【正文】 ， k1 工時利用率， k2 定額完成率， k3合格品率， r 流水線的節(jié)拍， S 設(shè)備的臺數(shù)， T 設(shè)備臺時， A 場地面積， q 單位面積生產(chǎn)能力。工序廢品及返修是影響企業(yè)產(chǎn)能的，因此生產(chǎn)能力需合格品率進行修正。 三、生產(chǎn)能力的分析和配置： 生產(chǎn)能力分析，是一個計算各工序生產(chǎn)能力，找到瓶頸并思考改善的過程。 我們工廠計算生產(chǎn)能力的公式多為（ 31）和（ 32）。 確定設(shè)計產(chǎn)能 P 的大小，是一個將市場預(yù)測處理成產(chǎn)能需求的過程，這個過程包括將不同的產(chǎn)品折算成一種代表產(chǎn)品（或虛擬產(chǎn)品）產(chǎn)量，平衡一個時期內(nèi)的產(chǎn)量波動，權(quán)衡決定設(shè)計產(chǎn)能的大小。如老化間的工作時間、備料、資料、多媒體、維修等工作時間和關(guān)鍵工序的工作時間可能會有些差異。流水生產(chǎn)的產(chǎn)品節(jié)拍 r，是指流水線上瓶頸站的 工作時間，由工藝編排 —— 包括工作地的數(shù)量、 每個工作地包含的作業(yè)元素、和設(shè)備臺時 T； 。一般的 ，如前面產(chǎn)能公式提到了工時利用率、定額完成率、合格品率三個系數(shù)，其中定額完成率系數(shù)是對產(chǎn)能修正的結(jié)果影響最大。概括的說就是人員、設(shè)備配置既要滿足產(chǎn)能的需求又要保證高的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)能力配置是一個生產(chǎn)能力再設(shè)計的過程。 2） 各工序的生產(chǎn)能力計算公式可能有差異，如裝配工序是按流水線節(jié)拍的方式計算，而調(diào)試工序的機架測試是按設(shè)備臺時的方式計算等。 k2 被稱為定額完成率，是綜合各方面因素對產(chǎn)能的進一步修正，它包含了生產(chǎn)輔助部門對生產(chǎn)能力的影響，也包含了操作者對生產(chǎn)能力的影響。 一般的， k1 工時利用率是指前面在第一章生產(chǎn)效率中談到的工時構(gòu)成里就業(yè)時間的一部分 —— 就業(yè)工時減去制度損失工時的一部分，即 k1 = （就業(yè)工時 制度損失 工時） / 就業(yè)工時 X100% 工時利用率是對產(chǎn)能計算公式中 Fe 的修正。我們工廠通常的作法，是將其它產(chǎn)品折算成一個代表產(chǎn)品（或一虛擬產(chǎn)品），代表產(chǎn)品往往選擇產(chǎn)量較大，復(fù)雜程度適中的產(chǎn)品。當(dāng)生產(chǎn)組織條件和生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生變化時，企業(yè)的生產(chǎn)能力也隨之發(fā)生變化。 從定義我們能領(lǐng)悟到以下幾點： 1） 企業(yè)的生產(chǎn)能力是綜合考慮生產(chǎn)投入要素的結(jié)果，一些起決定作用的生產(chǎn)要素包括設(shè)備、場地、人員等等， 當(dāng)這些要素發(fā)生變化時，如引進新設(shè)備或部分現(xiàn)有設(shè)備大修、報廢，又如可用的生產(chǎn)面積的增大或減少 —— 機械加工的翻沙（鑄造）車間，如勞動力的增加或減少等等，都會引起企業(yè)生產(chǎn)能力發(fā)生變化。 這種方法往往是在其它的生產(chǎn)投入要素不能準確估計的情況下 ，粗略計算所適用的。 2． 4 工具使用的數(shù)據(jù)卡 ,見《工具 /設(shè)備使用數(shù)據(jù)卡》表一、表二，及關(guān)于《工具 /設(shè)備使用數(shù)據(jù)卡》“雙手操作”和“工具放置”的補充說明。 2． MOST 法的表達式與數(shù)據(jù)卡 : MOST 法的對于操作單元的描述方式有三種基本結(jié)構(gòu)，對應(yīng)了一些時間指數(shù)的集合（見數(shù)據(jù)卡）。 2． 8 關(guān)于其它類的動作： E2 有兩個含意，一是視線的移動過程，二是注視對象時眼睛的聚焦過程（每一次計為 2MOD）； R2 是一個調(diào)整、使物體回轉(zhuǎn)、矯正方向的動作（每一次計為 2MOD） ； D3 是一個單純的判斷動作，如看儀表上的讀數(shù)、判斷二極管極性等（每一次計為 3MOD）； A4 為操作中一個加壓、推、拉以克服阻力的動作，通常在推、轉(zhuǎn)等動作終了后才發(fā)生，用力時發(fā)生手和胳膊或腳中踏使全身肌肉緊張的現(xiàn)象；（每一次計為 4MOD）； C4 為使目的物體作圓周運動，而回轉(zhuǎn)手或手臂的動作（以腕或肘關(guān)節(jié)為中心的回轉(zhuǎn)動作，每一次時間值計為 4MOD）；B17 為從站立狀態(tài)，彎曲身體或蹲下，單膝觸地，然后回復(fù)到原來狀態(tài)的動作（一周程計為 17MOD）； S30 為坐在椅子上站起來，再坐下的往復(fù)動作，包括站起來時推開椅子、坐下時 拉近椅子的動作（一周程計為 30MOD）。兩個需要注意力的終結(jié)動作不能同時發(fā)生。） 2． 3 關(guān)于移動動作 ：手指移動 (1 英寸 )距離所花的時間值記為 1MOD,手腕移動 5cm(2 英寸 )距離時間值記為 2MOD,小臂移動 15cm(6 英寸 )距離所花的時間值記為 3MOD,大臂移動 30cm(12英寸 )距離時間值記為 4MOD,盡量伸直手臂的動作 ,超過 45 cm(18 英寸 )距離時間值記為 5MOD(M5 是一種不經(jīng)濟的動作 )。 2．動作符號（見《模特排時法動作分類》表） : M1 手指動作M2 手腕動作M3 小臂動作M4 大臂動作M5 盡量伸直手臂動作上肢動作 反復(fù)多次的反射動作 M1/ M M M3（基本動作） G0 碰、接觸G1 簡單的抓取G3( 注) 復(fù)雜的抓取P0 簡單的放置P2( 注) 較復(fù)雜的放置P5( 注) 裝配 (雙 手配合放置)F3( 單) 足踏板動作W5( 單) 走步動作L2 重量因素E2( 獨) 目視其它動作 R2( 獨) 校正D3( 獨) 單純的判斷A4( 獨) 按下C4 旋轉(zhuǎn)動作B17 (往 ) 彎腰起身S30 (往 ) 坐下站起模特排時法動作分類其它動作移動動作工作實際的操作動作移動動作終結(jié)動作抓取動作放置動作下肢動作附加因素 2． 1 模特法把生產(chǎn)實際中的操作的動作包括 21 種。一部分 PTS 法中甚至加入了手的、對工具的使用，使其表達更實用全面。 （具體參見技術(shù)文件 標準時間） 第一節(jié) 預(yù)定時間標準法 預(yù)定時間標準法研究階次：動作、單元。 “平準化評比”是將影響評比結(jié)果的幾個因素（包括被觀測者的熟練、努力、所 處的工作環(huán)境、和觀測值的一致性）分成從“欠佳”到“理想”的六個層次，分別賦值量化，從而將定性的衡量轉(zhuǎn)變?yōu)槎炕暮饬康囊环N方法。 5) 評比：可以說評比是標準時間中最重要的概念，評比前的時間只能叫作“觀測時間”，評比反映了觀測時間與標準概念（比如正常速度概念及標準熟練程度、努力程度等）比較以衡量該觀測值的可利用性。 3) 測時：使用秒表。 秒表時間研究的階次 :單元、作業(yè)階次 秒表時間研究的步驟 : 1) 收集資料：包括研究對象、地點、范圍、研究人、研究日期、開始結(jié)束時間環(huán)境狀況等。標準時間理論上是標準作業(yè)的時間，也即是說該項作業(yè)是經(jīng)過方法研究并標準化的作業(yè)。第四階次 制程階次指為進行的某項活動所必須的作業(yè)串聯(lián)集合，如：“裝硬盤”、“裝軟驅(qū)”等。 作業(yè)測定的研究階次包括：動作、單元、作業(yè)、制程。有了組織結(jié)構(gòu)，還需要規(guī)定相應(yīng)的職責(zé)，執(zhí)行的過程和相應(yīng)的資源。 再具體的說假設(shè)是事件發(fā)生概率 P 的精度為 E，其顯著水平（即“棄真”發(fā)生的概率）為 ?，則 1? 即是其置信度。然后根據(jù)預(yù)先確定的絕對精度或相對精度，計算觀測次數(shù)。具體來說，是隨機抽取一個亂數(shù)得到起始時間點，然后等時間間隔進行觀測。 抽樣的方法有一般隨機抽樣、機械（順序）抽樣、分層抽樣、整群抽樣等。 設(shè)計一個工作抽樣的關(guān)鍵有三個方式：調(diào)查表的設(shè)計、 抽樣方法和觀測的次數(shù)。調(diào)查包括各種調(diào)查表調(diào)查、特性要因圖分析、柏拉圖分析等，多使用品管的手法和工具。 判定的原則，在上一節(jié)中也已經(jīng)提到 —— 視該損失工時是否是由該部門（或外單位最近的接口部門）的工作失效引起為原則，務(wù)求能反映問題。 執(zhí)行外部原因損失工時確認程序的目的，除了保證相關(guān)的生產(chǎn)效率指標的真實性外，更是為促成相關(guān)部門迅速解決問題，并希望通過其它改善活動以減少至杜絕問題的發(fā)生。生產(chǎn)效率測量體系的復(fù)雜性，是和我們當(dāng)前的管理績效、制造水平相適應(yīng)的。 在生產(chǎn)效率測量的工作流程當(dāng)中， IE 的工作主要有三項： ? 維護和修訂流程； ? 維護標準工時； ? 對有爭議生產(chǎn)處外部原因損失工時的責(zé)任判定； 其中后兩項工作，我們將分別在作業(yè)測定、對生產(chǎn)效率的支持兩個 章節(jié)中詳細談到，下面僅對流程作一個介紹： 從過程中我們可以看到，生產(chǎn)效率的測量是一個較長、工作量較大的過程，這個過程的輸出對一較長的測定期是有價值的，這又回到上面提出的思考問題 —— 我們要如何才能使得過程要實時控制的功能？ 一方面我們引入了計算機技術(shù)，開發(fā)了 CAMPS 車間管理 II 系統(tǒng)，另一方面我們正在尋找一個更方便現(xiàn)場實時監(jiān)控、指導(dǎo)改進的方案。 產(chǎn)出工時＝合格產(chǎn)品產(chǎn)量（臺份）標準工時 由工時計算的各項輸出指標如下： ? 工人工作效率＝產(chǎn)出工時 /有效作業(yè)時間＝產(chǎn)出工時 /（作業(yè)時間－內(nèi)部原因損失工時） ? 管理效率指標＝有效作業(yè)時間 /作業(yè)時間＝有效作業(yè)時間 /（就業(yè)工時－外部原因損失工時） ? 總生產(chǎn)效率＝產(chǎn)出工時 /就業(yè)工時 ? 直接人員勞動生產(chǎn)率＝測定期內(nèi)（某種特定產(chǎn)品的）產(chǎn)量 /就業(yè)工時 就業(yè)工時 作業(yè)時間 外部原因損失工時 有效作 業(yè)時間 內(nèi)部原因損失工時 產(chǎn)出工時 工人對效率影響 損失工時 ? 單臺耗時＝就業(yè)工時 /測定期內(nèi)的產(chǎn)量＝ 1/直接人員勞動生產(chǎn)率 ? 工