【正文】 否處于脫鉤狀態(tài)；排糟過程中減速機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常聲音；排完糟后檢查排糟是否干凈。 4） 其它事項(xiàng) 1． 主減速機(jī)、出糟鉸龍減速機(jī)、出糟門減速機(jī)、過濾工藝泵的潤(rùn)滑油根據(jù)產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定周期進(jìn)行注油及換油，加油的型號(hào)及數(shù)量應(yīng)相符產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的要求。 5． 每周至少檢查一次耕刀、刮糟板連接裝置是否緊固可靠，耕刀位處于最低點(diǎn)時(shí)耕刀、刮糟板相對(duì)于篩板間的間距是否正常； 6． 每半個(gè)月至少應(yīng)檢查一次項(xiàng)目 ? 每半個(gè)月至少拆冼過濾槽篩板一次； ? 拆冼過濾槽篩板時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查：頂水嘴（反沖洗）是否有堵塞或損壞；槽體底板是否平整（特別是出糟門處有無變形、是否完好）；出糟門 密封圈 是否完好； ? 過濾槽篩板重新裝配好后，檢查耕刀位處于最低點(diǎn)時(shí)耕刀、刮糟板相對(duì)于篩板間的間距是否正常； ? 每半個(gè)月至少檢測(cè)一次減速機(jī)電機(jī)運(yùn)行時(shí)的三相電流是否正常。 ● 形成風(fēng)味物質(zhì)。 ● 蒸出揮發(fā)性成分。 ● 蒸發(fā) /形成氣泡。蒸汽通過煮沸鍋加熱金屬表面的熱傳導(dǎo)作用而將熱量傳給麥汁，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)麥汁的加熱。因此，在生產(chǎn)中力求控制較適宜的煮沸壓力。在加熱器上方安裝有傘型防溢罩，使上升的麥汁分配至四周，同時(shí)可避免泡沫的形成，使麥汁均勻受熱。 (4)煮沸溫度和蒸發(fā)速率可以調(diào)整。 內(nèi)加熱式煮沸鍋需要注意。 麥汁煮沸節(jié)能系統(tǒng) 麥汁煮沸時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣稱為乏汽或二次蒸汽，乏汽中含有大量的熱能?；厥諢崮艿姆椒ㄖ饕邢率鰩追N： 二次蒸汽冷凝器 二次蒸汽冷凝器回收乏汽的熱能是投資少、簡(jiǎn)單易行且應(yīng)用十分普遍的技術(shù)。出口水溫因煮沸方式的不同而異。 鍋蓋 ? 內(nèi)膽為碟形，外罩為圓錐形，中間為保溫材料。 ? 照明裝置：安裝于鍋蓋上， 24 伏， IP54 保護(hù)，不銹鋼保護(hù)管。 ? 內(nèi)加熱器 最大工作壓力 4bar ? 內(nèi)加熱器設(shè)計(jì)壓力 bar ? 清洗裝置：加熱器上部設(shè)不銹鋼清洗管路及洗球。 78℃水經(jīng)二次蒸汽加熱至 98℃， 酒花添加罐 材料：不銹鋼材 304 ? 容量約 300L ? 設(shè)計(jì)壓力 2 bar ? 罐內(nèi)表面光潔度 Ra≤ m ， 外表面拋光處理。 3）照明：使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)照明燈是否完好、可靠安全。 2）蒸汽加熱：內(nèi)加熱器最高工作壓力≤ ；內(nèi)加熱器沒有被醪液覆蓋時(shí) (醪液液位超出內(nèi)加熱器的上管板 200mm)不得通蒸汽加熱；經(jīng)常觀察內(nèi)加熱器加熱運(yùn)行過程中有無異常聲音，冷凝水疏水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。 6）倒醪過程：經(jīng)常觀察倒醪工藝泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異常聲音；檢查工藝泵潤(rùn)滑油溫、油位是否正常；倒醪時(shí)間是否正常。 2）每半個(gè)月檢測(cè)一次內(nèi)加熱器、導(dǎo)流罩、導(dǎo)流帽的連接裝置是否緊固可靠。 3）儲(chǔ)能罐內(nèi)（熱能回收、熱能利用二種工況時(shí)）熱水溫度和液位是否符合工藝要求，儲(chǔ)能罐內(nèi)熱水溫度分布梯度是否合理。 ? 列管換熱器進(jìn)、出口熱水溫度是否符合工藝要求，是否正常； ? 經(jīng)常觀察熱能回收過程中列管換熱器調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)開度和熱能回收泵變頻范轉(zhuǎn)是否正常、合理； ? 列管換熱器內(nèi)冷凝水液位是否正常（是否存在超水位報(bào)警），冷凝水排放是否暢通； ? 安全閥、吸氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，密封是否良好； ? 儲(chǔ)能罐內(nèi)熱水溫度和液位是否符合工藝要求，儲(chǔ)能罐內(nèi)熱水溫度分布梯度是否合理。 2）每周至少檢測(cè)一次列管換熱器二端法蘭連接處密封是否良好，是否存在滲漏現(xiàn)象。 第 四 節(jié) 沉淀槽 ，應(yīng)盡快將麥汁中的熱凝固物和冷凝固物進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。 熱凝固物是麥汁煮沸過程中高分子氮凝聚而成的不溶性縮合物，主要由直徑為 30～80μ m 的 蛋白質(zhì)和多酚復(fù)合物組成。 第一節(jié) 工藝要求 添加酒花煮沸后的熱麥汁在回旋槽中通過離心力作用分離酒花糟和凝固物，緊密堅(jiān)實(shí)的凝固物有利于得到清亮的麥汁。 ● 靜 止時(shí)間應(yīng)同時(shí)保證回旋效果及風(fēng)味穩(wěn)定性。 回旋沉淀槽的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1)回旋沉淀槽是一個(gè)平底的密閉柱形容器，出口處的斜率為 2％。 (3)回旋沉淀槽的麥汁液位高度與槽的直徑之比 (高徑比 )一般為 1： (2— 3)，現(xiàn)代化的回旋沉淀槽多選擇 1： 3 的比例。 (4)麥汁出口始終在回旋沉淀槽底部的側(cè)面，出口一般有兩個(gè)，分別在麥汁高度的 1／ 2處和底部 1／ 10 處。麥汁內(nèi)部各點(diǎn)受力大小隨所處位置不同而異，靠離心力與重力來平衡。 使用前檢查工作 1）使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)并清除一切贓物、異物（特別是槽底中央電動(dòng)清洗器處）。 運(yùn)行過程中 1) 進(jìn)料：物料進(jìn)入時(shí) ，進(jìn)料管線和槽體是否的振動(dòng)、有無異常聲音。 5）沖洗：熱凝固物沖洗完成后，觀察其槽底是否沖洗干凈（有無殘留）。 3）每周至少檢測(cè)一次熱凝固物側(cè)沖洗管的噴淋口是否堵塞。 友情提示： 若儲(chǔ)能罐材質(zhì)為碳鋼時(shí)，最好讓儲(chǔ)能罐熱能循環(huán)水保持在正常水位； 若需更換儲(chǔ)能罐熱能循環(huán)水的話，也需要即時(shí)充滿；避免儲(chǔ)能罐內(nèi)壁生銹，從而堵塞列管換熱器和板式換熱器。 換熱器的清洗： ? 麥汁預(yù)熱器、麥汁冷卻器每批次過料完成后，需進(jìn)行用 熱水進(jìn)行反洗；麥汁預(yù)熱器、麥汁冷卻器需在糖化設(shè)備進(jìn)行 CIP 大涮洗時(shí)，進(jìn)行 CIP 反清洗。 其它事項(xiàng) 1）中央電動(dòng)清洗器減速機(jī)根據(jù)產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定周期進(jìn)行注油及 換油，加油的型號(hào)及數(shù)量按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的要求相符。 3）經(jīng)常觀察麥汁冷卻泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異常聲音；檢查工藝泵潤(rùn)滑油溫、油位是否正常。 3）照明：使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)照明燈是否完好、可靠安全。槽壁處的顆粒固形物受到的重力相對(duì)較大而下沉，槽底部液體在整體平衡的作用下，補(bǔ)充上層液體因離心作用形成的低壓區(qū)域而產(chǎn)生向心力 ，不斷涌向中心，同時(shí)還形成了一股中心向上的抽力。 麥汁沿槽壁切線方向進(jìn)入槽內(nèi)，形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng) H／ D＝ 1 時(shí)，回旋沉淀槽的分離效果已經(jīng)很好了。 (2)槽的內(nèi)壁應(yīng)光滑潔凈，邊緣要平整無棱角，槽內(nèi)不要安裝任何物件，如冷卻管、鐵扶梯、向內(nèi)凸出的人孔門等，因?yàn)檫@些東西會(huì)引起局部紊流 或渦流，影響分離效果。 ● 適當(dāng)?shù)柠溨溲趿考敖湍柑砑恿俊? ● 適度正確的離心力。 現(xiàn)代啤酒廠大多使用回旋沉淀槽分離熱凝固物。冷卻的同時(shí)，要進(jìn)行麥汁通風(fēng)，為酵母繁殖提供足夠的氧。 4）補(bǔ)充、更換儲(chǔ)能罐內(nèi)循環(huán)水時(shí)需注意： ? 加水：儲(chǔ)能罐內(nèi)循環(huán)水加至擴(kuò)充罐上部液位開關(guān)處即可停止加水。 ? 儲(chǔ)能罐內(nèi)熱水溫度和液位是否符合工藝要求，儲(chǔ)能罐內(nèi)熱水溫度分布梯度是否合理； 其它事項(xiàng) 1）每周至少檢測(cè)一次熱能回收系統(tǒng)安 全閥、吸氣閥工作是否靈活，密封是否良好，開啟壓力（重鍾位置）是否正確；注意：安全閥開啟壓力 （ 250mbar） ，吸氣閥開啟真空度 120177。 5）熱水加熱器：蒸汽閥門（調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷閥）開、關(guān)是否正常，是否存在滲漏。 二）熱能回收系統(tǒng) 使用前檢查工作 1）系統(tǒng)安全閥、吸氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，密封是否良好。 7） CI