【正文】 P 清洗系統(tǒng)： CIP 清洗球是否堵塞、噴淋狀況是否正常， CIP 清洗效果是否良好。 4）低壓動(dòng)態(tài)煮沸壓力調(diào)控：合理 設(shè)定和調(diào)整煮沸過程中各階段蒸汽壓力，在滿足低壓動(dòng)態(tài)煮沸工藝要求的前提下能最大限度回收熱能和防止煮沸過程中溢鍋現(xiàn)象的發(fā)生。 5）酒花添加罐安全附件是否完好；酒花添加罐手動(dòng)排汽閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 一）煮沸鍋 進(jìn)料前檢查工作 1）工況：煮沸鍋控制系統(tǒng)是否設(shè)定在常壓煮沸工況（排汽筒旁通閥是否處于打開狀態(tài)）。 ? 可調(diào)節(jié)旋流式分配傘，由 12 個(gè)導(dǎo)流通道，將煮沸麥汁分布兩層以不同的直徑落在麥汁液面上，增加蒸發(fā)面積，提高煮沸強(qiáng)度，降低加熱介質(zhì)與麥汁之間的溫度差，節(jié)省能源。 鍋體支撐 ? 材料：碳鋼管。內(nèi)膽拋光粗糙度 Ra≤ m，外罩外表面拋光處理 。在進(jìn)行換熱的同時(shí)，二次蒸汽自身得以冷凝，也變成熱水。煮沸鍋產(chǎn)生的二次蒸汽通過冷凝器時(shí)，與水進(jìn)行換熱， 水溫升高。如乏汽直接從排氣筒排放至大氣中，不僅會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成氣味污染，同時(shí)還浪費(fèi)了大量的能源。每生產(chǎn)一定的批次后，就要進(jìn)行一次大清洗，清洗時(shí)會(huì)耽誤生產(chǎn)。 (6)麥汁在內(nèi)加熱器管束中的流速較低。 (2)耗電量低。 內(nèi)加熱式煮沸鍋的特點(diǎn)是，麥汁加熱器垂直安裝在鍋內(nèi)，加熱器為列管式加熱器。麥汁加熱是一個(gè)典型的加熱界面溫度的傳導(dǎo)過程。 。 2 煮沸 總原則： ● 均勻煮沸麥汁并攪拌均勻。 ● 浸出 酒 花有效成分。煮沸過程中將發(fā)生如下變化，這些變化支釀造過程具有重要意義： ● 使酶鈍化，失去活性。 3． 主軸中心支座銅套每月至少添加潤(rùn)滑油二次。 6． 出糟系統(tǒng)：檢查出糟鉸龍減速機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常聲音；出糟壓縮空氣壓力、流量是否正常；出糟時(shí)間是否在正常范圍內(nèi)；檢查其減速機(jī)潤(rùn)滑油溫、油位是否正常。 2． 出糟門：每批次過濾生產(chǎn)過程中至少檢查一次出糟門處是否有泄漏現(xiàn)象。 設(shè)備故障及維修 故障分析。 1． 2 調(diào)整脫鉤位 1． 2． 1 升高耕刀臂，到達(dá)脫鉤位置； 1． 2． 2 設(shè)定油缸升降的脫鉤點(diǎn)； 1． 2． 3 上下升降耕刀臂幾次，觀察脫鉤位置是否正確，刮糟板脫鉤是否靈活，并做適當(dāng)調(diào)整。內(nèi)設(shè) 2 個(gè) 洗球。 、過濾槽耕糟驅(qū)動(dòng)裝置 ? 耕糟電機(jī)由變頻器進(jìn)行無級(jí)變速； 排糟為工頻電機(jī)。 ? 槽底配反沖噴嘴，反沖噴嘴個(gè)數(shù)≥ 個(gè) /m2；麥汁回收管個(gè)數(shù)≥ 個(gè) /m2，麥汁收集口為喇叭狀； ? 設(shè)置空液位顯示； ? 麥汁收集系統(tǒng)：設(shè)置不銹鋼麥汁收集器一個(gè)； ? 槽內(nèi)配 CIP 清洗洗球，自動(dòng) 控制； 、鍋體支撐 ? 采用 型鋼框架，碳鋼管支腿。過濾槽法過濾麥汁是通過篩分效應(yīng)、濾層效應(yīng)和深層過濾效應(yīng)三方面的作用而進(jìn)行的。 第 二 節(jié) 過濾 槽 設(shè)備 糖化過程結(jié)束后的醪液中含有水溶性和非水溶性物質(zhì)，含水溶性浸出物的水溶液叫“麥汁”。 6） CIP 清洗系統(tǒng)： CIP 清洗球是否堵塞、噴淋狀況是否正常， CIP 清洗效果是否良好。 2）加熱、疏水系統(tǒng)：加熱帶內(nèi)蒸汽最高工作壓力≤ ；加熱帶沒有被醪液覆蓋時(shí)不得通蒸汽加熱（蒸汽關(guān)斷球閥與醪液量的合理調(diào)配）；蒸汽閥門（調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷球閥）開、關(guān)是否正常，是否存在滲漏；經(jīng)常觀察疏水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，運(yùn)行過程中有無異常聲。 運(yùn)行過程中 1) 攪拌系統(tǒng)： ? 攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)、關(guān)閉：進(jìn)料時(shí)鍋內(nèi)醪液高度超過攪拌軸輪轂后，方可啟動(dòng)攪拌電機(jī)；攪拌電機(jī)應(yīng)先低速啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可調(diào)至高速運(yùn)轉(zhuǎn)；出料時(shí)鍋內(nèi)醪液高度低于攪拌軸輪轂后，應(yīng)關(guān)閉攪拌電機(jī)停止攪拌。 ? 水錘問題：上批次加熱結(jié)束后，每段疏水閥前管線中存在有未回收的冷凝水（有時(shí)在加熱帶內(nèi)都存在有冷凝水）；下批次加熱啟動(dòng)時(shí)，疏水管線和加熱帶中存在水錘現(xiàn)象（有時(shí)很強(qiáng)烈），對(duì)疏水管線和加熱帶存在損傷風(fēng)險(xiǎn)。 (3)攪拌裝置采用變頻調(diào)節(jié)，靈活性大大增強(qiáng) 由于攪拌裝置采用了變頻調(diào)節(jié)，攪拌速度可以根據(jù)糖化工藝的要求靈活調(diào)整，以與糖化步驟相適應(yīng)，從而控制醪液的對(duì)流速度，避免產(chǎn)生過大的剪切力。以前，最高線速度可達(dá) 3m／ s，而新設(shè)計(jì)的槳葉線速度可以降到低于 1m／ s。 攪拌裝置的特點(diǎn) (1)攪拌槳葉長(zhǎng)而寬大且對(duì)稱設(shè)置 我們知道，熱量通過對(duì)流傳給加熱介質(zhì)時(shí)，必須保證不會(huì)造成局部過熱，從而保持熱傳導(dǎo)恒定不變。 ●下料時(shí)避免醪液四濺和氧化。 2． 2 糖化總原則： ●提供酶活力最佳的 PH 值。 ● 加入酶制劑以達(dá)到液化。糖化鍋主要用于麥芽淀粉、蛋白質(zhì)的分解，糖化醪液與已糊化的輔料醪在此混合，使醪液維持在一定的溫度，進(jìn)行淀粉糖化。 4） CIP 系統(tǒng)供給： CIP 罐中水位、溫度、濃度能否滿足投料工藝要求； 5） 配電供給：動(dòng)力配電系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)施是否完好、可靠安全。 3）污垢處理有疑議時(shí)，可咨詢相關(guān)專業(yè)清洗公司，或請(qǐng)相關(guān)專業(yè)清洗公司進(jìn)行清洗。 2）保養(yǎng)清洗用的棉布或棉拖需專用（不得用作拖地使用），棉布或拖把不能含有砂粒及其他臟物，避免 發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象 。 第二節(jié)、設(shè)備鍋蓋及保溫圍板的保養(yǎng) 保養(yǎng)方法： 1）應(yīng)采用 潔凈 的 水 進(jìn)行 表面 處理。 糖化六器設(shè)備進(jìn)行 CIP 清洗時(shí)，不得打開六器的人孔門進(jìn)行觀察。 所有 鍋 、槽 內(nèi) 照明燈（含麥汁檢測(cè)臺(tái)）和 進(jìn)入鍋 、槽 內(nèi)清洗或檢修時(shí) 使用的工作行燈的工作電壓一律采用 DC24V— DC36V。 設(shè)備使用廠家需對(duì)糖化六器設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，最好先與我公司聯(lián)系，共同制定安全、有效、合理的改造方案。 保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意： 1） 清洗 鍋蓋及保溫圍板 表面時(shí)必須 小心、 注意 ， 不 能 發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象 。 2） 不銹鋼表面 如 有漂白劑 、 各種酸附著 時(shí) ， 應(yīng) 立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗， 然后 用中性洗滌劑或溫水洗滌 ，并用干爽的棉布擦干凈。 3） 水系統(tǒng)供給：釀造水的供給、釀造水罐中水位能否滿足投料工藝要求；熱水罐中水位、溫度能否滿足投料工藝要求；熱能儲(chǔ)罐中水位、溫度能否滿足正常運(yùn)行要求。 1. 糊 化鍋 糊化鍋主要用于加熱煮沸大米、玉米、淀粉等輔料以及部分麥芽醪液，使淀粉進(jìn)行糊化和液化 。 ● 把握時(shí)間以達(dá)到完全糊化。對(duì)泡沫有利的蛋白質(zhì)應(yīng)在糖化操作過程中盡量保護(hù)并提高。 ●均勻加熱，以避免粘鍋和麥芽酶失去活性。 對(duì)醪液攪拌裝置的基本要求是：能使進(jìn)行物料混合的固體顆粒呈懸浮狀態(tài)，并均勻地分布在液體中，以避免局部過熱，產(chǎn)生焦糊現(xiàn)象，影響麥汁和啤酒的質(zhì)量。一方面可以通過對(duì)流來增加熱傳導(dǎo)，減少醪液糊鍋的可能性；另一方面使用寬大的葉片可以在較低的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，降低剪切力帶來的機(jī)械負(fù)荷。另外，新型槳葉開孔也能降低剪切力，并減少氧氣的吸人。 2）加熱、疏水系統(tǒng)：使用前