【正文】 ， k1 工時(shí)利用率， k2 定額完成率， k3合格品率， r 流水線的節(jié)拍， S 設(shè)備的臺(tái)數(shù)， T 設(shè)備臺(tái)時(shí)， A 場(chǎng)地面積， q 單位面積生產(chǎn)能力。工序廢品及返修是影響企業(yè)產(chǎn)能的，因此生產(chǎn)能力需合格品率進(jìn)行修正。 三、生產(chǎn)能力的分析和配置： 生產(chǎn)能力分析，是一個(gè)計(jì)算各工序生產(chǎn)能力，找到瓶頸并思考改善的過程。 我們工廠計(jì)算生產(chǎn)能力的公式多為（ 31）和（ 32）。 確定設(shè)計(jì)產(chǎn)能 P 的大小，是一個(gè)將市場(chǎng)預(yù)測(cè)處理成產(chǎn)能需求的過程，這個(gè)過程包括將不同的產(chǎn)品折算成一種代表產(chǎn)品（或虛擬產(chǎn)品）產(chǎn)量，平衡一個(gè)時(shí)期內(nèi)的產(chǎn)量波動(dòng)，權(quán)衡決定設(shè)計(jì)產(chǎn)能的大小。如老化間的工作時(shí)間、備料、資料、多媒體、維修等工作時(shí)間和關(guān)鍵工序的工作時(shí)間可能會(huì)有些差異。流水生產(chǎn)的產(chǎn)品節(jié)拍 r，是指流水線上瓶頸站的 工作時(shí)間，由工藝編排 —— 包括工作地的數(shù)量、 每個(gè)工作地包含的作業(yè)元素、和設(shè)備臺(tái)時(shí) T； 。一般的 ，如前面產(chǎn)能公式提到了工時(shí)利用率、定額完成率、合格品率三個(gè)系數(shù)，其中定額完成率系數(shù)是對(duì)產(chǎn)能修正的結(jié)果影響最大。概括的說就是人員、設(shè)備配置既要滿足產(chǎn)能的需求又要保證高的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)能力配置是一個(gè)生產(chǎn)能力再設(shè)計(jì)的過程。 2） 各工序的生產(chǎn)能力計(jì)算公式可能有差異，如裝配工序是按流水線節(jié)拍的方式計(jì)算，而調(diào)試工序的機(jī)架測(cè)試是按設(shè)備臺(tái)時(shí)的方式計(jì)算等。 k2 被稱為定額完成率，是綜合各方面因素對(duì)產(chǎn)能的進(jìn)一步修正，它包含了生產(chǎn)輔助部門對(duì)生產(chǎn)能力的影響，也包含了操作者對(duì)生產(chǎn)能力的影響。 一般的， k1 工時(shí)利用率是指前面在第一章生產(chǎn)效率中談到的工時(shí)構(gòu)成里就業(yè)時(shí)間的一部分 —— 就業(yè)工時(shí)減去制度損失工時(shí)的一部分，即 k1 = （就業(yè)工時(shí) 制度損失 工時(shí)） / 就業(yè)工時(shí) X100% 工時(shí)利用率是對(duì)產(chǎn)能計(jì)算公式中 Fe 的修正。我們工廠通常的作法，是將其它產(chǎn)品折算成一個(gè)代表產(chǎn)品（或一虛擬產(chǎn)品），代表產(chǎn)品往往選擇產(chǎn)量較大，復(fù)雜程度適中的產(chǎn)品。當(dāng)生產(chǎn)組織條件和生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生變化時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)能力也隨之發(fā)生變化。 從定義我們能領(lǐng)悟到以下幾點(diǎn)： 1） 企業(yè)的生產(chǎn)能力是綜合考慮生產(chǎn)投入要素的結(jié)果，一些起決定作用的生產(chǎn)要素包括設(shè)備、場(chǎng)地、人員等等， 當(dāng)這些要素發(fā)生變化時(shí)，如引進(jìn)新設(shè)備或部分現(xiàn)有設(shè)備大修、報(bào)廢，又如可用的生產(chǎn)面積的增大或減少 —— 機(jī)械加工的翻沙（鑄造）車間，如勞動(dòng)力的增加或減少等等，都會(huì)引起企業(yè)生產(chǎn)能力發(fā)生變化。 這種方法往往是在其它的生產(chǎn)投入要素不能準(zhǔn)確估計(jì)的情況下 ，粗略計(jì)算所適用的。 2． 4 工具使用的數(shù)據(jù)卡 ,見《工具 /設(shè)備使用數(shù)據(jù)卡》表一、表二，及關(guān)于《工具 /設(shè)備使用數(shù)據(jù)卡》“雙手操作”和“工具放置”的補(bǔ)充說明。 2． MOST 法的表達(dá)式與數(shù)據(jù)卡 : MOST 法的對(duì)于操作單元的描述方式有三種基本結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)了一些時(shí)間指數(shù)的集合（見數(shù)據(jù)卡）。 2． 8 關(guān)于其它類的動(dòng)作： E2 有兩個(gè)含意，一是視線的移動(dòng)過程，二是注視對(duì)象時(shí)眼睛的聚焦過程（每一次計(jì)為 2MOD）； R2 是一個(gè)調(diào)整、使物體回轉(zhuǎn)、矯正方向的動(dòng)作（每一次計(jì)為 2MOD） ； D3 是一個(gè)單純的判斷動(dòng)作，如看儀表上的讀數(shù)、判斷二極管極性等（每一次計(jì)為 3MOD）； A4 為操作中一個(gè)加壓、推、拉以克服阻力的動(dòng)作，通常在推、轉(zhuǎn)等動(dòng)作終了后才發(fā)生，用力時(shí)發(fā)生手和胳膊或腳中踏使全身肌肉緊張的現(xiàn)象；（每一次計(jì)為 4MOD）； C4 為使目的物體作圓周運(yùn)動(dòng)，而回轉(zhuǎn)手或手臂的動(dòng)作（以腕或肘關(guān)節(jié)為中心的回轉(zhuǎn)動(dòng)作，每一次時(shí)間值計(jì)為 4MOD）；B17 為從站立狀態(tài)，彎曲身體或蹲下，單膝觸地，然后回復(fù)到原來狀態(tài)的動(dòng)作（一周程計(jì)為 17MOD）； S30 為坐在椅子上站起來，再坐下的往復(fù)動(dòng)作，包括站起來時(shí)推開椅子、坐下時(shí) 拉近椅子的動(dòng)作（一周程計(jì)為 30MOD）。兩個(gè)需要注意力的終結(jié)動(dòng)作不能同時(shí)發(fā)生。） 2． 3 關(guān)于移動(dòng)動(dòng)作 ：手指移動(dòng) (1 英寸 )距離所花的時(shí)間值記為 1MOD,手腕移動(dòng) 5cm(2 英寸 )距離時(shí)間值記為 2MOD,小臂移動(dòng) 15cm(6 英寸 )距離所花的時(shí)間值記為 3MOD,大臂移動(dòng) 30cm(12英寸 )距離時(shí)間值記為 4MOD,盡量伸直手臂的動(dòng)作 ,超過 45 cm(18 英寸 )距離時(shí)間值記為 5MOD(M5 是一種不經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作 )。 2．動(dòng)作符號(hào)（見《模特排時(shí)法動(dòng)作分類》表） : M1 手指動(dòng)作M2 手腕動(dòng)作M3 小臂動(dòng)作M4 大臂動(dòng)作M5 盡量伸直手臂動(dòng)作上肢動(dòng)作 反復(fù)多次的反射動(dòng)作 M1/ M M M3（基本動(dòng)作） G0 碰、接觸G1 簡(jiǎn)單的抓取G3( 注) 復(fù)雜的抓取P0 簡(jiǎn)單的放置P2( 注) 較復(fù)雜的放置P5( 注) 裝配 (雙 手配合放置)F3( 單) 足踏板動(dòng)作W5( 單) 走步動(dòng)作L2 重量因素E2( 獨(dú)) 目視其它動(dòng)作 R2( 獨(dú)) 校正D3( 獨(dú)) 單純的判斷A4( 獨(dú)) 按下C4 旋轉(zhuǎn)動(dòng)作B17 (往 ) 彎腰起身S30 (往 ) 坐下站起模特排時(shí)法動(dòng)作分類其它動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作工作實(shí)際的操作動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作終結(jié)動(dòng)作抓取動(dòng)作放置動(dòng)作下肢動(dòng)作附加因素 2． 1 模特法把生產(chǎn)實(shí)際中的操作的動(dòng)作包括 21 種。一部分 PTS 法中甚至加入了手的、對(duì)工具的使用，使其表達(dá)更實(shí)用全面。 （具體參見技術(shù)文件 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間） 第一節(jié) 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法研究階次：動(dòng)作、單元。 “平準(zhǔn)化評(píng)比”是將影響評(píng)比結(jié)果的幾個(gè)因素（包括被觀測(cè)者的熟練、努力、所 處的工作環(huán)境、和觀測(cè)值的一致性）分成從“欠佳”到“理想”的六個(gè)層次，分別賦值量化，從而將定性的衡量轉(zhuǎn)變?yōu)槎炕暮饬康囊环N方法。 5) 評(píng)比：可以說評(píng)比是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間中最重要的概念，評(píng)比前的時(shí)間只能叫作“觀測(cè)時(shí)間”，評(píng)比反映了觀測(cè)時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)概念（比如正常速度概念及標(biāo)準(zhǔn)熟練程度、努力程度等）比較以衡量該觀測(cè)值的可利用性。 3) 測(cè)時(shí)：使用秒表。 秒表時(shí)間研究的階次 :單元、作業(yè)階次 秒表時(shí)間研究的步驟 : 1) 收集資料：包括研究對(duì)象、地點(diǎn)、范圍、研究人、研究日期、開始結(jié)束時(shí)間環(huán)境狀況等。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間理論上是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的時(shí)間，也即是說該項(xiàng)作業(yè)是經(jīng)過方法研究并標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)。第四階次 制程階次指為進(jìn)行的某項(xiàng)活動(dòng)所必須的作業(yè)串聯(lián)集合，如：“裝硬盤”、“裝軟驅(qū)”等。 作業(yè)測(cè)定的研究階次包括：動(dòng)作、單元、作業(yè)、制程。有了組織結(jié)構(gòu)，還需要規(guī)定相應(yīng)的職責(zé)，執(zhí)行的過程和相應(yīng)的資源。 再具體的說假設(shè)是事件發(fā)生概率 P 的精度為 E，其顯著水平（即“棄真”發(fā)生的概率）為 ?，則 1? 即是其置信度。然后根據(jù)預(yù)先確定的絕對(duì)精度或相對(duì)精度，計(jì)算觀測(cè)次數(shù)。具體來說，是隨機(jī)抽取一個(gè)亂數(shù)得到起始時(shí)間點(diǎn)，然后等時(shí)間間隔進(jìn)行觀測(cè)。 抽樣的方法有一般隨機(jī)抽樣、機(jī)械（順序）抽樣、分層抽樣、整群抽樣等。 設(shè)計(jì)一個(gè)工作抽樣的關(guān)鍵有三個(gè)方式：調(diào)查表的設(shè)計(jì)、 抽樣方法和觀測(cè)的次數(shù)。調(diào)查包括各種調(diào)查表調(diào)查、特性要因圖分析、柏拉圖分析等，多使用品管的手法和工具。 判定的原則，在上一節(jié)中也已經(jīng)提到 —— 視該損失工時(shí)是否是由該部門（或外單位最近的接口部門）的工作失效引起為原則，務(wù)求能反映問題。 執(zhí)行外部原因損失工時(shí)確認(rèn)程序的目的，除了保證相關(guān)的生產(chǎn)效率指標(biāo)的真實(shí)性外，更是為促成相關(guān)部門迅速解決問題，并希望通過其它改善活動(dòng)以減少至杜絕問題的發(fā)生。生產(chǎn)效率測(cè)量體系的復(fù)雜性，是和我們當(dāng)前的管理績(jī)效、制造水平相適應(yīng)的。 在生產(chǎn)效率測(cè)量的工作流程當(dāng)中， IE 的工作主要有三項(xiàng)： ? 維護(hù)和修訂流程； ? 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)； ? 對(duì)有爭(zhēng)議生產(chǎn)處外部原因損失工時(shí)的責(zé)任判定； 其中后兩項(xiàng)工作，我們將分別在作業(yè)測(cè)定、對(duì)生產(chǎn)效率的支持兩個(gè) 章節(jié)中詳細(xì)談到，下面僅對(duì)流程作一個(gè)介紹： 從過程中我們可以看到，生產(chǎn)效率的測(cè)量是一個(gè)較長(zhǎng)、工作量較大的過程，這個(gè)過程的輸出對(duì)一較長(zhǎng)的測(cè)定期是有價(jià)值的，這又回到上面提出的思考問題 —— 我們要如何才能使得過程要實(shí)時(shí)控制的功能？ 一方面我們引入了計(jì)算機(jī)技術(shù)，開發(fā)了 CAMPS 車間管理 II 系統(tǒng)，另一方面我們正在尋找一個(gè)更方便現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控、指導(dǎo)改進(jìn)的方案。 產(chǎn)出工時(shí)＝合格產(chǎn)品產(chǎn)量（臺(tái)份）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 由工時(shí)計(jì)算的各項(xiàng)輸出指標(biāo)如下： ? 工人工作效率＝產(chǎn)出工時(shí) /有效作業(yè)時(shí)間＝產(chǎn)出工時(shí) /（作業(yè)時(shí)間－內(nèi)部原因損失工時(shí)） ? 管理效率指標(biāo)＝有效作業(yè)時(shí)間 /作業(yè)時(shí)間＝有效作業(yè)時(shí)間 /（就業(yè)工時(shí)－外部原因損失工時(shí)） ? 總生產(chǎn)效率＝產(chǎn)出工時(shí) /就業(yè)工時(shí) ? 直接人員勞動(dòng)生產(chǎn)率＝測(cè)定期內(nèi)（某種特定產(chǎn)品的）產(chǎn)量 /就業(yè)工時(shí) 就業(yè)工時(shí) 作業(yè)時(shí)間 外部原因損失工時(shí) 有效作 業(yè)時(shí)間 內(nèi)部原因損失工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí) 工人對(duì)效率影響 損失工時(shí) ? 單臺(tái)耗時(shí)＝就業(yè)工時(shí) /測(cè)定期內(nèi)的產(chǎn)量＝ 1/直接人員勞動(dòng)生產(chǎn)率 ? 工