糖化培訓(xùn)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 “麥糟”。 、篩板 ? 不銹鋼 SUS304 銑制 ； 、洗糟裝置 ? 槽內(nèi)設(shè)洗糟裝置，洗槽水均勻分配。配橢圓形人孔 1 個(gè)，底部不銹鋼排水閥： DN100； ? 不銹鋼麥糟輸送管 DN150； ? 空氣壓力 ~ ； ? 閥門及附件； ? 麥糟門出口短管配 CIP 洗球； 設(shè)備調(diào)整 1．刮糟板的調(diào)整 1． 1 調(diào)整掛鉤位 1． 1． 1 升高耕刀臂，到達(dá)掛鉤位置； 1． 1． 2 用人工抬起掛糟板，放入掛鉤槽內(nèi)的同時(shí)鎖緊調(diào)整螺栓； 1． 1． 3 上下升降耕刀臂幾次，觀察刮糟板掛鉤是否靈活，并做適當(dāng)調(diào)整。 故障現(xiàn)象 設(shè)備部位 原因分析 維修方法 預(yù)防措施 耕糟裝置 電磁閥線圈燒毀 更換 定期檢查 耕刀位置檢測(cè)接近開關(guān)損壞 更換 定期檢查 密封圈老化 更換 定期檢查 2. 耕刀無法定位 電磁閥線圈燒毀 更換 定期檢查 密封圈老化 更換 定期檢查 聲 軸承磨損 更換 定期開機(jī)檢查 蝸輪磨損 更換 定期開機(jī)檢查 蝸輪磨損 更換 定期開機(jī)檢查 對(duì)輪墊損壞 更換 定期檢查 不到位 槽體 密封圈老化 更換 定期檢查 限位開關(guān)失靈 更換 定期檢查 糟門旋轉(zhuǎn)軸銹蝕卡死 更換 定期檢查 密封圈老化 更換 定期檢查 門旋轉(zhuǎn)軸變形 更換 定期檢查 出糟時(shí)間長(zhǎng)或出不去 排糟裝置 壓縮空 氣壓力低 調(diào)整壓力 定期檢查 絞籠損壞 維修 定期檢查 麥糟含水太多 排水 注意操作 無壓力 卸荷閥 卸荷閥損壞 修復(fù)卸荷單向閥 定期檢查 溢流閥 溢流閥損壞 修復(fù)或更換 定期檢查 油泵 新?lián)Q油泵無高壓 空載排氣 定期檢查 油箱 油箱油面過低 加油至觀察窗以上 定期檢查 油缸活塞無動(dòng)作 電磁換向閥 電磁換向閥卡死 修復(fù)電磁閥 定期檢查 活塞不退 MV2， MV3 故障 修復(fù)插座接觸不良 定期檢查 球座閥 球座閥故障 更換球座閥 定期檢查 保壓不 良 單向閥 單向閥錐損壞 修復(fù)或更換單向閥 定期檢查 電磁閥 電磁閥漏油 更換 密封 膠圈 定期檢查 壓力繼電器 壓力繼電器漏油 更換 密封 膠圈 定期檢查 活塞速度過慢 卸荷閥 卸荷閥損壞、卸荷壓力過低 更換卸荷閥或重調(diào)壓力 定期檢查 單向閥 單向閥錐閥彈簧力過大 更換錐閥彈簧 定期檢查 管路 管路損壞 修復(fù)損壞點(diǎn) 定期檢查 過濾槽 檢查項(xiàng)目 1）每班檢查項(xiàng)目 ? 耕糟、篩板系統(tǒng)：篩板是否平整、完好（特別是出糟門處）；主軸升降時(shí)各耕刀位（升、停、降）是否正常、可靠； ? 主減速機(jī)：檢查減速機(jī)、 電機(jī)注油情況；檢查耕糟大軸轉(zhuǎn)向是否正確及轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)（特別在設(shè)備進(jìn)行維修后）； ? 液壓站：檢查油泵、油缸、油管系統(tǒng)是否正常；主軸升降是否靈活、平穩(wěn)；主軸升降時(shí)油壓是否正常； ? 出糟門：檢查減速機(jī)、電機(jī)注油情況；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查出糟門開、關(guān)的控制系統(tǒng)是否正常； ? 麥糟輸送系統(tǒng) ：檢查填料處是否漏醪，鉸龍轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)； ? 照明：使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)照明燈是否完好、可靠安全。 7． CIP 清洗、洗糟系統(tǒng)： CIP 清洗球是否堵塞、噴淋狀況是否正常， CIP 清洗效果是否良好；洗糟水洗球是否堵塞、洗糟噴淋狀況是否正常。 ● 麥汁滅菌。 ● 麥汁煮沸，沸騰翻花。盡管提高蒸汽壓力可以顯著提高麥汁加熱的速度，但如果壓力過高，金屬表面兩側(cè) (蒸汽側(cè)和麥汁側(cè) )的溫度梯度就會(huì)增大，造成麥汁側(cè)形成焦糊物質(zhì)，從而影響啤酒質(zhì)量。 (3)熱輻射損失小。 (2)因?yàn)辂溨诠苁辛魉佥^低，如果蒸汽壓力控制不好而造成蒸汽溫度過高時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)麥汁局部過熱現(xiàn)象，導(dǎo)致麥汁色澤加深、口味變差 ，從而影響成品啤酒的質(zhì)量。每 100L 麥汁煮沸終了可產(chǎn)生 80℃的高溫水 80L。 ? 人孔門 DN 600，要求耐壓，壓力： 。 熱能回收系統(tǒng) ? 用于煮沸鍋熱能回收。 低壓動(dòng)態(tài)煮沸運(yùn)行過程中 1）工狀：煮沸鍋控制系統(tǒng)是否設(shè)定在動(dòng)態(tài) 低壓煮沸自動(dòng)控制工況上。 其它事項(xiàng) 1）建議內(nèi)加熱器大刷洗頻次：每生產(chǎn) 1624 批次左右進(jìn)行一次大清洗（刷洗頻次依使用廠家糖化生產(chǎn)工藝而定）。 運(yùn)行過程中 1）熱能回收 ? 列管換熱器二次蒸汽側(cè)最高工作壓力≤ ；列管換熱器熱水側(cè)最高工作壓力≤； ? 經(jīng)常觀察熱能回收泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異常聲音；檢查工藝泵潤(rùn)滑油溫、油位是否正常。 ? 排水：儲(chǔ)能罐內(nèi)循環(huán)水需排放或循環(huán)水加至過多需排放時(shí)請(qǐng)注意，若儲(chǔ)能罐溢流口處有水溢出、此時(shí)不能打開罐底排污閥（易形成 真空，將擴(kuò)充罐吸壞），待儲(chǔ)能罐溢流口處完全沒有水溢出后方可打開罐底排污閥進(jìn)行排水?；匦恋聿凼亲畛Ｓ玫臒崮涛锓蛛x設(shè)備，它的分離效果最佳。 3 回旋沉淀槽標(biāo)準(zhǔn)： 回旋沉淀槽是立式柱形槽，麥汁沿切線方向泵人，形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并使熱凝固物以錐丘狀沉降于槽底中央，清亮麥汁從側(cè)面麥汁出口排出。但是，為了使回旋沉淀槽有足夠的面積容納熱凝固物，實(shí)際生產(chǎn)中常見的高徑比為 一 。這樣，麥汁中固形物在重力和向心力的合力作用下，不斷向槽中心靠攏，隨著回旋速度的自然減慢，靜止下來后，沉積于槽底中央，形成丘狀物，達(dá)到固液分離的目的。 4）沉淀：料空后，觀察熱凝固物堆積狀況是否正常。 ? 列管換熱器、二次冷凝水冷卻換熱器需定期進(jìn)行浸泡清洗，清洗時(shí)間依其換熱效率而定。 2）每周至少檢測(cè)一次中央電動(dòng)清洗器噴淋口是否堵塞。 4）人孔門：使用前應(yīng)檢查人孔門 密封圈 是否完好，人孔門是否關(guān)好。 待進(jìn)料結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)的麥汁任其自然減速，產(chǎn)生回旋效應(yīng)。槽的上部設(shè)有洗滌用的噴水環(huán)管。 低液位大流量。 麥汁后處理的主要任務(wù)是：熱凝固物和酒花糟的分離、麥汁冷卻、麥汁通風(fēng) (酵母供氧 )等。 20 mm 水柱。 2）列管換熱器內(nèi)冷凝水液位 是否正常。 5）酒花添加：酒花添加罐內(nèi)最高工作壓力≤ ； 特別強(qiáng)調(diào)：打開酒花添加罐人孔門時(shí)，先要確認(rèn)酒花添加罐物料進(jìn)出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)和酒花添加罐手動(dòng)排汽閥是否處于打開狀態(tài)，確認(rèn)二者無誤后方可進(jìn)行操作。 2）加熱系統(tǒng)：使用前應(yīng)排掉蒸汽主管和內(nèi)加熱器的冷凝水，防止 水錘現(xiàn)象和真空現(xiàn)象的發(fā)生。 圓形列管式內(nèi)加熱器 ? 不銹鋼 SUS304。 第一節(jié) 結(jié)構(gòu)及原理 排汽筒 ? 不銹鋼 SUS304 板，外表面采用拋光處理； ? 設(shè)置蒸發(fā)氣體冷凝水接收器； ? 設(shè)置排氣筒 CIP。因此，我們要盡可
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