【正文】 第 五 節(jié)、其它說明 設(shè)備滑油： ? 新設(shè)備投產(chǎn)（含設(shè)備大修更換主要運轉(zhuǎn)部件后）運行一個月后，所有減速機潤滑油、工藝泵潤滑油必需更換； ? 設(shè)備正常使用減速機潤滑油、工藝泵潤滑油換油周期一般為半年（以設(shè)備生產(chǎn)廠家規(guī)定期限為準(zhǔn)）； ? 加油的型號、數(shù)量應(yīng)與產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的要求相符。 2）密封檢查：在使用過程中要觀察槽底中央電動清洗器密封情況，如有泄漏應(yīng)及時維修或更換其機械密封件。上層麥汁與空氣接觸，所產(chǎn)生的摩擦阻力較小，旋轉(zhuǎn)時形成凹型液面；中層麥汁憑借離心力作用，向四周移動；槽壁及槽底部麥汁，由于旋轉(zhuǎn)時摩擦阻力大，旋轉(zhuǎn)速度局部減慢。若麥汁進(jìn)口流量一定，高徑比 (H／ D)越大， V／ Vl 越低，即回旋沉淀槽的麥汁量越多。 ● 最短的冷卻時間。在麥汁煮沸過程中，隨著蛋白質(zhì)變性和多酚物質(zhì)的不斷氧化、聚合，熱凝固物會逐漸析出，同時還吸附了部分酒花樹脂及其他有機物。 3）儲能罐內(nèi)循環(huán)熱水（或補充水）應(yīng)為干凈的軟化水。 4）列管換熱器上調(diào)節(jié)閥、旁通閥關(guān)啟是否靈活、平穩(wěn)。 特別強調(diào)：煮沸鍋出料時，煮沸鍋控制系統(tǒng)是否設(shè)定在常壓煮沸狀況（排汽筒旁 通閥是否處于打開狀態(tài)）。 4）人孔門：檢查煮沸鍋和酒花添加罐人孔門 密封圈 是否完好，人孔門是否關(guān)好。 麥汁導(dǎo)流罩 ? 材料：不銹鋼 SUS304。內(nèi)膽、外罩材質(zhì)均為不銹鋼 SUS304。它安裝在煮沸鍋的蒸汽出口位置。 (1)內(nèi)加熱器的清洗比較困難。 內(nèi)加熱式煮沸鍋的技術(shù)優(yōu)點 (1)設(shè)備投資少，無需維護，沒有磨損。 1） 加熱界面溫度的傳導(dǎo) 現(xiàn)代煮沸鍋均采用不銹鋼制作，加熱使用飽和蒸汽。 ● 蒸發(fā)水分。 第 三 節(jié) 煮沸鍋系統(tǒng) 1 概述： 過濾后得到的麥汁必須在煮沸鍋煮沸，此時要加放酒花，酒花中的苦味和香味物質(zhì)同時溶解到麥汁中，同時麥汁中的蛋白質(zhì)分離。 5． 特別提醒：排糟時，主軸下降過程最好能連續(xù)、均勻或至少分三次以上降到最低點，以保證出糟過程順利和 避免出糟減速機電機過載。 2．耕刀 驅(qū)動液壓系統(tǒng)，下降耕糟臂裝置； 在耕刀落到最低點時 ,底面與篩板的距離為 15mm。包括下列附件及相應(yīng)的不銹鋼管道： ? DN100 視鏡 1 個 ? DN15 取樣閥 1 個 ? DN15 自來水閥 1 個 ? DN15 煮沸鍋取樣 閥 1 個 ? 照明燈 1 個 ? 洗手盆 1 個 ? 儀器架 1 個 ? 冰水泵啟動開關(guān) 1 個 ? 冷卻管 1 個 ? 量糖筒 ф 35 400 1 個 、排糟系統(tǒng) ? 麥糟暫存箱材料：主體碳鋼，槽底及輸送螺旋為不銹鋼， 1 個φ 600 入口；麥糟箱有效容積 25m179。 、鍋體 ? 材料：不銹鋼 SUS304； ? 鍋體內(nèi)表面光潔度 Ra≤ μ m ， 鍋體保溫外蒙皮表面采用拋光處理； ? 底部入醪； ? 設(shè)出糟門 2 個，麥糟出 口閥板 DN 600，并帶有清洗裝置。 3）每半個月至少檢測一次減速機電機、工藝泵電機運行時的三相電流是否正常。 注意：若攪拌軸（碳素石棉盤根）的密封更換為全新的，切記不能壓得過緊（壓緊度以保證攪拌軸運行中不漏或微漏液為原則），防止碳素石棉盤根受熱或受濕膨脹而將攪拌軸密封過嚴(yán)而造成對攪拌減速機和攪拌電機損 傷風(fēng)險。 2）加熱、疏水系統(tǒng)：使用前應(yīng)排掉蒸汽主管和每段加熱帶內(nèi)的冷凝水（最好能安裝冷凝水壓力控制自動排放閥、有效合理的排放冷凝水），防止 水錘現(xiàn)象和真空現(xiàn)象的發(fā)生。一方面可以通過對流來增加熱傳導(dǎo)，減少醪液糊鍋的可能性；另一方面使用寬大的葉片可以在較低的轉(zhuǎn)速下運行，降低剪切力帶來的機械負(fù)荷。 ●均勻加熱，以避免粘鍋和麥芽酶失去活性。 ● 把握時間以達(dá)到完全糊化。 3） 水系統(tǒng)供給：釀造水的供給、釀造水罐中水位能否滿足投料工藝要求；熱水罐中水位、溫度能否滿足投料工藝要求；熱能儲罐中水位、溫度能否滿足正常運行要求。 保養(yǎng)時應(yīng)注意： 1） 清洗 鍋蓋及保溫圍板 表面時必須 小心、 注意 ， 不 能 發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象 。 所有 鍋 、槽 內(nèi) 照明燈（含麥汁檢測臺）和 進(jìn)入鍋 、槽 內(nèi)清洗或檢修時 使用的工作行燈的工作電壓一律采用 DC24V— DC36V。 第二節(jié)、設(shè)備鍋蓋及保溫圍板的保養(yǎng) 保養(yǎng)方法： 1）應(yīng)采用 潔凈 的 水 進(jìn)行 表面 處理。 3）污垢處理有疑議時，可咨詢相關(guān)專業(yè)清洗公司，或請相關(guān)專業(yè)清洗公司進(jìn)行清洗。糖化鍋主要用于麥芽淀粉、蛋白質(zhì)的分解，糖化醪液與已糊化的輔料醪在此混合，使醪液維持在一定的溫度，進(jìn)行淀粉糖化。 2． 2 糖化總原則： ●提供酶活力最佳的 PH 值。 攪拌裝置的特點 (1)攪拌槳葉長而寬大且對稱設(shè)置 我們知道，熱量通過對流傳給加熱介質(zhì)時，必須保證不會造成局部過熱，從而保持熱傳導(dǎo)恒定不變。 (3)攪拌裝置采用變頻調(diào)節(jié)，靈活性大大增強 由于攪拌裝置采用了變頻調(diào)節(jié)，攪拌速度可以根據(jù)糖化工藝的要求靈活調(diào)整，以與糖化步驟相適應(yīng)，從而控制醪液的對流速度，避免產(chǎn)生過大的剪切力。 運行過程中 1) 攪拌系統(tǒng)： ? 攪拌系統(tǒng)啟動、關(guān)閉：進(jìn)料時鍋內(nèi)醪液高度超過攪拌軸輪轂后，方可啟動攪拌電機；攪拌電機應(yīng)先低速啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可調(diào)至高速運轉(zhuǎn)；出料時鍋內(nèi)醪液高度低于攪拌軸輪轂后，應(yīng)關(guān)閉攪拌電機停止攪拌。 6） CIP 清洗系統(tǒng)： CIP 清洗球是否堵塞、噴淋狀況是否正常， CIP 清洗效果是否良好。過濾槽法過濾麥汁是通過篩分效應(yīng)、濾層效應(yīng)和深層過濾效應(yīng)三方面的作用而進(jìn)行的。 、過濾槽耕糟驅(qū)動裝置 ? 耕糟電機由變頻器進(jìn)行無級變速； 排糟為工頻電機。 1． 2 調(diào)整脫鉤位 1． 2． 1 升高耕刀臂，到達(dá)脫鉤位置； 1． 2． 2 設(shè)定油缸升降的脫鉤點； 1． 2． 3 上下升降耕刀臂幾次，觀察脫鉤位置是否正確，刮糟板脫鉤是否靈活，并做適當(dāng)調(diào)整。 2． 出糟門：每批次過濾生產(chǎn)過程中至少檢查一次出糟門處是否有泄漏現(xiàn)象。 3． 主軸中心支座銅套每月至少添加潤滑油二次。 ● 浸出 酒 花有效成分。 。 內(nèi)加熱式煮沸鍋的特點是，麥汁加熱器垂直安裝在鍋內(nèi)，加熱器為列管式加熱器。 (6)麥汁在內(nèi)加熱器管束中的流速較低。如乏汽直接從排氣筒排放至大氣中，不僅會對周圍的環(huán)境造成氣味污染，同時還浪費了大量的能源。在進(jìn)行換熱的同時，二次蒸汽自身得以冷凝，也變成熱水。 鍋體支撐 ? 材料：碳鋼管。 一）煮沸鍋 進(jìn)料前檢查工作 1）工況：煮沸鍋控制系統(tǒng)是否設(shè)定在常壓煮沸工況（排汽筒旁通閥是否處于打開狀態(tài)）。 4）低壓動態(tài)煮沸壓力調(diào)控：合理 設(shè)定和調(diào)整煮沸過程中各階段蒸汽壓力，在滿足低壓動態(tài)煮沸工藝要求的前提下能最大限度回收熱能和防止煮沸過程中溢鍋現(xiàn)象的發(fā)生。 二）熱能回收系統(tǒng)