【正文】 緊。 操作標準與品質(zhì)標準（底部 ) 三、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容 38 鞋面清潔 用白色布折成四方形，沾少量清潔劑，對鞋面或內(nèi)里臟處的清洗。 注意中皮的色差及流水標號。 機器的推力不可太大，會推皺。 再用 4軟布輪上細臘 600轉(zhuǎn)的速度，旋轉(zhuǎn)輕拋，從而達到光澤自然的效果。 壓力與時間不按標準操作會影響粘著與拉力。 注意調(diào)試膠水硬化劑的比例隨天氣變化有遞增。 處理劑要均勻到位，不可沾到大底外面。 “ 手式 ” 動作要依順序，快而均勻地旋轉(zhuǎn)方式涂擦會更均勻到位。 品檢過的鞋子成雙放入加流箱，加硫箱要干凈，對淺色的鞋面不可污染，布類的鞋子上加硫需用噴槍噴一層水，避免布收縮。 16 烘 鞋 大烘線機溫度在 300400度之間； 為防止內(nèi)里因溫度過高，打皺現(xiàn)象，必須打水在鞋面作業(yè)。 鐵板燒溫度不能太高，避免淺色鞋面掉色。 操作時幫腳必須敲平順，不可 松內(nèi)里，港寶須鉗入中底。 鞋頭要圓順，不能有花角； 按摩后檢查鞋頭有無花角，是否圓順，如果效果不好應(yīng)重復一次。 8 攀前 幫 將套在楦頭上鞋面中心點對準前幫機一爪中心，不可偏歪； 第一爪錯 4MM，嚴禁多鉗，以免影響形狀。 嚴禁溫度過高操作， 避免鞋面掉色。 楦頭擺放整齊，各SIZE分清； 不良的楦頭必須剔除。 .手工常做工藝標準…… 9 操作標準與品質(zhì)標準（面部） 三、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容 貼內(nèi)里 :鞋口外露 5MM寬 ,幫腳內(nèi) 縮 68MM,鞋面與內(nèi)里平順 . 鞋面，內(nèi)里碼數(shù)一致， 不可代碼，不可有雜物。 6 車線、車 針、針距 \邊距 0線用 23針 ,針距 2針 ,邊距 0、 10常于車飾線 5線用 21針 ,針距 2針 ,邊距 10線用 18針 ,針距 ,邊距 20線用 16針 ,針距 4針 ,邊距 30線用 14針 ,針距 4針 ,邊距 40線用 9/11針 ,針距 5針 ,邊距 6080線用 7針 ,針距 5針 ,邊距 操作標準與品質(zhì)標準（裁斷 /面部） 三、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容 7 車線、 車針與 面料搭配 羊皮、牛皮等真皮用劍 尾針， PU、 PVC等布類 用圓頭針。 力士得涂毛邊。 刀與刀之間距要保 2MM，否則易裁缺。 物性標準測試通過后方可。是為控制工序產(chǎn)品質(zhì)量而對操作人員的作業(yè)流程 、 作業(yè)方法 、 作業(yè)條件加以規(guī)定 ， 使之標準化 。專職檢驗的特點是“三權(quán)分立”，即：有人專職制定標 準（立法）；有人負責生產(chǎn)制造（執(zhí)法） ；有人專職按照標準 檢驗 產(chǎn)品 質(zhì)量（司法）。 哇。 以 期 獲 得“ 、 ， 富有 競爭力 ” 的產(chǎn)品 。我鄭重宣布，將狗趕出家門，再養(yǎng)一只貓。每當家中無人時，便伏地大睡，哪怕三五成群的老鼠在主人家中在大吃大喝，他也視而不管。力求拓展市場空 間，獲取更大的市場份額。 前 言 1. 許多企業(yè)都 在其產(chǎn)品的市場推廣活中，突 出強調(diào)“ 以 求生存 ， 以 求發(fā)展 ”的企業(yè)行為。 ? 貓是懶惰的。他召集家人說： 你們看看，我們家的貓這樣勤快，耗子都猖狂到了這種地步，我認為一個重要的原因就是那只懶狗，它整天睡覺也不幫貓捉幾只耗子?？慈丝词虏荒苤恢砻?,而不明確好壞是非，亂下結(jié)論，你將會去的才是最好的，才是你的最需要的，才是最能幫助你的。終于到了過春節(jié) 了，我們一家終于穿上了媽媽給我們做的新布鞋子，穿上去是多么的舒服， 多么的溫暖，好高興哦。 是 為控制工序產(chǎn)品質(zhì)量 而對操作人員的 作業(yè)流程 、 作業(yè)方法 、 作業(yè)條件 加以規(guī)定 ， 使之 標準化 ,合理化 。 是為控制工序產(chǎn)品質(zhì)量而對操作人員的作業(yè)流程 、 作業(yè)方法 、 作業(yè)條件加以規(guī)定 ， 使之標準化 。部件訂單盡量避免材 料色差，將色差材料放 在其他制令中，無法避 免的要通知業(yè)務(wù)告知客戶。 8 毛邊發(fā)生 原因及處 理方式 產(chǎn)生原因： 裁刀不鋒利易產(chǎn)生毛邊。 材質(zhì)纖維較疏松，上沙克美生產(chǎn)，可減少打皺程度。 操作標準與品質(zhì)標準（面部） 三、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容 8 針 車 工 藝 標 準 鞋面合縫所有合縫用 60、 80面底線， 7圓頭針邊距 ,布類合 4MM寬 ,內(nèi)里合 2MM寬 ,針距每公分 6針 . 合縫時注意兩邊平齊中 心點 ,對正 ,不能皺 ,跳針 ,浮線 ,掉邊 . 車反口 :60面底線 ,7圓頭針每公分 5針 ,邊距 ,內(nèi)里要稍微帶點力拉 . 起收針回針 2針 ,線頭上 剪下拉 ,轉(zhuǎn)彎弧度按要求比對紙板 . 車組合線 :40/60/80面底線 ,9/7圓頭或劍尾針邊距 ,每公分 . 線頭需上剪下拉 ,線路需調(diào)試好 . 車拉鏈鏈線 :40/60/80面底線 ,11/9圓頭或劍尾針邊距 ,每公分 .行距為 . 行距調(diào)試好需一致 . 打萬能 :60\80面底線 ,9圓頭針 ,間距 45MM寬 ,每公分 34針 . 上下對齊 ,中間無空隙 ,無重疊 ,跳針 \浮線 . 操作標準與品質(zhì)標準（面部） 三、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容 噴膠貼襯布 :膠水比例為 3:7或 2:8噴 與指令的位置 ,均勻到位 ,內(nèi)縮幫腳 68MM,合縫位 2MM貼襯布 ,組合位錯開 3MM寬 ,貼平順并熱壓 . 噴膠時不能有膠粒 ,貼 襯布時不能打皺 ,熱壓機的溫度 80100度 . 刷膠組合部件 :上片內(nèi)縮切邊位 2MM 寬刷 45寬 ,黃膠 ,下片內(nèi)縮畫線 1 2MM寬 ,刷 24MM寬黃膠尾端空膠 ,蓋畫線 1MM組合平順 . 組合時兩端對齊 ,轉(zhuǎn)彎 位比對實板 ,部件不能 用錯碼 ,中間不能打皺 . 刷膠拉加強帶 :鞋面折邊位刷 10 12MM寬膠水 ,切邊位平齊邊沿刷 4 5MM寬膠水 ,折邊位內(nèi)縮邊沿 5MM,拉 4MM寬或 3MM寬加強帶 ,切邊位內(nèi)縮邊沿 1MM拉平順 . 密鞋后合縫留長 20MM長 搭位 ,組合位留 510MM 增強拉力 ,涼鞋幫腳留 長 25MM長增加拉力 ,加 強帶不能打皺 ,中間不能剪斷、太緊等 . .手工常做工藝標準…… 9 操作標準與品質(zhì)標準（面部） 三、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容 折邊與折反口：部件放入控制板內(nèi)折， 邊距一般為 5MM寬 ,折平順 . 折好后比對板 ,無大小 . 貼布條 :鞋面合縫位刷 45MM寬膠水 ,先 用壓布條機空壓一次再貼 12MM或 15MM寬 ,布條在合縫位正中央 ,PU類的合縫位刷 78MM寬膠水 ,PU條刷 810MM寬膠水再貼與中央位置 ,兩端錯開貼平順 . 貼布條時不能歪斜 ,打 皺 ,PU條需熱壓平順 , 不能開膠 ,重疊 . 拉鏈過膠 :鞋面內(nèi)縮切邊位 12MM寬或內(nèi) 縮畫線 1MM寬 ,過 56MM寬膠水 ,拉鏈內(nèi)縮拉鏈齒位 2MM寬 ,過 45MM寬膠水 . 膠水均勻到位 ,不能積膠 . .手工常做工藝標準…… 9 操作標準與品質(zhì)標準（面部） 三、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容 組合拉鏈 :拉鏈用模具組合 ,鞋面切邊位離拉鏈齒位 2MM寬 ,鞋口折邊位內(nèi)縮邊沿 67MM組合敲死 . 鞋面與拉鏈的間距為 2MM寬 ,幫腳切口處拉鏈需長與鞋面 10MM. 整理拉鏈尾端 :拉鏈尾端留 10MM長 ,多余部分剪掉 ,用烙鐵燙 5MM斜薄 ,尾端貼一條 20MM寬補強 . 貼補強確實到位 ,燙拉鏈燙薄并敲平順 . 松緊帶穿飾品 :松緊帶按紙板剪長度 ,扣 針穿入松緊帶中央 ,尾端錯開 23MM寬 , 刷膠 67MM寬粘死 ,并熱壓 68MM寬斜薄 . 針扣需先包一配面色小牛皮 ,防止劃斷松緊帶 . 修層次 \貼紙襯 \翻內(nèi)里 :鞋面車反口位內(nèi)里邊距留 10MM寬 ,其余的修掉 ,平齊反口位邊沿填 5MM寬紙襯 ,尾端 2MM處空膠 ,內(nèi)里下拉 ,敲平順 . 修層次時不能修斷線及留邊距太寬 ,貼紙襯到位 ,翻內(nèi)里時需露出車線 ,但不能拉太緊 . .手工常做工藝標準…… 9 操作標準與品質(zhì)標準（面部） 三、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容 定前港 :前港內(nèi)縮鞋里里幫腳位 6MM寬 ,熱壓平順 ,(尖頭的鞋子前港內(nèi)縮 34MM寬 ) 溫度 100度 ,時間為 3秒 . 定后港 :后港先烤熱 ,合縫位重疊2MM寬 ,貼與鞋面上 ,中心點對正 ,幫腳位內(nèi)縮 6MM,兩腰位港寶比襯布短 56MM寬 , 鞋面下拉 6MM寬定 . 溫度 120度 ,時間為 3秒 , 定好后無包風及皺的現(xiàn)象 . 沖孔打飾扣 :沖子按制造說明書要求的規(guī)格用，鞋面中穿飾扣用模具打。 涂邊