【正文】 olar Arrangement Of Predetermine Time Standard,簡稱MOD 法、模特法 ) 1．原理 ： 1． 1 所有人力操作時的動作，均包括一些基本動作（模特法把生產實際中的操作的動作包括 21種）； 1． 2 不同人做同一動作（在條件相同時）所需的時間值基本相等； 1． 3 身體的不同部位動作時，其動作所用的時間值互成比例（模特法中以手指移動 1英寸即 的時間為基數 1MOD,手的移動時間為手指移動時間的兩倍，小 臂為手指的三倍等）。（實際上，所有的上肢動作都由移動動作加上終結動作組成。其中 G0、 G P0 動作是不需要注意力的動作， G P P5 是屬于需要注意力的動作。 2． 7關于附加因素： 1）有效重量小于 2Kg的不考慮重量因素； 2）有效重量為 2—6Kg的，重量因素為 L1； 3）有效重量為 6—10Kg 的，重量因素為 L2； 4）超過 10Kg的 ，重量每增加 4Kg，增加一個 L1即時間值增加 1MOD； 5）單手負重，有效重量等于實際重量；雙手負重，有效重量等于實際重量的 1/2；滑動運送物體時有效重量為實際重量的 1/3；滾動運送時，有效重量為實際重量 1/10； 6）兩人抬同一物體時，有效重量為實際重量的 1/2； 7）重量因素只在搬運過程中放置動作時附加一次，且不受搬運距離長短的影響。 3． 模特法的單位為 MOD，換算為 1 MOD = s ； 1 s = MOD 二、 MOST 法（原 METHODS TIME MEASUREMENT， MTM 法的升級版） 1． MOST 法的原理與數據結構和 MOD 法相似，表達式中的字母為對動作的相關信息的描述，字母后的數字為時間指數，也由移動動作、終結動作、身體動作、其它動作組成。 2． 3 受控移動的數據卡 ,見《受控移動數據卡》，及《受控移動數據卡》關于“ M”、“ X”參數的補充說明。 4．相關數據卡： 4． 1 一般移動數據卡： A B G A B P A 一般移動 指數 A 移動距離 B 身體運動 G 抓取動作 P 放置動作 0 ≤ 5cm 碰、接觸 握住、拋出 1 伸手可及 輕的物體、同步握取 放在一旁、松裝 3 1～ 2 步 彎腰及起身各占 50% 不移動椅子坐或站 不同步握取、笨重的物體、盲目或被防礙、 使脫離、使連接、收集 調整、輕壓、雙重放置（≤ 10cm）、盲目松裝 6 3～ 4 步 完全彎腰及起身 小心及精確、重壓、盲目或被妨礙 、 雙 重 放 置（ 10 cm） 10 5～ 7 步 坐下及站起來，包括 移動椅子 16 8～ 10 步 穿過門（包括 3～ 4步），爬上或爬下（ 1m） 4． 2 受控移動數據卡： A B G M X I A 受控移動 指數 M 受控移動 X 運動時間 I 對準物體 按 /拉 /轉 搖動（圈數） 秒 分 時 1 ≤ 30cm 按扭 /鍵 /制 / 對準一點 3 30cm 有抵抗 , 使定 位或退出、高控 , 兩段（≤ 30cm） 1 對準兩點（≤10cm） 6 兩段（ 30cm） 3 對準兩點（ 10cm） 10 3～ 4 段 6 16 11 精確對準 4． 3受控移動數據卡補充說明： 指數 圈數 指數 秒 分 時M1 / 1 M3 1 3 M6 3 6 M10 6 10 4 M16 11 16 7 M24 16 24 10 M32 21 32 13 M42 28 42 17 M54 36 54 67 81 96 113 131 152 58 173 66 196 220 245 270 300 113 330 124 搖動 運動時間M 之補 充 X 之補 充 4． 4工具 /設備使用數據卡（表一）： 手指活動動力工具活動旋轉 旋轉 沖擊(壓 搖動(柄) 拍打 旋轉 沖擊(壓 搖動(柄) 拍打 螺絲直徑沖擊(壓 (圈數) (次數) 力數) (圈數) (次數)手指/ 手批/ 沖擊(壓 鑰匙/ 手錘 手輪 鎖匙 手柄 手錘動力電批/風批手批 手輪 手輪1 1 / / / 1 / / / / /3 / 1 1 1 3 / 1 / 1 扭力,6mm6 3 3 2 3 6 2 / 1 3 扭力,25mm10 8 5 3 5 10 4 2 2 5扭力,25—38mm16 16 9 5 8 16 6 3 3 8扭力,38—100mm24 25 13 8 11 23 9 4 5 1232 36 17 10 15 30 12 6 6 1642 47 23 13 20 36 16 8 8 2154 61 29 17 25 50 20 10 11 27A B G A B P ( ) A B P A工具使用排列之一指數F／L 固緊或松開手腕活動 手臂活動 4． 5 工具 /設備使用數據卡（表二） ： M抓緊 切斷 切割 切片 氣動 刷 擦 度量 記號 檢查清潔 清潔鉗子 剪刀 刀 氣嘴 刷子 布 量具 記號 手指筆 /眼線 切割 劃刀 平方 平方 平方 cm 數字 單詞 數字 點 數字/ 課文/次數 次數 尺 尺 尺 單詞 詞匯1 抓緊 1 / / / / 1 / 檢查 1 1 3記錄3 軟 2 1 / / 2 1 3 3 8直線 尺 寸6 扭曲 中 4 / 一點/ 一小 / 活規(guī) 4 1 2 5 6彎圈 一孔/ 物體 5cm 感受凹位 熱力 時間10 硬 7 / / 1 活規(guī)10cm 6 / 3 9 12 24外形尺寸 感受缺點16 彎曲 11 3 2 2 塞規(guī) 9 2 5 通過 38卡鉗30 三面(cm)24 15 4 3 / 角度尺 13 3 7螺紋尺深度尺32 20 7 5 5 鋼帶尺(2M) 16 4 10深度測微器42 27 10 7 7 00_螺紋尺 23 5 13外徑測微器≤10cm鉛筆卡尺比例寫日期 固定數字比例/日期/A B G A B P ( ) A B P A 工具使用排列之二指數C S R T寫 閱讀眼 4． 6 工具 /設備使用數據卡的補充說明： 指數 手臂活動次數 指數 工具類1 / P0（P 1） 錘子3 / P1（P 3—P6 ） 手指/手6 1 P1（P 3） 刀10 / P1（P 3） 剪刀16 3 P1（P 3） 鉗子24 6 P1 書寫工具32 8 P1 度量工具42 11 P1 表面處理工具54 15 P3 手批P3 手輪P3 固定扳手P3 異種扳手P3 動力扳手（電、風批）P6 可調校扳手雙手 運動時間雙手活動數據卡 工具安裝數據卡 第三章 產能分析與配置 一、生產能力的定義： 生產能力：我們所接觸到的生產能力的定義和生產能力的計算方法大都來自機械行業(yè)，這些定義和計算方法很明顯的反映了機械行業(yè)的特點，比如由生產性的固定資產或生產設備決定生產能力的大小，而假定其它的生產投入要素（如材料、人力等）完全滿足設備的需求，也即是說設備是生產的瓶頸。 因此生產能力的定義因修正為，一個企業(yè)綜合各種生產投入要素，在一定的生產組織和生產技術條件下，一定時期內出產某種特定產品的能力。生產組織條件，如設備的布置、工作地的專業(yè)化程度、流程等，就我們工廠來說，如流程優(yōu)化工藝改善：備料上線、自動測試線流水生產等屬于生產組織條件方面；生產技術條件，如我們工廠的自動測試程序等屬于生產技術條 件。一個企業(yè)生產的產品多鐘多 樣，不同的產品復雜程度不同，工藝過程迥異，因此針對某一個特定的產品而言的生產能力才是有意義的。 從上面公式我們可以看出，實際上 k k k3 都是對計算出來的生產能力的修正系數，這些修正系數可以只有一個，也可以有很多，視工廠影響產能因素的多少而定。我們工廠的合格品率數據可以由維修數據庫系統中得出，這里不多贅述。在這個過程中要注意幾點： 1） 產能的核算是針對某一特定產品而言，各工序應采用相同的代表機型。 生產能力配置 可以看作是一個生產能力分析的逆過程，已知產品產量需求，求需要配置的人力和設備、設施。一般的這個設計產能的大小 要能滿足一個時期產量波動的平均值，又要能通過其它措施如延長工作時間等應對產量波動的峰值。 確定各工序的產能修正系數 K， K 可以是一個系數，也可以是一組細分系數的綜合，不同的企業(yè)可以有不同數量的系數，也可以有不同的分