【正文】 件 破 損 反向 其他不良 項 目不良個數(shù)0 . 0 %1 0 . 0 %2 0 . 0 %3 0 . 0 %4 0 . 0 %5 0 . 0 %6 0 . 0 %7 0 . 0 %8 0 . 0 %9 0 . 0 %1 0 0 . 0 %不良分析 圖累計不良率 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 柏拉圖可以用來說明改善過程的有效性： 例如圖甲為改善前的柏拉圖，共有 A, B, C, D, E五大不良原因。 “要求 ”是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求 或期望。公司戰(zhàn)略都是 “顧客驅(qū)動 ”的。 ? 5. 顧客滿意（ customer satisfaction） ：顧客對其要求已被滿足的程度的感受。 （ 3）質(zhì)量改進(jìn)：有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理工作方式。 ” ? 費根堡姆的質(zhì)量觀可以在以下三個質(zhì)量步驟中得到體現(xiàn)?？财眨焊偁幮员容^的先驅(qū)和最著名的倡導(dǎo)者。 ? 集成的觀點 提煉出經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量主題，考慮各質(zhì)量觀點的核心變量和獨特觀點。 三、服務(wù)質(zhì)量維度構(gòu)成 ? 1. B2C 下服務(wù)質(zhì)量的維度 SERVQUAL 的 5 維度模型，即有形性、可靠性、響應(yīng)性、保證性和移情性。 ? 質(zhì)量改進(jìn)是一個漫長的過程，需要資源和時間的保證。 ? 質(zhì)量成本 可以分為三個部分：預(yù)防成本，鑒定成本和故障成本（簡稱為PAF） 第六十四頁 。 ? ISO9000:2020：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。 ? ? 1）相同點：顧客是核心。 八、各種質(zhì)量理論的比較 戴明 朱蘭 克勞士比 質(zhì)量的概念 未定義 適用性質(zhì)量 符合要求 如 何改進(jìn) 企業(yè)的質(zhì)量水平 暴 風(fēng) 驟 雨——進(jìn)行重大變革 以最小的風(fēng)險配合企業(yè)當(dāng)前的戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計劃， 企業(yè)無需大的調(diào)整 質(zhì)量的 “控制者 ” 大多數(shù)的缺陷是由工人控制之外的設(shè)計低劣的制造系統(tǒng)引起的，管理者要承擔(dān)更大的責(zé)任 提倡 “ 零缺陷 ”，全體人員參與 質(zhì)量哲學(xué) 統(tǒng)計技術(shù) 行為理論 ? 權(quán)變觀點 權(quán)變理論認(rèn)為，不存在任何一種企業(yè)經(jīng)營理論或方案可運(yùn)用于所有情況。 其他質(zhì)量管理專家 第五十四頁 ? ：提出使用控制圖和過程控制概念。 ? ：也就是全面質(zhì)量的概念。 ” ? ? （ 1）質(zhì)量計劃：實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的準(zhǔn)備程序。 ? 3. 產(chǎn)品（ product） ： 過程的結(jié)果。 適用性質(zhì)量概念的判斷依據(jù)是 顧客的要求 。 規(guī)格下 規(guī)格上第四 十二 頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 直方圖 ? 收集數(shù)據(jù)之目的 ? 整批制品的分布與變異 ? 質(zhì)量規(guī)格的平均值與變異 ? 確認(rèn)項目 — 規(guī)格的關(guān)系 ? 直方圖的繪制方法 ? 作直方圖 ,數(shù)據(jù)至少 50 個以上 .一般對于 數(shù)據(jù)個數(shù)多少 ,稱為樣品大小 , 用 n 表示 . ? 將數(shù)據(jù)整理 ,并找出最大值與最大值 . 第四十三頁 ? 分組的組數(shù)并沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會使直方圖失真 n決定 (R),用2,5,10 等相關(guān)數(shù)值除之 . 據(jù)之樣本大小 ｎ 建議分組組數(shù) ｋ 50 ～ 100 6 ～ 10 100 ～ 250 7 ～ 12 250 以上 10 ～ 25 全距 ( R )=最大數(shù) (Max)(最小數(shù) )Min 組數(shù) = R / 2, 5,10 第四十四 頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 測量 100 個外殼尺寸單位 :mm 順序 測 定 值 1～ 10 11～ 20 21～ 30 31～ 40 41～ 50 51～ 60 61～ 70 71～ 80 81～ 90 91 ～100 第四十五 頁 Max= Min= 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 一、質(zhì)量的基本概念 ? 1. ISO9000 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量（ quality） 是 “一組固有特性滿足要求的程度。 100% 第三十六 頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? 柏拉圖 柏拉圖分析是以 80:20 原理進(jìn)行重點分析的圖表，不良／缺點項目依數(shù)量的大小排列，橫坐標(biāo)為不良／缺點項目，縱坐標(biāo)為不良／缺點數(shù)量或累積百分比，分析出重點不良／缺點項目做為改善的目標(biāo) ? 繪制方法 1. 決定分類項目： 以產(chǎn)品或制程訂定檢查項目或不良原因。 ? 所以，為了要明了質(zhì)量變異 的原因來自何處，就必須針對各項因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對差異加以改善的方法稱為層別 第三十三 頁 ? 層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最佳方法。當(dāng)相關(guān)程度甚高時，可用回歸分析作 進(jìn)一步的研究、控管。 位置圖式將缺點或問題發(fā)生的位置標(biāo)示于圖上，用以分析問題發(fā)生第二十四頁 的根源。 ，并填入查檢表中。 工具包括：特性要因圖（ Characteristic Diagram）。 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 PDCA 代表含義 ? A—Action 改善 /改進(jìn)，也稱為處理 ? 對不足的展開改善活動 ? 對檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用 ? 好上加好就是改進(jìn) QC 七大手法的起源 ? 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。 第十六頁 編制： 批準(zhǔn)： 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 第十七頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 第十八頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? 大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個公司或組織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。我們經(jīng)常見到同一個客戶的同一個驗貨 QA，現(xiàn)在的要求高過以前或截貨多過以前的現(xiàn)象。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由 4000PPM 降為 300PPM， CPK由 升為 等，下游工段及 客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動？換了夾具嗎？換了作業(yè)員？換了供應(yīng)商？換了運(yùn)輸商？修過電源供應(yīng)器？流程改過？或比較良品與 不良品的檢查結(jié)果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差？尺寸？重量？電壓值？ CPK？耐電壓？等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。 第一步驟 :建立解決問題小組 若問題無法獨立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊。除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平 Ⅱ 。 C 類不合格為單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。 ⑤ 樣本：樣本單位的全體。 ② 檢查批：（簡稱批）。我國的抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)有 GB28288GB282987 兩個。全數(shù)檢驗，顧名思義，是對一批產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗，并給每個產(chǎn)品作出是否合格的判定。有了這樣一支 第五頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 素質(zhì)好的質(zhì)量檢驗專業(yè)隊伍，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就會在很大程度上得到保證。 10. 檢驗的重要作用 1．把關(guān) ——通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個產(chǎn)品或產(chǎn)品批是否接收。因此，開展質(zhì)量管理體系決不意味著削弱或取消質(zhì)量檢驗工作，相反，必須進(jìn)一步加強(qiáng)這項工作，更有效地發(fā)揮質(zhì)量檢驗的作用。 ? 做好出貨的檢驗記錄。 ? 檢驗員巡檢。 ? 對不合格信息進(jìn)行反饋。 ? 對不合格品進(jìn)行統(tǒng)計，分析、控制。 ? 作業(yè)員自檢。 4. 出貨檢驗（ OQC） 主要職責(zé)： ? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果（質(zhì)量計劃、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）實施檢驗。質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系的根，這個根不扎實，開展質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)就不鞏固。 編制： 批準(zhǔn)： 第四頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 9. 質(zhì)量檢驗的目的 1．判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否； 2．確 定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴(yán)重程度； 3．監(jiān)督工序質(zhì)量； 4．獲取質(zhì)量信息； 5．仲裁質(zhì)量糾紛。 “三員 ”就是，產(chǎn)品質(zhì)量檢查員， “質(zhì)量第一 ”的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員； “三滿意 ”就是，為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度工人滿意，檢查過 的產(chǎn)品下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意。 . 14 抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)