【正文】 發(fā)電工程煙道上設置旁路擋板門，當鍋爐啟動、進入 FGD 的煙氣超溢和 FGD 裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。C。 設計原則 增壓風機應配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的熱電偶〔或熱電阻〕、振動測量裝置、超速報警、正常 /異常跳閘信號裝置等。 投標方 應提供風機失速報警裝置。 〔 6〕應提供振動監(jiān)測裝置。 〔 12〕葉片螺距的控制機械應能夠在 45~60 秒或更短的時間內(nèi)將葉片傾斜角從全開位置改為全關位置，非正常工況時動作時間不超過 15 秒。 〔 17〕軸承應采用重型的、自動調(diào)整的、油環(huán)潤滑或盤潤滑（二者都要保證在所有工況下提供一定的潤滑油量）、 中分套式，即使用的是壓注潤滑體系統(tǒng)，軸承的下半部在無需拆卸風機軸或軸承座的情況下，容易拆卸。 〔 19〕所有 風機轉(zhuǎn)子應在制造廠進行全轉(zhuǎn)速動平衡和超速試驗，焊接轉(zhuǎn)子在出廠前應使用磁粉或液體滲透或其它方法徹底檢查。 風機軸如伸出進風箱，應提供軸封裝置將漏入漏出量降至最小，應采用清潔空氣供密封軸承用。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過 15m/s。 5000Pa執(zhí)行。 〔 10〕煙道外部要充分加固和 支撐，以防止顫動和振動，并且設計應滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。 〔 14〕煙道的設計應盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件〔如導流板和轉(zhuǎn)彎處導向板〕等均應進行優(yōu)化設計。擋板的設計應能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。 每個擋板的操作應靈活方便和可靠。 擋板應盡可能按水平主軸布置。 旁路擋板、煙氣進、出口擋板的電動執(zhí)行機構應滿足工藝要求，選用原裝進口產(chǎn)品，EMG、 Rotork、 SIPOS5 三選一，并附帶調(diào)校工具。 不允許用石棉材料做纖維波紋管 對于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，應提供保護板以防止 灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。 煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接， 布置應能確保膨脹節(jié)可以更換。 特別要注意不銹鋼與普通 鋼的焊接〔即使提供了內(nèi)襯〕，以便將腐蝕減至最小。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴應在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 35 超過保證值 （不超過 75mg/Nm3） 。 如果采用托盤結構必須進行說明。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應進行 密封，防止泄漏。 〔 11〕氧化區(qū)域應合 理設計，氧化空氣噴嘴和分配管應布置合理。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 36 〔 9〕吸收塔內(nèi)應配有足夠的噴咀。 〔 5〕吸收塔應設計成氣密性結構， 防止液體泄漏。 吸收塔 設計原則 〔 1〕吸收塔采用 噴淋空 塔，不采用填料塔和鼓泡塔，在吸收塔前不另設置預洗滌塔。 SO2 吸收系統(tǒng) 技術要求 石灰石漿液通 過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的 SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。 膨脹節(jié)及與煙道的密封應有 100％氣密性。 接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)應通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為Dn150，并且位于水平煙道段的中心線上。 原煙氣煙道（除增壓風機接口、吸收塔入口及三向位移處）必須采用金屬膨脹節(jié)（波節(jié)為不銹鋼），其余位置盡可能選用金屬膨脹節(jié)。 所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，因此 投標方 應在每個擋板和其驅(qū)動裝置附近設置平臺，以便檢修與維護擋板所有部件。 每個擋板全套包括框架、擋板本體、氣動 /電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。 FGD 入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為雙擋板，應有 100%的氣密性。 〔 19〕煙道的滑動支架，其滑動底板使用聚四氟乙烯組件。 〔 13〕所有煙道應在適當位置 配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道〔包括膨脹節(jié)和擋板門〕的維修和檢查以及清除積灰。 每臺 熱電機組 的酸液管道XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 31 合成一路后引至吸收塔集水坑 。雙方接口詳見附圖“煙道接口圖紙” 。 〔 2〕煙道設計應能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等?？组T應為豎向鉸接，重型結構，為密封防塵，有牢固的扣緊裝置。油系統(tǒng)應配有油壓表和低油壓報警。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 29 〔 16〕風機應有分解殼件，應采用法蘭和墊片連接，以便轉(zhuǎn)子拆裝。 〔 10〕提供的增壓風機應為成熟產(chǎn)品，不應為試制品。葉片調(diào)節(jié)裝置應可靠靈活，在任何負荷工況下均能正常運行，調(diào)節(jié)重現(xiàn)性好，調(diào)節(jié)精度應能滿足設計流量變化為 10%時不存在死行程。 風機特性曲線偏差應限制在： 正 負 保證點容量 0% 0% 保證點壓頭 2% 0% 保證點效率 不限 0% 軸功率 2% 2% XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 28 風機的一次臨界轉(zhuǎn)速至少應比正常運行轉(zhuǎn)速高 20%。 應提供所有煙道、擋板、 FGD 風機、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設計及供貨 。C。 煙氣系統(tǒng) 技術要求 系統(tǒng)概述 從鍋爐引風機后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風機升壓進入吸收塔。管道、閥門和表計應考慮防腐。全套包括攪拌器和攪拌器需要的連接管料位控制、檢查孔及所有其他必要設施、法蘭等。 (7) 石灰石粉倉 石灰石粉倉設置在石灰石漿液罐上方，并應根據(jù)確認的標準進行設計。 （ 6）水力旋流器 旋流器用于濕式磨機出口的石灰石漿液的分離，其分離后的溢流漿液 (含小顆粒 )直接進入石灰石漿液池，而底流 (含粗大顆粒 )返回濕式磨機。 積算器無論安裝在哪個位置，都應該帶玻璃門，從外面就能 看到運行數(shù)據(jù)，并配置帶鎖裝置。 給料機的設計必須適應皮帶溢出物和夾帶物排入給料槽。也可以采用帶稱重裝置的埋刮板給料機。全套完整的潤滑油系統(tǒng)按組裝好的整體件供貨。 系統(tǒng)設計應包括測量和控制制漿量、制漿效果（粒徑要求）和磨機的轉(zhuǎn)速。 (3) 石灰石皮帶輸送機 (如果需要 ) 皮帶輸送機用于輸送石灰石塊至石灰石儲倉，應完全密封以防止石灰石外漏。經(jīng)振動給料機和斗式提升機，卸料斗內(nèi)的石灰石送入帶金屬分離器的皮帶輸送機，經(jīng)皮帶輸送機送入石灰石貯倉。 本系統(tǒng)配置 2 臺濕式球磨機及其相應的水力旋流分離器等，每臺磨出力按 4 臺鍋爐燃用設計煤種 BMCR 工況脫硫劑用量 4179。 管線布置 投標方 設計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。 FGD 裝置位于煙囪的后部，采用室內(nèi)與露天相結合布置的方式，吸收塔等 是采用 露天布置。由皮帶輸送機送至石膏堆料場，然后進行綜合利用。工藝系統(tǒng)設計原則包括： 〔 1〕脫硫工藝采用濕式石灰石 —石膏法。 〔 14〕所有設備和電動機 的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。 〔 7〕煙道和箱罐等設備應配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關。 〔 2〕整套 FGD 系統(tǒng)及其裝置的設置應能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，F(xiàn)GD 裝置及其輔助設備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應在 FGD 控制室實現(xiàn)完全自動化，而不需要就地進行與系統(tǒng)運行相關的操作。 應有一個專門的章節(jié)說明常規(guī)性維護，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤滑操作、常規(guī)安全檢查和類似步驟。 〔 6〕裝置中使用標志清單 (警告標志、資料標志、事故標志等 )。 在相關的圖紙和設計文件最終認可之前， 投標方 不應開始設備的裝運。 應提供采用非可燃材料的墻面和屋面及其它土建部分的所有記錄和資料。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 14 安全與防火要求 有害材料 涉及到自燃、燃油、氣體和化學藥品等的處置和貯存， 投標方 應采取所有必需的措施，并相應地提供裝置、設備等 其它設施，以確保安全運行。C 系統(tǒng)的接口要求。 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求 采用的電壓等級： AC 、 400/230V， 50Hz 和 DC 220V。 〔 5〕脫硫島在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。應具有下列運行特性： 〔 1〕 FGD 裝置 可以 適應鍋爐最低穩(wěn)燃負荷 〔 52% BMCR〕 工況和 BMCR 工況之間的任何負荷。 室內(nèi)粉塵排放濃度 ≤10mg/NM3 ； 溫度 投標方 保證所有隔熱表面最大溫度 50℃ （環(huán)境溫度 25℃ ，風速 ） 無有害物質(zhì)積累 投標方 保證在 FGD 設備不運轉(zhuǎn)的狀況下沒有損害運轉(zhuǎn)的有害物質(zhì)發(fā)生積累。 設計條件下，煙囪入口煙氣溫度不低于 ℃ ，低負荷 （ 52%BMCR） 時不低于 ℃ 。 SO2 脫除率 FGD 裝置在驗收試驗期間（在設計條件下連續(xù)運行 14 天）， SO2脫除率不低于 95 %。 FGD 入口煙氣參數(shù) 表 12 項 目 單位 設計煤種 校核煤種 備注 鍋爐 BMCR 工況煙氣成分〔標準狀態(tài) ， 濕基，實際 O2〕 CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% SO2 mg/Nm3 5093 4497 H2O Vol% 粉塵濃度 (6%O2) mg/Nm3 49 62 要求按 100 mg/Nm3 設計 鍋爐 BMCR 工況煙氣中污染物成分〔標準狀態(tài)，干基， 6%O2〕 標準和規(guī)范 FGD 裝置的設計、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應符合相關的中國法律及規(guī)范、以及最新版的 ISO 和 IEC 標準。本公司位于魯北平原南端，緊靠膠濟鐵路和濟青高速公路，距濟南 70 公里、距淄博 30公里，是一家擁有 10 個工業(yè)園，總資產(chǎn) 320 億元、員工 16 萬人的特大型企業(yè)。對于石灰石、石膏等公用系統(tǒng)等應按此進行設計，吸收塔漿液池、氧化風機按 97%的脫硫效率進行設計。當溫度達到 180℃ 時，全流量的旁路擋板應立即打開。 本脫硫工程采用石灰石 石膏濕法、 1 爐 1 塔脫硫裝置 ，四臺爐配一套公用系統(tǒng) 。 本規(guī)范書包括脫硫島以內(nèi)且能滿足 4330MW 熱電機組 脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具 備的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝等的設計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)等。 本工程采用統(tǒng)一的 KKS 編碼標識單位，編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設備主要部件和構筑物等，賣方在設計、制造、運輸、安裝，試運行及項目管理各個環(huán)節(jié)使用 KKS編碼。 燃煤 煤質(zhì)分析資料： 品種：貧煤 序號 名 稱 符 號 單 位 設計煤種 校核煤種 1 收到基碳 Car ％ 2 收到基氫 Har ％ 3 收到基氧 Oar ％ 4 收到基氮 Nar ％ 5 收到基硫 Sar ％ XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 4 序號 名 稱 符 號 單 位 設計煤種 校核煤種 6 收到基灰份 Aar ％ 7 收到基水份 Mar ％ 8 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf ％ 9 收到基低位發(fā)熱量 kJ/kg 21642 20xx0 10 可磨系數(shù) HGI 68 灰渣特性（待定） 序號 名 稱 符 號 單 位 設計煤種 校核煤種 1 二氧化硅 SiO2 % 2 三氧化二鋁 Al2O3 % 3 三氧化二鐵 Fe2O3 % 4 二氧化鈦 TiO2 % 5 氧化鈣 CaO % 6 氧化鎂 MgO % 7 氧化鉀 K2O % 8 氧化鈉 Na2O % 9 三氧化硫 SO3 % 10 五氧 化 二磷 P2O5 % 11 其他 % 12 灰熔點 變形溫度 DT ℃ 1180 軟化溫度 ST ℃ 1270 熔化溫度 FT ℃ 1320 注：燃煤含硫量波動較大，設計時按照含硫量 %。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng) 招標方 確認。Ki B：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫停運小時數(shù)。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 11 刪除 循環(huán)泵效率保證值 ： 85% 刪除。 在燃煤含硫量 %時能夠達到 現(xiàn)有 國家排放標準。 裝置和設備噪聲水平必須