制系統(tǒng)與原料粉碎控制系統(tǒng)、發(fā)酵控制系統(tǒng)的通訊應(yīng)暢通和有效。 ● 去除不需要的揮發(fā)物。 2． 3 糖化鍋 介紹 ： （ 見圖紙 ） 結(jié)構(gòu)及原理 糊化鍋和糖化鍋具備攪拌功能。 (2)攪拌槳葉有傾角且開孔 醪液中酶與底物的完全作用需要充分接觸。 ? 真空問題：每次加熱完成后，每段疏水管線和加熱帶中的冷凝水溫度會降低（ 特別是冬季生產(chǎn)或停產(chǎn)過程中，冷凝水溫度差會更大），該部位會存在形成局部真空，對加熱帶的使用壽命會有影響。 3）加熱帶檢查：每班應(yīng)檢查鍋體加熱帶、鍋底加熱帶是否存在滲漏現(xiàn)象（鍋體和鍋底保溫層外部是否有滴水現(xiàn)象）。非水溶性物質(zhì)稱為