【正文】 壓）蒸汽的焓，kJ / kg——（表壓）蒸汽冷凝水的焓，kJ / kg每臺(tái)罐每小時(shí)耗蒸汽量： / 12 = / h3臺(tái)罐運(yùn)轉(zhuǎn)，每日消耗蒸汽量： 3 24 = 334t / d式中： ——結(jié)晶罐運(yùn)行均衡系數(shù)平均用蒸汽量： 二次蒸汽冷凝所消耗循環(huán)冷卻水量（1）二次蒸汽數(shù)量使用大氣冷凝器，用水直接冷凝二次蒸汽，冷卻水一般采用來自發(fā)酵車間的循環(huán)冷卻水（二次水）。式中 D——味精干燥過程耗用蒸汽量，kg / hG——味精干燥過程需空氣量，kg / hh0——冷空氣熱焓， / kg干空氣h1——80℃空氣熱焓， / kg干空氣每日用蒸汽量： 制冷機(jī)耗蒸汽量發(fā)酵液冷卻用NG84M溴化鋰制冷機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用；， / h， / h。m3重量kg額定轉(zhuǎn)速r / min132202002400 儲(chǔ)漿罐，儲(chǔ)漿罐總?cè)莘e取18m3以確保連續(xù)操作要求儲(chǔ)漿罐下部使用圓錐形，取圓錐高度為D / 4則取H = 2D解得D = ，取D = ，則H = 。層流罐容積裝液量，符合裝液要求。 過濾設(shè)備 板框過濾機(jī)[8]每罐糖液體積96m3，密度，每罐糖液質(zhì)量：%，濾渣量為：。 泵[10]蒸汽層流罐糖化罐儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)糖罐調(diào)漿罐維持罐泵Ⅴ泵Ⅳ泵Ⅲ泵Ⅱ泵Ⅰ圖 41 糖化流程示意圖 泵Ⅰ調(diào)漿一次10min，管徑125mm這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)，直管長度12m，共5個(gè)彎頭，每個(gè)彎頭阻力當(dāng)量長度3m，管當(dāng)量總長度27m He = + = 泵Ⅰ選用G型濃漿泵，參數(shù)如下： 表46 泵Ⅰ的參數(shù)泵型號(hào)流量，m3 / h揚(yáng)程，m轉(zhuǎn)速，r / min電機(jī)功率，kwG701456096072015 泵Ⅱ料液流量Qe = / h，管徑80mm這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)料液通過泵最終要能打到維持罐，高度取8m，直管長度16m，共6個(gè)彎頭，每個(gè)彎頭阻力當(dāng)量長度3m，管當(dāng)量總長度34mHe = 8 + = 泵Ⅱ選用G型濃漿泵，參數(shù)如下： 表47 泵Ⅱ的參數(shù)泵型號(hào)流量，m3/h揚(yáng)程，m轉(zhuǎn)速，r/min電機(jī)功率，kwG5012060960 泵Ⅲ料液流量Qe = / h，管徑80mm這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)閃蒸罐高于糖化罐，只需計(jì)算直管當(dāng)量長度，直管長度34m，共15個(gè)彎頭，每個(gè)彎頭阻力當(dāng)量長度3m，管當(dāng)量總長度79mHe = 泵Ⅲ選用IS型單級(jí)單吸離心泵，參數(shù)如下： 表48 泵Ⅲ的參數(shù)泵型號(hào)流量，m3/h揚(yáng)程，m轉(zhuǎn)速，r/min電機(jī)功率，kwIS1008012560~120~24290011 泵Ⅳ每個(gè)糖化罐裝液量120m3，放罐時(shí)間40min，管徑125mm這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)儲(chǔ)糖罐高8m，直管長度15m，共3個(gè)彎頭，每個(gè)彎頭阻力當(dāng)量長度3m，管當(dāng)量總長度24mHe = + 8 = 泵Ⅳ選用IS型單級(jí)單吸離心泵，考慮到板框過濾機(jī)的阻礙作用選用的泵的揚(yáng)程加大20m，所選泵參數(shù)如下：表49 泵Ⅳ的參數(shù)泵型號(hào)流量，m3/h揚(yáng)程，m轉(zhuǎn)速，r/min電機(jī)功率，kWIS150125315120~24029~34145030 泵Ⅴ日產(chǎn)30%，則糖液流量選用50mm管徑的管道，則流速這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)糖液輸送到配料車間，再加上彎頭，估算管當(dāng)量長度約為30mHe = 泵Ⅴ選用IS型單級(jí)單吸離心泵，參數(shù)如下：表410 泵Ⅴ的參數(shù)泵型號(hào)流量，m3/h揚(yáng)程，m轉(zhuǎn)速，r/min電機(jī)功率，kWIS655012515~30~29003考慮到要保證連續(xù)操作和設(shè)備的維護(hù)每處泵用兩個(gè)并聯(lián)。 for starch liquefaction(B248cGB).Enzyme Business,Novo Nordisk A/S,Bagsvaerd,Denmark,1998[13] KoniecznyJanda,G and Ritchter, in the enzymatic saccharification of wheat ,1991,43(8):~315。S——換熱面積，m2。 儲(chǔ)糖罐儲(chǔ)糖罐取100m3，裝料85m3（裝料系數(shù)85%），則：取H = 2D，由解得：D = ，取D = 4m，H = 8m，則：V = ，取2個(gè)儲(chǔ)糖罐，以保證連續(xù)生產(chǎn)要求。維持罐體積裝液量，符合裝液要求。式中 ——日產(chǎn)30%糖液量，t——30%糖液密度，t / m3罐體材料采用碳鋼，內(nèi)涂防腐層，壁厚5mm。冷空氣濕含量： X0 = 式中 G——味精干燥過程需空氣量，kg / hCq——空氣比熱容，(kg℃）。 精制（結(jié)晶）工段熱量衡算年產(chǎn)3萬噸商品味精，日產(chǎn)100%MSG90t，選用30m3強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)結(jié)晶罐，濃縮結(jié)晶操作周期12h，每罐產(chǎn)100%MSG18t，需結(jié)晶罐臺(tái)數(shù)：臺(tái)，取3臺(tái)。 / h?！妫?20m3發(fā)酵罐的表面積為475m2，消耗蒸汽量：（4）罐壁附著洗滌水升溫所需蒸汽量式中 ——附壁水平均厚度，m（5）滅菌過程蒸汽排汽及滲漏量取總耗汽量的10%，空罐滅菌蒸汽消耗量為：每個(gè)空罐滅菌1h，蒸汽消耗量為5t / 罐。 發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量（1）發(fā)酵罐體加熱用蒸汽量發(fā)酵罐公稱容積720m3，材質(zhì)為SS304，發(fā)酵罐罐體重118t，（kg糖化終止時(shí)，～，酶即失活，也可不加熱滅菌，以節(jié)約蒸汽。 物料衡算匯總表29 精制工序物料衡算匯總表進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料/ kg每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料/（t / d）項(xiàng)目1t商品淀粉及相應(yīng)物料/ kg每天離開系統(tǒng)的物料/（t / d）40g/dL中和脫色液1905100%MSG62290結(jié)晶過程加水190母液153分離調(diào)水洗水31蒸發(fā)水分1351累計(jì)21262126第三章 全廠熱量衡算 液化工段熱量衡算（1）淀粉漿流量，%的淀粉漿：。，——含40%MSG溶液的相對(duì)密度（20176。 高流量。 硫酸用量%硫酸用量為純谷氨酸量的90%， 90% = 。7H2OKClNa2HPO4商品味精日產(chǎn)量：30000/330= / d，純谷氨酸鈉日產(chǎn)量：90t / d。 糖化溫度60177。研究發(fā)現(xiàn)，在淀粉液化過程的配料階段，在最終糖液中即有可能生成麥芽酮糖。（2）液化程度的控制淀粉經(jīng)液化后，分子量逐漸減少，黏度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，給糖化酶的作用提供了條件。 / L。因此必須先加熱淀粉乳，使淀粉顆粒吸水膨脹，使原來排列整齊的淀粉層結(jié)晶結(jié)構(gòu)被破壞，變成錯(cuò)綜復(fù)雜的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。但雙酶法生產(chǎn)周期長，糖化設(shè)備較龐大。1973年FAO/WHO食品添加劑專家聯(lián)合組織一度規(guī)定，味精的ADI值0mg~120mg，即攝入量每天每千克人體體重不得超過120mg。當(dāng)味精溶于水（或唾液）時(shí)，它會(huì)迅速電離為自由的鈉離子和谷氨酸鹽離子（谷氨酸鹽離子是谷氨酸的陰離子，谷氨酸則是一種天然氨基酸）。1932年沈陽開始用脫脂豆粉水解生產(chǎn)味精。對(duì)全廠物料、熱量就行衡算，對(duì)糖化工段的罐體如調(diào)漿罐、儲(chǔ)漿罐、維持罐、層流罐、糖化罐、儲(chǔ)糖罐以及一些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備如液化噴射器、板框過濾機(jī)、板式換熱器和泵等進(jìn)行了詳細(xì)計(jì)算，以確定它們的參數(shù)，便于設(shè)備布置圖的繪制。 本設(shè)計(jì)是以精制淀粉（純度為86%）為原料進(jìn)行設(shè)計(jì)，使用一次噴射雙酶法為糖化工藝，以年實(shí)際工作日300天計(jì)算，日產(chǎn)味精90噸。我國的味精生產(chǎn)始于1923年，上海天廚味精廠最先用水解法生產(chǎn)。純的味精外觀為一種白色晶體狀粉末。味精曾一度被懷疑是不可安全食用的增鮮調(diào)味品[3]。從糖液質(zhì)量、收得率、耗能以及對(duì)粗淀粉原料的適應(yīng)情況看，雙酶法最佳、酶酸法次之、酸解法最差。（1）淀粉液化條件淀粉是以顆粒狀態(tài)存在的，具有一定的結(jié)晶性結(jié)構(gòu)，不容易與酶充分反應(yīng),如淀粉酶水解淀粉顆粒和水解糊化淀粉的比例為1﹕20000。 酶活力的穩(wěn)定性還與保護(hù)劑有關(guān)，生產(chǎn)中可通過調(diào)節(jié)加入的CaCl2的濃度，提高酶活力的穩(wěn)定性。因此，在工業(yè)上加入Ca2+或Na+,使酶活力穩(wěn)定性提高。 糖化工藝流程[6]噴射液化高溫維持閃蒸調(diào)漿淀粉乳調(diào)PH（鹽酸或石灰水、碳酸鈉）、酶降溫層流液化糖化升溫滅酶過濾過濾酶、調(diào)PHNaCO3過濾過濾圖 11 一次噴射雙酶法制糖工藝流程圖 糖化工藝技術(shù)要點(diǎn) 調(diào)漿配料淀粉乳調(diào)成1520oBe。冷卻至70℃以下，進(jìn)入糖化罐。第二章 全廠物料衡算 生產(chǎn)能力商品味精年產(chǎn)量：30kt / a，則純谷氨酸鈉年產(chǎn)量為：29700t/a。表24 發(fā)酵配料用各種營養(yǎng)物比例名稱質(zhì)量玉米漿（CSL）糖蜜MgSO