【正文】 第 五 節(jié)、其它說(shuō)明 設(shè)備滑油： ? 新設(shè)備投產(chǎn)（含設(shè)備大修更換主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件后）運(yùn)行一個(gè)月后，所有減速機(jī)潤(rùn)滑油、工藝泵潤(rùn)滑油必需更換； ? 設(shè)備正常使用減速機(jī)潤(rùn)滑油、工藝泵潤(rùn)滑油換油周期一般為半年（以設(shè)備生產(chǎn)廠家規(guī)定期限為準(zhǔn)）； ? 加油的型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的要求相符。 2）密封檢查：在使用過(guò)程中要觀察槽底中央電動(dòng)清洗器密封情況，如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修或更換其機(jī)械密封件。上層麥汁與空氣接觸，所產(chǎn)生的摩擦阻力較小，旋轉(zhuǎn)時(shí)形成凹型液面；中層麥汁憑借離心力作用，向四周移動(dòng)；槽壁及槽底部麥汁，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)摩擦阻力大，旋轉(zhuǎn)速度局部減慢。若麥汁進(jìn)口流量一定，高徑比 (H／ D)越大， V／ Vl 越低，即回旋沉淀槽的麥汁量越多。 ● 最短的冷卻時(shí)間。在麥汁煮沸過(guò)程中，隨著蛋白質(zhì)變性和多酚物質(zhì)的不斷氧化、聚合，熱凝固物會(huì)逐漸析出，同時(shí)還吸附了部分酒花樹(shù)脂及其他有機(jī)物。 3）儲(chǔ)能罐內(nèi)循環(huán)熱水（或補(bǔ)充水）應(yīng)為干凈的軟化水。 4）列管換熱器上調(diào)節(jié)閥、旁通閥關(guān)啟是否靈活、平穩(wěn)。 特別強(qiáng)調(diào)：煮沸鍋出料時(shí)，煮沸鍋控制系統(tǒng)是否設(shè)定在常壓煮沸狀況（排汽筒旁 通閥是否處于打開(kāi)狀態(tài)）。 4）人孔門：檢查煮沸鍋和酒花添加罐人孔門 密封圈 是否完好，人孔門是否關(guān)好。 麥汁導(dǎo)流罩 ? 材料：不銹鋼 SUS304。內(nèi)膽、外罩材質(zhì)均為不銹鋼 SUS304。它安裝在煮沸鍋的蒸汽出口位置。 (1)內(nèi)加熱器的清洗比較困難。 內(nèi)加熱式煮沸鍋的技術(shù)優(yōu)點(diǎn) (1)設(shè)備投資少，無(wú)需維護(hù)，沒(méi)有磨損。 1） 加熱界面溫度的傳導(dǎo) 現(xiàn)代煮沸鍋均采用不銹鋼制作，加熱使用飽和蒸汽。 ● 蒸發(fā)水分。 第 三 節(jié) 煮沸鍋系統(tǒng) 1 概述： 過(guò)濾后得到的麥汁必須在煮沸鍋煮沸，此時(shí)要加放酒花，酒花中的苦味和香味物質(zhì)同時(shí)溶解到麥汁中，同時(shí)麥汁中的蛋白質(zhì)分離。 5． 特別提醒：排糟時(shí)，主軸下降過(guò)程最好能連續(xù)、均勻或至少分三次以上降到最低點(diǎn)，以保證出糟過(guò)程順利和 避免出糟減速機(jī)電機(jī)過(guò)載。 2．耕刀 驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)，下降耕糟臂裝置； 在耕刀落到最低點(diǎn)時(shí) ,底面與篩板的距離為 15mm。包括下列附件及相應(yīng)的不銹鋼管道： ? DN100 視鏡 1 個(gè) ? DN15 取樣閥 1 個(gè) ? DN15 自來(lái)水閥 1 個(gè) ? DN15 煮沸鍋取樣 閥 1 個(gè) ? 照明燈 1 個(gè) ? 洗手盆 1 個(gè) ? 儀器架 1 個(gè) ? 冰水泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān) 1 個(gè) ? 冷卻管 1 個(gè) ? 量糖筒 ф 35 400 1 個(gè) 、排糟系統(tǒng) ? 麥糟暫存箱材料：主體碳鋼，槽底及輸送螺旋為不銹鋼， 1 個(gè)φ 600 入口；麥糟箱有效容積 25m179。 、鍋體 ? 材料：不銹鋼 SUS304； ? 鍋體內(nèi)表面光潔度 Ra≤ μ m ， 鍋體保溫外蒙皮表面采用拋光處理； ? 底部入醪； ? 設(shè)出糟門 2 個(gè)，麥糟出 口閥板 DN 600，并帶有清洗裝置。 3）每半個(gè)月至少檢測(cè)一次減速機(jī)電機(jī)、工藝泵電機(jī)運(yùn)行時(shí)的三相電流是否正常。 注意：若攪拌軸（碳素石棉盤根）的密封更換為全新的，切記不能壓得過(guò)緊（壓緊度以保證攪拌軸運(yùn)行中不漏或微漏液為原則），防止碳素石棉盤根受熱或受濕膨脹而將攪拌軸密封過(guò)嚴(yán)而造成對(duì)攪拌減速機(jī)和攪拌電機(jī)損 傷風(fēng)險(xiǎn)。 2）加熱、疏水系統(tǒng)：使用前應(yīng)排掉蒸汽主管和每段加熱帶內(nèi)的冷凝水（最好能安裝冷凝水壓力控制自動(dòng)排放閥、有效合理的排放冷凝水），防止 水錘現(xiàn)象和真空現(xiàn)象的發(fā)生。一方面可以通過(guò)對(duì)流來(lái)增加熱傳導(dǎo)，減少醪液糊鍋的可能性；另一方面使用寬大的葉片可以在較低的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，降低剪切力帶來(lái)的機(jī)械負(fù)荷。 ●均勻加熱，以避免粘鍋和麥芽酶失去活性。 ● 把握時(shí)間以達(dá)到完全糊化。 3） 水系統(tǒng)供給：釀造水的供給、釀造水罐中水位能否滿足投料工藝要求；熱水罐中水位、溫度能否滿足投料工藝要求；熱能儲(chǔ)罐中水位、溫度能否滿足正常運(yùn)行要求。 保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意： 1） 清洗 鍋蓋及保溫圍板 表面時(shí)必須 小心、 注意 ， 不 能 發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象 。 所有 鍋 、槽 內(nèi) 照明燈（含麥汁檢測(cè)臺(tái)）和 進(jìn)入鍋 、槽 內(nèi)清洗或檢修時(shí) 使用的工作行燈的工作電壓一律采用 DC24V— DC36V。 第二節(jié)、設(shè)備鍋蓋及保溫圍板的保養(yǎng) 保養(yǎng)方法： 1）應(yīng)采用 潔凈 的 水 進(jìn)行 表面 處理。 3）污垢處理有疑議時(shí)，可咨詢相關(guān)專業(yè)清洗公司，或請(qǐng)相關(guān)專業(yè)清洗公司進(jìn)行清洗。糖化鍋主要用于麥芽淀粉、蛋白質(zhì)的分解，糖化醪液與已糊化的輔料醪在此混合，使醪液維持在一定的溫度，進(jìn)行淀粉糖化。 2． 2 糖化總原則： ●提供酶活力最佳的 PH 值。 攪拌裝置的特點(diǎn) (1)攪拌槳葉長(zhǎng)而寬大且對(duì)稱設(shè)置 我們知道，熱量通過(guò)對(duì)流傳給加熱介質(zhì)時(shí)，必須保證不會(huì)造成局部過(guò)熱，從而保持熱傳導(dǎo)恒定不變。 (3)攪拌裝置采用變頻調(diào)節(jié)，靈活性大大增強(qiáng) 由于攪拌裝置采用了變頻調(diào)節(jié)，攪拌速度可以根據(jù)糖化工藝的要求靈活調(diào)整，以與糖化步驟相適應(yīng)，從而控制醪液的對(duì)流速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的剪切力。 運(yùn)行過(guò)程中 1) 攪拌系統(tǒng)： ? 攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)、關(guān)閉：進(jìn)料時(shí)鍋內(nèi)醪液高度超過(guò)攪拌軸輪轂后，方可啟動(dòng)攪拌電機(jī)；攪拌電機(jī)應(yīng)先低速啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可調(diào)至高速運(yùn)轉(zhuǎn)；出料時(shí)鍋內(nèi)醪液高度低于攪拌軸輪轂后，應(yīng)關(guān)閉攪拌電機(jī)停止攪拌。 6） CIP 清洗系統(tǒng)： CIP 清洗球是否堵塞、噴淋狀況是否正常， CIP 清洗效果是否良好。過(guò)濾槽法過(guò)濾麥汁是通過(guò)篩分效應(yīng)、濾層效應(yīng)和深層過(guò)濾效應(yīng)三方面的作用而進(jìn)行的。 、過(guò)濾槽耕糟驅(qū)動(dòng)裝置 ? 耕糟電機(jī)由變頻器進(jìn)行無(wú)級(jí)變速； 排糟為工頻電機(jī)。 1． 2 調(diào)整脫鉤位 1． 2． 1 升高耕刀臂，到達(dá)脫鉤位置； 1． 2． 2 設(shè)定油缸升降的脫鉤點(diǎn)； 1． 2． 3 上下升降耕刀臂幾次，觀察脫鉤位置是否正確，刮糟板脫鉤是否靈活，并做適當(dāng)調(diào)整。 2． 出糟門：每批次過(guò)濾生產(chǎn)過(guò)程中至少檢查一次出糟門處是否有泄漏現(xiàn)象。 3． 主軸中心支座銅套每月至少添加潤(rùn)滑油二次。 ● 浸出 酒 花有效成分。 。 內(nèi)加熱式煮沸鍋的特點(diǎn)是，麥汁加熱器垂直安裝在鍋內(nèi)，加熱器為列管式加熱器。 (6)麥汁在內(nèi)加熱器管束中的流速較低。如乏汽直接從排氣筒排放至大氣中，不僅會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成氣味污染，同時(shí)還浪費(fèi)了大量的能源。在進(jìn)行換熱的同時(shí)，二次蒸汽自身得以冷凝，也變成熱水。 鍋體支撐 ? 材料：碳鋼管。 一）煮沸鍋 進(jìn)料前檢查工作 1）工況：煮沸鍋控制系統(tǒng)是否設(shè)定在常壓煮沸工況（排汽筒旁通閥是否處于打開(kāi)狀態(tài)）。 4）低壓動(dòng)態(tài)煮沸壓力調(diào)控：合理 設(shè)定和調(diào)整煮沸過(guò)程中各階段蒸汽壓力，在滿足低壓動(dòng)態(tài)煮沸工藝要求的前提下能最大限度回收熱能和防止煮沸過(guò)程中溢鍋現(xiàn)象的發(fā)生。 二）熱能回收系統(tǒng)