【正文】 人的工作效率動(dòng)態(tài)指數(shù)＝測(cè)定期的工人的工作效率 /基準(zhǔn)期的工人的工作效率 ? 總生產(chǎn)效率動(dòng)態(tài)指數(shù)＝測(cè)定期的總生產(chǎn)效率 /基準(zhǔn)期的總生產(chǎn)效率 ? 直接人員勞動(dòng)生產(chǎn)率動(dòng)態(tài)指數(shù)＝測(cè)定期的直接人員勞動(dòng)生產(chǎn)率 /基準(zhǔn)期的直接人員勞動(dòng)生產(chǎn)率生產(chǎn)率 思考 從發(fā)展的觀點(diǎn)來(lái)看，生產(chǎn)效率水平的提高，生產(chǎn)效率體系是否會(huì)由多指標(biāo)的衡量方法逐漸向簡(jiǎn)單化的方向發(fā)展？如只存“總的生產(chǎn)效率”和“勞動(dòng)生產(chǎn)率”指標(biāo)，從而更真實(shí)地 體現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)投入要素使用的有效性。 為了對(duì)上面提到各項(xiàng)生產(chǎn)效率指標(biāo)有更清晰的認(rèn)識(shí)，我們先來(lái)看這個(gè)體系中工時(shí)的構(gòu)成： 就業(yè)工時(shí)：指所有支付對(duì)象工資的工時(shí)，即實(shí)際出勤人員的上班工時(shí)。這個(gè)概念對(duì)直接人工在制造成本中占的比率較大的企業(yè)更加適用。 我們知道生產(chǎn)效率和生產(chǎn)率的概念相近，也是產(chǎn)出和投入的比值，但生產(chǎn)效率著重反映某種生產(chǎn)要素產(chǎn)出和投入的比，反映投入的有效性。在這個(gè)循環(huán)中，我們首先是要建立一套測(cè)量體系。 二、 IE 工程師崗位職責(zé) 崗位名稱(chēng) IE工程師 部門(mén) 工程處 直接上級(jí) IE組主管 存在的目的 提高生產(chǎn)效率，降低制 造成本 輸入部門(mén) 輸入信息或物料 職責(zé) 輸出信息或物料 客戶(hù) 總經(jīng)理室 效率體系建立要求 主導(dǎo)建立適合需求的生產(chǎn)效率體系 效率體系的框架文件及操作指引 總經(jīng)理室、生產(chǎn)處 生產(chǎn)處 效率體系運(yùn)作文件及數(shù)據(jù)資料、報(bào)表 對(duì)生產(chǎn)效率體系運(yùn)作的支持 效率異常分析報(bào)告； 改善項(xiàng)目的機(jī)會(huì)研究 工程處工藝組、產(chǎn)品組 工位圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等 進(jìn)行作業(yè)測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 生產(chǎn)處、財(cái)監(jiān) 物控處、生產(chǎn)處 機(jī)型信息（配置等）、生產(chǎn)狀況（批量、采用何種生產(chǎn)線生產(chǎn)） 物控處 一段時(shí)期市場(chǎng)預(yù)測(cè)（機(jī)型、產(chǎn)量信息） 定期對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行規(guī)劃 （在產(chǎn)能平衡的基礎(chǔ)上，提產(chǎn)能規(guī)劃報(bào)告 生產(chǎn)處 生產(chǎn)處 生產(chǎn)處人員、可用設(shè)備數(shù)量現(xiàn)狀 出人員、設(shè)備需求，或進(jìn)行合理的配置人員、設(shè)備） 生產(chǎn)處、倉(cāng)儲(chǔ)處 現(xiàn)場(chǎng)狀況、工程程序； 改善的意向 進(jìn)行方法研究（程序分析、操作分析、動(dòng)作研究等） 合理可行的改善方案 生產(chǎn)處、倉(cāng)儲(chǔ)處 總經(jīng)理室 改善的要求 生產(chǎn)處、倉(cāng)儲(chǔ)處或其它部門(mén) 物流及設(shè)施布置現(xiàn)狀 物流分析、設(shè)施布置 物流分析報(bào)告、設(shè)施規(guī)劃方案 生產(chǎn)處、倉(cāng)儲(chǔ)處或其它部門(mén) 工程處工藝組、產(chǎn)品組 工位圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等 工藝優(yōu)化； 制定成熟機(jī)型的產(chǎn)量定額； 研究新產(chǎn)品的熟練定額 各機(jī)型在各工序、各時(shí)期的產(chǎn)量定額（工序能力平衡的前提下） 生產(chǎn)處 物控處、生產(chǎn)處 機(jī)型生產(chǎn)信息（評(píng)測(cè)試生產(chǎn)、正常生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量，實(shí)際消耗工時(shí)等） 生產(chǎn)處 工裝制作需求及相關(guān)信息（使用對(duì)象、場(chǎng)所、用途等） 引進(jìn)人機(jī)工程學(xué)方面的考慮，協(xié)助設(shè)計(jì) 更趨于合理的工裝方案、設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì) 生產(chǎn)處、工程處設(shè)備組 工程設(shè)備組 工裝制作的初步設(shè)想； 設(shè)備設(shè)施引進(jìn)、設(shè)計(jì)制造的初步方案 事業(yè)部、一廠物控處 工藝路線維護(hù)申請(qǐng) R/3 系統(tǒng)中工藝路線維護(hù)，并作好記錄 在 R/3 系統(tǒng)中完成創(chuàng)建、更改、刪除工藝路線相關(guān)操作 各相關(guān)物控處 相關(guān)部門(mén) 靜電防護(hù)的需求 定期檢查、監(jiān)控靜電防護(hù)符合要求狀況 靜電檢查報(bào)告 相關(guān)部門(mén) 其它部門(mén) 培訓(xùn)需求 編制各種培訓(xùn)教材（包括PPT、錄相等）、組織培訓(xùn) 各種形式的 IE 相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，及項(xiàng)目推行過(guò)程中的宣傳 培訓(xùn)等 其它部門(mén) 外部環(huán)境（包括業(yè)界、兄弟廠、網(wǎng)絡(luò)媒體等其它途徑） 領(lǐng)先的方法和先進(jìn)的思維等 在專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域與外屆的交流、消化吸收并應(yīng)用于實(shí)際工作 工作上新的臺(tái)階 相關(guān)各部門(mén) 第一章 生產(chǎn)效率體系 提高效率是 IE 工作的核心， IE 工程師最早常被稱(chēng)為效率工程師。 IE 是一門(mén)綜合性的應(yīng)用學(xué)科，涉及非常廣泛，傳統(tǒng) IE（基礎(chǔ) IE）的應(yīng)用范圍，包括方法研究、作業(yè)測(cè)定、工廠布置、物料搬運(yùn)等技術(shù)，重點(diǎn)在作業(yè)改善、現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化。 IE 工程師工作手冊(cè) V 一、 前言 美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（ AIIE） 1955 年正式提出、后經(jīng)修訂對(duì)工業(yè)工程的定義如下： “工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源、和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 IE 作為一門(mén)管理技術(shù)，其核心思想是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；同時(shí)注重人的因素、面向微觀的管理和著手系統(tǒng)優(yōu)化都是它的重要特征。 作為一名 IE 工程師除了敬業(yè)和敏銳外，還應(yīng)該具備的意識(shí)如： 成本和效率意識(shí)； 問(wèn)題和改革意識(shí)； 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)； 以人為中心的意識(shí)； 全局和整體意識(shí)。生產(chǎn)效率管理包括了對(duì)生產(chǎn)效率的計(jì)劃、改善、測(cè)量、評(píng)價(jià)四項(xiàng)主要的職能，是一個(gè)不斷改善的 PDCA 循環(huán)。 1． 輸出： 測(cè)量體系的輸出是一些指標(biāo)。它是一個(gè)百分?jǐn)?shù)的概念。又如用兩個(gè)測(cè)定期結(jié)果的比較，來(lái)反映 生產(chǎn)效率指標(biāo)的動(dòng)態(tài)改變。 產(chǎn)出工時(shí)：指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，生產(chǎn)某產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗費(fèi)的工時(shí)。 IE 作為這個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者，需要建立和規(guī)范其工作流程。實(shí)際發(fā)生的工時(shí)又因需要剔除各種異常的影響而設(shè)置得名目繁多，工時(shí)統(tǒng)計(jì)的工作量龐大，涉及的部門(mén)也較多。如來(lái)料的質(zhì)量問(wèn)題引起的生產(chǎn)損失工時(shí)，責(zé)任歸屬應(yīng)該是質(zhì)控部門(mén)；如發(fā)料不及時(shí)引起的生產(chǎn)外部原因損失工時(shí)，責(zé)任歸屬可能是倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)，如果是計(jì)劃單的問(wèn)題，責(zé)任歸屬應(yīng)該是物控計(jì)劃部門(mén)等等。 1．對(duì)有爭(zhēng)議的外部原因損失工時(shí)的責(zé)任判定： 在前一節(jié)的生產(chǎn)效率測(cè)量管理流程中，對(duì)生產(chǎn)部門(mén)提出的外部原因損失工時(shí)確認(rèn)申請(qǐng)，相關(guān)部門(mén)不能或不同意確認(rèn)的，由 IE 作責(zé)任判定，判定將作為最終結(jié)果反映到相關(guān)的效率指標(biāo)上。 這類(lèi)的分析往往包含著對(duì)一些問(wèn)題的機(jī)會(huì)研究、預(yù)可行性研究，即通過(guò)調(diào)查說(shuō)明是否需要作為改進(jìn)項(xiàng) 目作進(jìn)一步的工作。 工作抽樣的步驟如下： 1） 確立調(diào)查的目的和范圍； 2） 調(diào)查項(xiàng)目分類(lèi)； 3） 決定觀測(cè)方法； 4） 設(shè)計(jì)調(diào)查表格； 5） 向有關(guān)人員說(shuō)明調(diào)查目的； 6） 試觀測(cè)，決定觀測(cè)次數(shù)； 7） 正式觀測(cè)； 8） 整理數(shù)據(jù)及作結(jié)論。 2） 抽樣方法 抽樣調(diào)查的原理是抽取的樣本能較真實(shí)的反映母本的情況。另一方面，我們常對(duì)觀測(cè)時(shí)間采用機(jī)械抽樣方法，因?yàn)樵摲椒▽?shí)施簡(jiǎn)單，方便現(xiàn)場(chǎng)操作。 觀測(cè)次數(shù)的確定，是通過(guò)先進(jìn)行一次預(yù)觀測(cè)，最好能有 100 個(gè)數(shù)據(jù)，得到事件發(fā)生的概率。 思考 上面談到的工作抽樣步驟，從“預(yù)觀測(cè)”到“正式觀測(cè)”到“數(shù)據(jù)整理作結(jié)論”過(guò)程是一個(gè)假設(shè)檢驗(yàn)的過(guò)程。 生產(chǎn)效率管理的組織結(jié)構(gòu)可以是執(zhí)行層的生產(chǎn)處，也可以考慮是更高層的、能為生產(chǎn)效率管理調(diào)動(dòng)資源、實(shí)施監(jiān)督的如“生產(chǎn)效率管 理委員會(huì)”的形式。 作業(yè)測(cè)定是基礎(chǔ) IE 工作研究中的一個(gè)重要組成部分，一個(gè)世紀(jì)前泰勒最早開(kāi)始的工作就包括作業(yè)測(cè)定， 作業(yè)測(cè)定的主要方法包括“秒表時(shí)間研究”和“ PTS 法”等。第三階次作業(yè)階次指由二、三個(gè)操作集合而成，且該些單元卻不能分給兩個(gè)以上的操作者完成，如“插硬盤(pán)線”、“拔硬盤(pán)線”。 什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指一個(gè)合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作 者在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，以正常的速度完成某項(xiàng)特定操作所花費(fèi)的時(shí)間。 第一節(jié) 秒表時(shí)間研究 秒表時(shí)間研究 ， 使用秒表計(jì)時(shí)器對(duì)作業(yè)的執(zhí)行情況作直接、連續(xù)觀測(cè)的一種時(shí)間測(cè)定方法，它的結(jié)果被稱(chēng)作“觀測(cè)時(shí)間”。劃分單元時(shí)應(yīng)注意 : （ 1） 每一操作單元應(yīng)有明顯的起點(diǎn)、終點(diǎn)以易辨認(rèn)； （ 2） 人工單元和機(jī)動(dòng)單元分開(kāi)； （ 3） 固定單元和可變單元分開(kāi)； （ 4） 規(guī)則單元應(yīng)與偶發(fā)的間歇單元、外來(lái)單元分開(kāi)； （ 5） 生產(chǎn)工作（有效時(shí)間）與非生產(chǎn)工作（無(wú)效時(shí)間）分開(kāi)。剔除異常值如果數(shù)據(jù)多、且要求精度高可以作標(biāo)準(zhǔn)差的分析。 “速度評(píng)比”是一種以某一種標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的規(guī)定一分值（國(guó)際通行慣例按 60、 7100 分制）作標(biāo)準(zhǔn)，判斷觀測(cè)值的分值，將兩分值的比作為觀測(cè)值的評(píng)比系數(shù)來(lái)修正觀測(cè)值。我個(gè)人認(rèn)為“寬放”仍要理解為標(biāo)準(zhǔn)化操作的時(shí)間的一部分，是可預(yù)計(jì)的少量時(shí)間。盡管目前所知的該類(lèi)方法約 有 40 余種， 大部分的 PTS 法都很相似， PTS法較多的嘗試在雙手操作上的研究，因此大部分的 PTS 法的表達(dá)式中手的操作占較大的部分，而腳或肢體的描述則相對(duì)要少且不易做到準(zhǔn)確。 一、 MODOLAR 法 (Mod