【正文】 我們工廠計算生產(chǎn)能力的公式多為（ 31）和（ 32）。工序廢品及返修是影響企業(yè)產(chǎn)能的，因此生產(chǎn)能力需合格品率進行修正。 4） 企業(yè)的生產(chǎn)能力是針對某一特定的產(chǎn)品而言的。 “現(xiàn)實產(chǎn)能”的概念均是在現(xiàn)實的基礎上，如現(xiàn)實的生產(chǎn)組織條件、技術條件，包括考慮生產(chǎn)性固定資產(chǎn)現(xiàn)實情況和其它生產(chǎn)投入要素現(xiàn)實狀況的情況下的，對“設計產(chǎn)能”的修正。 2． 2 一般移動的數(shù)據(jù)卡 ,見《一般移動數(shù)據(jù)卡》。走步動作為每走一步計一個 W5，如果是走 6 步，最后一步拖上來，則計為 W5*6（ 30MOD），最后 拖上來的一步不計。所有的動作都記錄為一個字母與一個數(shù)字，字母是對這個動作的描述，數(shù)字是一個時間參數(shù)（時間參數(shù)代表是1MOD 單位的多少倍， 1MOD=） 2． 2 身體上部的動作分為二類 :移動動作和終結動作。 年前 ，許多人開始了各種“預定時間標準”的方法研究，這是一種通過大量數(shù)據(jù)積累形成標準的方法。 正常時間 =觀測時間 *評比系數(shù) 評比可采用“速度評比”或“平準化評比”方法。 2) 劃分單元：對作業(yè)進行細致觀察 ,將作業(yè)細分成若干操作單元，測定前在《秒表時間研究表》的單元說明欄目中先對操作單元進行逐一描述， (單元的劃分應大小適中，理論上說以 )。作業(yè)測定的輸出之一是各項具體操作的標準時間。 第二章 作業(yè)測定 作業(yè)測定是指在方法研究的基礎上，運用各種技術來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需要的時間。 相對精度為 S； 相對精度即為絕對精度與事件發(fā)生概率的比，即 S=E / P 則觀測次數(shù) n=4（ 1P） / （ 2S P） 注意：通常在完成已確定觀測 次數(shù)后還要進行一定數(shù)量富余的觀測，因為觀測完成后的數(shù)據(jù)整理工作，首先要剔除異常值，而后要用余下的觀測次數(shù) n 和觀測得到事件平均發(fā)生的概率 P反過來作絕對精度 E 和相對精度 S 的計算，以驗證觀測次數(shù)是否滿足要求，否則則仍需繼續(xù)觀測。比如調查一組人員的工作比率，如果觀測對對象較多，則可以采取一般隨機抽樣；如果觀測對象較少，又需要短時間得到較多數(shù)據(jù)，則采用整群抽樣；如果這一組人工作性質有不同，我們需要了解其工作的具體情況，則可以采用分層抽樣的方法。 工作抽樣是一種采用抽樣調查方式以了解被調查對象的工作情況的調查方法，被 調查對象可以是人也可以是設備，如調查一組人員的工作比率，或一臺設備的利用率。 第二節(jié) 對生產(chǎn)效率體系運作的支持 IE 對生產(chǎn)效 率體系運作的支持包括：對有爭議的生產(chǎn)處外部原因損失工時的責任判定；對生產(chǎn)效率指標異常作簡單分析工作；協(xié)助逐漸建立起生產(chǎn)效率管理的相關組織結構、職責、過程、資源。 生產(chǎn)效率測量管理流程圖部門或執(zhí)行人 程序 備注開始維護標準工時記錄就業(yè)工時外部原因YESNOIE 工程師生產(chǎn)工時記錄員生產(chǎn)組長生 產(chǎn)文員相關部門接口人IE 工程師生產(chǎn)工時記錄員判斷損失工時發(fā)出確認申請記錄損失工時確認申請判定責任部門NOYES效率指標計算輸出結果結束CAMPS 車間管理系統(tǒng) IICAMPS 車間管理系統(tǒng) II《外部損耗工時確認通知書》 3． 輸入： 生產(chǎn)效率的測量過程輸入需要大量的工時數(shù)據(jù)，有產(chǎn)品的標準工時，有實際發(fā)生工時。損失工時按測定對象分為外部損失工時和內部損失工時。 生產(chǎn)效率，區(qū)別生產(chǎn)率的，是著重反映某一種生產(chǎn)要素，特別指“工時”作為一種生產(chǎn)要素在一個測定期內投入的有效性，即它是一個測定期內產(chǎn)出工時比上投入工時。 第一節(jié) 建立生產(chǎn)效率體系 生產(chǎn)效率體系是指為實現(xiàn)生產(chǎn)效率管理的組織結構、職責、過 程、資源。” 從 IE 的定義我們可以看到， IE 的范疇不僅包括了自然科學和工程技術，而且還包括了社會科學及經(jīng)濟管理知識，是綜合性的應用知識體系，它的首要任務是進行生產(chǎn)系統(tǒng)的設計，它 的功能除了規(guī)劃、設計外還包括評價和創(chuàng)新。實際上這正是我們目前在做的一些基礎工作。測量，是評價、制定新的計劃、和改善的前提。 因為衡量范圍和情況的不同，在這個測量體系中，我們可以設置不同層次范圍的指標，來反映不同的問題，如從最終結果來看工時投入的有效性，即“總生產(chǎn)效 率”；如要剔除其它部門對生產(chǎn)影響，則采用稱作“管理水平”的 生產(chǎn)效率指標；如僅為反映工人的努力程度、熟練程度對效率的影響，則采用“工人的工作效率”。 目前的生產(chǎn)效率指標，特別是反映工人的努力程度、熟練程度的指標，反映現(xiàn)場管理水平的指標，是否能夠改善做到更實時、更直觀？比如用一種目標產(chǎn)量和實際產(chǎn)量實時比較的形式。 從測量管理流程中我們看到，生產(chǎn)處外部原因的損失工時需要相關的部門予以確認責任，以確定這部分損失工時是否參與某些效率指標的計算。 目前這項工作 由電子版和紙面版兩種形式如下： （電子版具體的操作詳見《 OA 文檔生產(chǎn)效率外部原因損耗工時確認作業(yè)指導書》） 電子版的《外部原因損耗工時確認通知書》 關鍵字： xxxxx 機型標識： xxxxx 惠陽聯(lián)想電子工業(yè)有限公司 外部損耗工時確認通知書 文件編號： xxxxx 報告組別： xxxxx 報 告 人： xxxxx 報告日期： xx月 xx日 起草人： 發(fā)文日期： xxxx/xx/xx xx時 一、停線說明： 二、返線說明： 備注：新品評測與試制項目包括生產(chǎn)過 程及期間發(fā)生的停工返工 時間段 涉及人數(shù) 總工時 批次 停線（返線）詳細說明 xx： xx－ xx： xx x xxx SAxxxxxxxx xxxx 附件： （如果以上表格不夠，請粘貼附件） 主管： xx xx 日期： xxxx/xx/xx xx時 責任部門： xxxxx 確認意見： 確認人： xxxxx 判定者（ IE）： 惠陽一廠文件 紙面版的《外部原因損耗工時確認通知書》 編號：報告人 報告日期備注待料 人為操作不良 來料質量不合格 工程問題來料質量不合格 新品評測 任務單安排返線 人為操作不良任務不飽滿 新品試制 待料 其它工程問題 其它涉及人數(shù) 機型主管 :判定者 (I E)P EF R 0203 R EV 批次總工時停線 ( 返線 ) 詳細說明責任部門 :確認人： 惠陽聯(lián)想電子工業(yè)有限公司外部損耗工時確認通知書報告組別一 . 停線說明 二 . 返線說明 :新品評測與試制項目包括生產(chǎn)過程及期間發(fā)生的停工返工時間段 2．對生產(chǎn)效率 指標異常作簡單分析工作： 生產(chǎn)效率指標異常的分析，實際上生產(chǎn)效率評價工作的一部分，它的目的是找出過程中隱含的一些問題、特別是作為系統(tǒng)因素引起的效率指標波動的問題。 1） 調查表的設計 調查表的設計這里要特別說明的是，一定要根據(jù)調查的目的設置調查項目，比如調查空閑比率，調查項目可能設置成“工作”、“空閑”“不在現(xiàn)場”；比如調查的目的是為了了解某工作的間接作業(yè)工時過大的情況，調查項目應將“工作”具體細分到操作項目。但需要指出 該方法對于有規(guī)律出現(xiàn)的調查項目可能會使結果造成較大的偏差。如果置信度為 95%，則 E=2? ， 我們根據(jù)公式得到觀測次數(shù) n=4 P（ 1P） / 2E，最后我們反過來根據(jù)剔除異常值的觀測次數(shù) n 事件平均發(fā)生的概率 P 求得 E’，如果 E’在原假設 E 的范圍內則接受，否則繼續(xù)觀測。第一階次 動作階次指人的基本的肢體活動，是最 小的研究階次，如：“伸手”、“抓取”。 這里介紹幾種標準時間的測定方法：秒表時間研究、預定時間標準法、工作抽樣法和標準資料法。 4) 計算平均值：對多次觀測的結果求算術平均值。 評比后的觀測時間在標準時間的構成當中，稱為“正常時間”，秒表時間研究后的“正常時間”還需要“寬放 ”處理后得到“標準時間”。 這里介紹 MODOLAR 和 MOST 兩種 PTS 法，你會發(fā)現(xiàn)這兩種方法其實有較多的相似，它們都以一些包含時間含義的動作單元組成表達式，來進行一項操作的描述，時間單元都是預先進行大量研究的結果、確定的時間常數(shù)，實際上 PTS 法就是對分解了的操作賦時間值。 2． 4 關于反射動作：反射動作是指多次往復的動作，在計時時相應的表達為原動作級下降一個層次（如原手指移動 M1被記錄為 M1/2，相應的 M2記錄為 MM3為 M M4 為 M3， M5 沒有反射動作）。 2． 9 關于獨立動作： E R D A4 均為獨立動作，即該動作不伴隨其它動作而是獨立發(fā)生。 3． MOST 的單位為 TMU(Time Measurement Unit)