【正文】 能地回收這部分熱能。 (7)設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要外加熱器和攪拌器。麥汁煮沸時(shí)，麥汁由下而上穿過加熱器的列管加熱向上沸騰。蒸汽加熱式煮沸鍋是使用蒸汽對(duì)麥汁進(jìn)行加熱。 ● 結(jié)合并絮凝多酚物質(zhì)與蛋白質(zhì)。 4． 出糟門轉(zhuǎn)動(dòng)軸支座銅套每周至少添加潤(rùn)滑油一次。 3． 麥汁過濾：經(jīng)常觀察過濾工藝泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異常聲音；檢查過濾工藝泵潤(rùn)滑油溫、油位是否正常；經(jīng)常觀察過濾麥汁是否清亮。 1． 2． 4 鎖緊接近開關(guān)緊固螺母。 ? 一套液壓升降裝 置，升降高度 0400mm。 （ ） 1. 過濾槽 、排汽筒 ? 不銹鋼 SUS304，外表面采用拋光處理； ? 設(shè)置 CIP 系統(tǒng)。 其它事項(xiàng) 1）攪拌漿減速機(jī)、工藝泵 根據(jù)產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定周期進(jìn)行注油及換油，加油的型號(hào)及數(shù)量應(yīng)與產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的要求相符。 ? 攪拌系統(tǒng)運(yùn)行：檢查攪拌系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常聲音；檢查減速機(jī)潤(rùn) 滑油溫、油位是否正常。尤其在高濃糖化時(shí)，新型攪拌裝置更能顯出其無與倫比的優(yōu)勢(shì)。另外，應(yīng)充分利用原始能源，縮短接 觸時(shí)間。 ●適宜的時(shí)間 /溫度曲線使麥汁中糖類、蛋白質(zhì)達(dá)到最佳組成。 糊化鍋中的重要因素是： ● 輕微攪動(dòng)填充二氧化碳將空氣吸入量減至最少。 第三節(jié)、糖化系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行前檢查（供應(yīng)工程） 1） 蒸汽供給：蒸汽減壓閥組是否完好、可靠安全；冷凝水回收設(shè)備是否完好、可靠安全；蒸汽減壓閥組前后蒸汽壓力是否正常。 2）要使用干凈、柔軟的棉布或棉拖把進(jìn)行鍋蓋 表面 的 清洗 。 第一章：總則 第一節(jié)、糖化設(shè)備相關(guān)友情提示 操作人員進(jìn)入各鍋 、槽 內(nèi) 進(jìn)行 清洗或檢修時(shí) 必須保證： 1） 除鍋、槽內(nèi)照明燈外 必須切斷 其它 電源， 且 在總開關(guān)處掛如 “ 鍋內(nèi)有人，不準(zhǔn)動(dòng)用 ”的警告牌 ； 最好有專人守候在電源開關(guān)處，以防誤通電源 ； 2） 關(guān)閉各設(shè)備蒸汽供管上的手動(dòng)載止閥。 3）具體步驟：用清水將棉布或 拖把沾濕，沾濕后的棉布或拖把含水不得太多（以防止水流在鍋蓋及圍板上留下水花印），然后輕輕的擦洗罐蓋，擦洗時(shí)一定要上下有秩序地、均勻地擦；每一生產(chǎn)班次至少清浩一次。 2） 壓縮空氣供給：儀 表用氣（各子站柜）、出糟用氣壓力是否正常。 ● 均勻加熱并相應(yīng)攪拌從而避免粘鍋，可以達(dá)到熱交換的目的。 ●輕度攪拌以盡可能減少空氣混入。因此，使用長(zhǎng)而寬大 (槳葉直徑為罐體的 0． 85～ 0． 90)、外緣處于相反方向的對(duì)稱槳葉，有利于這種作用。 糊化、糖化鍋使用前檢查工作 1）攪拌系統(tǒng)：使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)并清除一切贓物、異物（特別是攪拌 輪轂處）；檢查減速機(jī)、電機(jī)潤(rùn)滑注油情況；檢查攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向是否正確及轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)。 ? 密封檢查：在使用過程中要經(jīng)常觀察攪拌軸（碳素石棉盤根）的密封情況，如有泄漏應(yīng)及時(shí)壓緊盤根壓蓋；盤根密封磨損到一定的程度后需更換。 2）每周至少檢測(cè)一次攪拌減速機(jī)懸掛架接液盤排污管是否暢通。 、鍋蓋 ? 圓錐形，材料不 銹鋼 SUS304，外表面采用拋光處理； ? 人孔門 DN 600，選用快開式大視鏡人孔門裝置； ? 照明裝置安裝于鍋蓋上， 24 伏，不銹鋼保護(hù)管。 、麥汁檢驗(yàn)臺(tái) 不銹鋼操作臺(tái)，用于過濾麥汁及煮沸的糖度檢測(cè)。 1． 3 調(diào)整刮糟板與篩板距離 1． 3． 1 升高耕刀臂，到達(dá)脫鉤位置，刮糟板脫鉤； 1． 3． 2 降低耕刀臂，至最低點(diǎn)，調(diào)整刮糟板低點(diǎn)與篩板距離為 5— 10mm，以除糟干凈、不損傷設(shè)備為原則，符合工藝要求。 4． 排糟系統(tǒng)：排糟前檢查刮糟板是否處于脫鉤狀態(tài)；排糟過程中減速機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常聲音；排完糟后檢查排糟是否干凈。 5． 每周至少檢查一次耕刀、刮糟板連接裝置是否緊固可靠，耕刀位處于最低點(diǎn)時(shí)耕刀、刮糟板相對(duì)于篩板間的間距是否正常； 6． 每半個(gè)月至少應(yīng)檢查一次項(xiàng)目 ? 每半個(gè)月至少拆冼過濾槽篩板一次； ? 拆冼過濾槽篩板時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查：頂水嘴（反沖洗）是否有堵塞或損壞；槽體底板是否平整（特別是出糟門處有無變形、是否完好）；出糟門 密封圈 是否完好； ? 過濾槽篩板重新裝配好后，檢查耕刀位處于最低點(diǎn)時(shí)耕刀、刮糟板相對(duì)于篩板間的間距是否正常； ? 每半個(gè)月至少檢測(cè)一次減速機(jī)電機(jī)運(yùn)行時(shí)的三相電流是否正常。 ● 蒸出揮發(fā)性成分。蒸汽通過煮沸鍋加熱金屬表面的熱傳導(dǎo)作用而將熱量傳給麥汁，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)麥汁的加熱。在加熱器上方安裝有傘型防溢罩，使上升的麥汁分配至四周，同時(shí)可避免泡沫的形成，使麥汁均勻受熱。 內(nèi)加熱式煮沸鍋需要注意?；厥諢崮艿姆椒ㄖ饕邢率鰩追N： 二次蒸汽冷凝器 二次蒸汽冷凝器回收乏汽的熱能是投資少、簡(jiǎn)單易行且應(yīng)用十分普遍的技術(shù)。 鍋蓋 ? 內(nèi)膽為碟形，外罩為圓錐形，中間為保溫材料。 ? 內(nèi)加熱器 最大工作壓力 4bar ? 內(nèi)加熱器設(shè)計(jì)壓力 bar ? 清洗裝置：加熱器上部設(shè)不銹鋼清洗管路及洗球。 3）照明：使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)照明燈是否完好、可靠安全。 6）倒醪過程：經(jīng)常觀察倒醪工藝泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異常聲音；檢查工藝泵潤(rùn)滑油溫、油位是否正常；倒醪時(shí)間是否正常。 3）儲(chǔ)能罐內(nèi)（熱能回收、熱能利用二種工況時(shí)）熱水溫度和液位是否符合工藝要求，儲(chǔ)能罐內(nèi)熱水溫度分布梯度是否合理。 2）每周至少檢測(cè)一次列管換熱器二端法蘭連接處密封是否良好，是否存在滲漏現(xiàn)象。 熱凝固物是麥汁煮沸過程中高分子氮凝聚而成的不溶性縮合物，主要由直徑為 30～80μ m 的 蛋白質(zhì)和多酚復(fù)合物組成。 ● 靜 止時(shí)間應(yīng)同時(shí)保證回旋效果及風(fēng)味穩(wěn)定性。 (3)回旋沉淀槽的麥汁液位高度與槽的直徑之比 (高徑比 )一般為 1： (2— 3)，現(xiàn)代化的回旋沉淀槽多選擇 1： 3 的比例。麥汁內(nèi)部各點(diǎn)受力大小隨所處位置不同而異，靠離心力與重力來平衡。 運(yùn)行過程中 1) 進(jìn)料：物料進(jìn)入時(shí) ，進(jìn)料管線和槽體是否的振動(dòng)、有無異常聲音。 3）每周至少檢測(cè)一次熱凝固物側(cè)沖洗管的噴淋口是否堵塞。 換熱器的清洗： ? 麥汁預(yù)熱器、麥汁冷卻器每批次過料完成后，需進(jìn)行用 熱水進(jìn)行反洗；麥汁預(yù)熱器、麥汁冷卻器需在糖化設(shè)備進(jìn)行 CIP 大涮洗時(shí)，進(jìn)行 CIP 反清洗。 3）經(jīng)常觀察麥汁冷卻泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異常聲音；檢查工藝泵潤(rùn)滑油溫、油位是否正常。槽壁處的顆粒固形物受到的重力相對(duì)較大而下沉，槽底部液體在整體平衡的作用下，補(bǔ)充上層液體因離心作用形成的低壓區(qū)域而產(chǎn)生向心力 ，不斷涌向中心，同時(shí)還形成了一股中心向上的抽力。當(dāng) H／ D＝ 1 時(shí)，回旋沉淀槽的分離效果已經(jīng)很好了。 ● 適當(dāng)?shù)柠溨溲趿考敖湍柑砑恿俊? 現(xiàn)代啤酒廠大多使用回旋沉淀槽分離熱凝固物。 4）補(bǔ)充、更換儲(chǔ)能罐內(nèi)循環(huán)水時(shí)需注意： ? 加水：儲(chǔ)能罐內(nèi)循環(huán)水加至擴(kuò)充罐上部液位開關(guān)處即可停止加水。 5）熱水加熱器：蒸汽閥門（調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷閥）開、關(guān)是否正常，是否存在滲漏。 7） CIP 清洗系統(tǒng)： CIP 清洗球