【正文】 77。對(duì)重要的安裝接頭和工地拼接接頭，應(yīng)在工廠進(jìn)行 試裝。 E 采用剛性較大的夾具將焊件固定，以增大焊件剛度。 D 構(gòu)件上所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見的咬肉，并應(yīng)盡量采用手焊以保證質(zhì)量。 （ 4）、鋼結(jié)構(gòu)焊接尚應(yīng)符合 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）、圍管安放在臨時(shí)支架上，之后對(duì)圍管進(jìn)行定位調(diào)整，調(diào)整完畢再用四個(gè) 5 噸導(dǎo)鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。（個(gè)別平臺(tái)可先安裝于剛架上，各節(jié)視吊車實(shí)際起重能力及具體情況定）。） 十字線為基準(zhǔn)，在爐皮上放出冷卻壁大樣，然后根據(jù)大樣安裝冷卻壁，并調(diào)調(diào)整冷卻壁間隙合格。 （ 2）、安裝前，可根據(jù)吊裝機(jī)械的起重性能選擇吊裝單元的組成，在地面拼裝吊裝單元合格后方可吊裝。 高爐、熱風(fēng)爐設(shè)備安裝 爐頂設(shè)備安裝 概況 高爐爐頂設(shè)備包括料罐（緊湊式串罐）、布料器、鏈?zhǔn)教匠?、裝料設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)、均壓放散裝置及爐頂?shù)跹b設(shè)備。水冷齒輪箱的 水平度公差為 。 冷卻壁安裝 施工過(guò)程說(shuō)明： （ 1）、安裝前的準(zhǔn)備工作： 冷卻壁到貨后進(jìn)行交接驗(yàn)收。 （ 5）、施工技術(shù)要求應(yīng)依照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定、圖紙要求，或參照規(guī)范 YBJ20885( 煉鐵設(shè)備 )。熱風(fēng)圍管下面帶法蘭的短管應(yīng)與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進(jìn)行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。 （ 4）、爐頂保護(hù)板安裝 爐頂保護(hù)板應(yīng)先安裝煤氣導(dǎo)出管及探尺孔處的保護(hù)板，然后安裝其余保護(hù)板。 （ 4）、找正方法：由調(diào)整底座上的頂絲，地腳螺栓和調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來(lái)達(dá)到。 10mm ；與斜橋中心線的垂直度公差為 。 （ 3）、料車停于極限位置時(shí)，保留在卷筒上的鋼繩每根不得少于 3 圈。 （ 2）、重型緩沖托輥安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的預(yù)緊力。 （ 10）、膠帶機(jī)凹凸弧段曲線部分的主梁要求按其曲線半徑彎制，凡在建構(gòu)筑物有伸縮縫處，在該位置處的膠帶機(jī)主梁相應(yīng)斷開，其間距為 20mm ，該處增設(shè) 1～ 2 個(gè)支架，中部支架除圖中有特殊注明外，均按有斜撐、無(wú)斜撐相間排列。 （ 18） 、帶式輸送機(jī)交付生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試時(shí)必須達(dá)到： A、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)和噪音； B、膠帶不跑偏； C、全部滾筒和托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。升溫應(yīng)緩慢， 并保持硫化平板各點(diǎn)溫度均勻。 20 凸臺(tái)上平面外形尺寸 － 20 凹穴尺寸 ＋ 20 平面的水平度（包括地坪上需 每米 5 安裝設(shè)備的部分） 全長(zhǎng) 10 垂直度 每米 5 全長(zhǎng) 10 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 （ 3）、鋼架安裝順序?yàn)椋? 當(dāng)一正、一反兩柱及其與加一對(duì)組合鋼架安裝定位完畢后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，再安裝其間橫梁，找平、找正后焊接，以已安裝的兩對(duì)柱子為基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行其他梁柱的安裝。 試板尺寸長(zhǎng)為 600400 寬為 300250mm， 應(yīng)與筒體同時(shí)下料，并做好標(biāo)志移植；試板表面右上角應(yīng)打上焊工代號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)；試板必須是與產(chǎn)品同材料、同規(guī)格、同工藝。 筒節(jié)加工 （ 1）、筒節(jié)卷制 滾圓工藝 檢查板料的幾何尺寸 ，板材上及滾床表面應(yīng)無(wú)疤痕、金屬屑。 （ 3）、矯圓 矯圓采用人工方法：將筒節(jié)立放在平臺(tái)鋼板上，對(duì)彎度過(guò)大處，用錘由外向里 打，彎度過(guò)小處，用錘由里向外打。 （ 2）、布袋應(yīng)松緊適度，接頭處應(yīng)牢固； （ 3）、除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝必須嚴(yán)密，并便于操作和維修； （ 4）、除塵器制作、安裝要保證嚴(yán)密不漏。 配管一般工藝要求 充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整管道與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%， 但不得超過(guò) 3mm。道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。 管道安裝的允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 架空及地溝 室外 25 坐標(biāo) 室內(nèi) 15 埋地 60 架空及地溝 室外 177。 液壓管道酸洗方法 （ 1）、液壓管道的酸洗工藝流程： 管材驗(yàn)收 → 槽式預(yù)酸洗→ 管道安裝 → 循環(huán)酸洗 → 試漏吹掃→ 組成回路 → 油沖洗 → 與設(shè)備聯(lián)接 → 調(diào)試 （ 2）、管材驗(yàn)收 用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的 3 倍 , 管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。酸洗工藝流程如下： 循環(huán)酸洗 → 風(fēng)吹掃→ 水沖洗→ 風(fēng)吹掃→ 鈍化→風(fēng)吹掃→ 水沖洗→ 通油循環(huán) 風(fēng)吹掃、檢漏與前面程序一樣。 （ 10）、設(shè)備聯(lián)接與調(diào)試 油沖洗化驗(yàn)合格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，將液壓管道與動(dòng)力源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，進(jìn)入調(diào)試階段。 C、炭磚砌筑前，上料部位風(fēng)口的二套、三套均暫不安裝，吊車應(yīng)具備使用條件。 耐火材料管理 （ 1）、設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)耐火材料管理，畫出磚場(chǎng)平面圖。編制出各個(gè)區(qū)域砌體耐火材料的吊運(yùn)順序、碼放順序及入爐順序，做到消除人為倒運(yùn)，減少損耗。 （ 8）、當(dāng)炭磚施工完后，在爐內(nèi)中心處開始搭設(shè)豎井架，并開始安裝砌筑吊盤，用鋼絲繩吊于爐內(nèi)鋼磚上，吊盤提升由倒鏈完成。 （ 1）、爐底板灌漿 A、將作業(yè)區(qū)清掃干凈，攪拌機(jī)清洗干凈，安裝好壓入機(jī)前軟管，壓炭膠前先壓送 20kg 粘土質(zhì)泥漿通過(guò)軟管，并將灌漿短管編號(hào)。了搗完后料面稍高于扁鋼條 510mm 再用鏟刀鏟平。中心一排砌好后，將一側(cè)用支架頂緊 ，開始砌筑另一側(cè)，砌筑每排磚都要拉線砌筑，有誤差要用千斤頂、木楔子或大木錘調(diào)正。 環(huán)形炭磚砌筑時(shí)先干排驗(yàn)縫，先將起點(diǎn)處中心線一側(cè)的炭磚砌好，依次砌筑十余塊后，再砌中心線另一側(cè)。 先將中心一排干擺，檢查磚縫、中心線標(biāo)記、磚號(hào)等，確認(rèn)無(wú)誤后施工。 B、炭搗料施工 根據(jù)炭搗料搗結(jié)后的厚度，可分兩次完成搗打，松散料厚度為總厚度，用刮料板刮勻。脹縫搗料、冷卻壁周圍勾縫與砌筑穿插進(jìn)行。在風(fēng)口區(qū)以下施工時(shí)用電葫蘆將輥道上料吊至爐內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)。耐火材料自磚庫(kù)用汽車、叉車運(yùn)至出鐵場(chǎng)平臺(tái)下面，用出鐵場(chǎng)廠房上的吊車運(yùn)至平臺(tái)上的指定位置。 （ 5）、渣鐵溝開工條件 A、土建工程已施工完畢并驗(yàn)收合格。 （ 2）、高爐開工條件 A、因炭磚嚴(yán)禁雨水侵蝕，作業(yè)面上部封閉工程必須完成，如因故未完則須用雨布封閉，以防雨防潮。 （ 9）、油沖洗 循環(huán)酸洗合格后，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝置連接，馬上進(jìn)入油沖洗。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干 凈。 管子的切割采用無(wú)齒鋸或手鋸，液壓管焊接采用氬弧焊，大管可采用氬弧打底，電焊蓋面。 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡 士林等材料。 系統(tǒng)吹洗： 吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復(fù)位。管道焊后，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 管 道加工 管道的切割： 管子的切割有兩種方法，即機(jī)械切割和氧乙炔焰切割，根據(jù)施工規(guī)范 (GB50235─ 97)要求， 公稱直徑小于或等于 50mm 的中低壓碳素鋼管一般采用機(jī)械法切割，鍍鋅管道應(yīng)用機(jī)械方法切割。 支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求 ( 安裝 程序中后安裝的支吊架例外 )。 內(nèi)部構(gòu)件安裝 在筒體組裝完畢并檢查合格后，要進(jìn)行掛袋施工。將劃好線的兩筒節(jié)，移置在滾輪架上或鋼軌制作的工作架上，用樣板再次核對(duì)接口端部圓度以及筒口是否垂直，合格后將兩筒節(jié)對(duì)攏并對(duì)正基準(zhǔn)線，然后用對(duì)接夾具調(diào)整全周的焊縫間隙和接口的平直度，使其符合排版圖和焊接規(guī)范的要求后進(jìn)行焊接。 板料對(duì)接端表面應(yīng)按焊接工藝要求用刨邊機(jī)刨出規(guī)定的坡口角度。 除塵器筒體制作安裝 放樣 （ 1）、排版：放樣前先根據(jù)板材尺寸和容器外型尺寸、接管位 置及有關(guān)要求進(jìn)行排版，筒體排版如下所示。 柱子上的 1m 標(biāo)高線應(yīng)作為以后安裝和檢測(cè)塵器各部組件的基準(zhǔn)標(biāo)高。設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下表要求： 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。剝割表面要平整，不得損壞帆布層，然后 挫毛表面并涂生膠漿進(jìn)行搭接。 （ 16）、垂直拉緊裝置的重錘數(shù)量在膠帶機(jī)試車時(shí)確定，各膠帶機(jī)圖中給出的重錘數(shù)量供試車時(shí)參考。 （ 8）、帶式輸送機(jī)中的焊接件采用 E43 電焊條， 連續(xù)焊縫，焊縫高等于被焊件薄件 厚度。 皮帶機(jī)安裝 安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求，安裝技術(shù)要求見相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范。 料車試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： （ 1）、電 動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，帶動(dòng)減速器及卷筒無(wú)負(fù)荷正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)各 4 小時(shí)，其中以最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)各不少于 1 小時(shí)。 卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）、卷?yè)P(yáng)機(jī)底座的水平度公差為 ；組合底座的接觸面應(yīng)緊帖，鍵、銷裝配應(yīng)緊固。 （ 2）、找正時(shí)不裝中間軸或套，用自制工具一一找正架。 （ 3）、煤氣取樣機(jī)安裝 煤氣取樣機(jī)在安裝前應(yīng)作下列檢查：煤氣截止閥應(yīng)具有在制造廠進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓合格證，并應(yīng)符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定；取樣管、冷卻器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 YB5023198 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，取樣管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查其直線性。帶水冷的大 套、二套及小套安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。根據(jù)吊盤及操作人員身體重量來(lái)確定所選倒鏈及鋼絲繩的規(guī)格，經(jīng)計(jì)算， 選用 4 只 5t 倒鏈及Φ 25 的鋼絲繩。安裝基面必須在同一水平面內(nèi)，水平度公差 1mm ，三個(gè)電子稱壓頭支承點(diǎn)相互之間高差不大于 。 （ 4）、爐頂設(shè)備的安裝、驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)等除按圖紙規(guī)定以外，還必須按《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范──煉鐵設(shè)備》 YBJ20885 之規(guī)定。涂漆前應(yīng)將臨時(shí)設(shè)施的吊耳等拆除，拆除時(shí)不得損傷母材，殘留物或缺陷補(bǔ)焊處應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。下降管的安裝要有詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)，認(rèn)真計(jì)算重心及吊點(diǎn)位置，確保安裝順利進(jìn)行。、 180176。 爐頂剛架的安裝 爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求： 兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于： 10mm 彎曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mm。根據(jù)臨時(shí)支架布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，首先放出支架安裝標(biāo)高、中心線，然后在風(fēng)口平臺(tái)上放出熱風(fēng)主管中心線，以便對(duì)圍管進(jìn)行定位安裝。 （ 2）、焊接外形尺寸應(yīng)符合 GB1085489《鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸》的規(guī)定。 B 焊接前應(yīng)將焊接部位 附近的鐵銹、污垢、積水待消除干凈，焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理。 C 工字鋼接頭手弧焊采用分中對(duì)稱焊法。點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點(diǎn)焊焊縫的焊腳尺寸一般不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫腳尺寸的 2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜大于 40 ㎜，間距宜為 500～ 600 ㎜，并應(yīng)填滿弧坑，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。 — — 相鄰兩組的端孔間 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 邊緣加工 有些構(gòu)件根據(jù)其受力特點(diǎn)需進(jìn)行邊緣加工。一般沿焊縫長(zhǎng)度縱長(zhǎng)收縮率為 %～ %；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為 ～ ㎜；加強(qiáng)肋的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮，第肋每條焊縫為 ㎜ 。 （ 3）、樣板制出后，必須在上面注明圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行， 間歇時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定要求。應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。鐵件埋設(shè)時(shí)要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度， 螺栓重量等選用角鋼，對(duì)于高度在 以內(nèi)的固定架立桿及橫桿 , 斜桿等均采用∠ 50 5 角鋼 ,立桿間距為 800～ 1000mm,對(duì)于高度在 以內(nèi)的固定架， 立桿選用∠ 75 8 角鋼，橫桿斜撐 采用∠ 50 5 角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。池壁采用φ 12 對(duì)拉螺栓連接。鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。 3mm， 軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)177。 工程材料的準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)。 施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備 按照施工組織設(shè)計(jì)需用勞動(dòng)力計(jì)劃，選擇公司批準(zhǔn)的合格勞務(wù)分承包方。 建立各類管理記錄檔案。 施工前期主要準(zhǔn)備工作 工程一旦中標(biāo)以后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織、技術(shù)負(fù)責(zé)人主持招開施工管理人員會(huì)議，認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，掌握主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、關(guān)鍵部件產(chǎn)特殊施工過(guò)程。 試 負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)各種材料取樣、復(fù)試、留置試塊。 質(zhì)檢員 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全管理工作，以 JGJ5999 標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。 項(xiàng)目經(jīng)理部人員職責(zé) 職務(wù) 主 要 職 責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。 勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)行項(xiàng)目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員勞動(dòng)積極性，本工程年勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)為 6