在職員工職業(yè)化培訓(存儲版)
【正文】 定義：讓員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和對策 上限 下限 目視管理就是 將管理極限可視化！ 48 ? 幾個目視管理的例子： 1）馬路上的行車線：假如馬路上沒有劃上行車線，那就不方便多了。5S實施內(nèi)容 * DO：執(zhí)行階段 ， 如文宣 、 訓練 、 實際執(zhí)行工作； * CHECK：過程中進行查核 ， 如查檢表 、紅牌子 。 5S只是基本功，光有基本功，不練好招式（戰(zhàn)略、策略等）企業(yè)仍會出問題。 誤區(qū) 7：開展 5S活動主要靠員工自發(fā)行為 5S是全員參與的活動，但并不是可以放任不管的活動，要有效推進這項活動，從公司高層自上而下的推動力是十分必要的。 誤區(qū) 2： 5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事 5S是所有人的事情，只有全員參與，只有領導身先士卒， 5S活動才能取得良好的效果。 * 推行 5S活動 ， 同樣地要導入 PDCA管理循環(huán) 。 51 實例 3： 安全庫存量與最大庫存量的揭示 實現(xiàn)的方法 產(chǎn)生的作用 明示應該放置何種物品 明示物品的最大放置數(shù)量（最 大庫存量）和最少放置數(shù)量 （安全庫存量） 明示物品數(shù)量不足時如何對策 （采購途徑及采購數(shù)量等） 防止過量采購 防止斷貨，以免 影響生產(chǎn) 52 實例 4：儀表正異常范圍標示 實現(xiàn)方法 產(chǎn)生的作用 在儀表指針的正常范圍上標示成綠色，異常范圍上標示成紅色 使儀表的指針是否正常一目了然 （汽車儀表盤） 53 實例 5： 《 5S實施情況確認表 》 實現(xiàn)的方法 產(chǎn)生的作用 設置于現(xiàn)場各 5S責任區(qū) 表中內(nèi)容包括： 不斷減少舊的“紅牌”，不斷找出新的“紅 牌” ?清潔：從心中就有保持清潔，保持做人處事應有態(tài)度的想法。不斷對員工進行培訓 將整理、整頓、清掃的實施內(nèi)容標準化 機器設備徹底清理，清掃即點檢 (TPM) 30 二、整頓的實施要點 把必要的東西留下來，依規(guī)定的位置整齊擺放，加以標記。 示范區(qū)活動成果的報告、展示、組織其它部門人員參觀。 每月稽核四次，每次稽核時間隔至少三天。 工作越忙越須要作 5S，否則會更忙 ? 12 5S+Safety（安全 ） =6S 6S+Saving（節(jié)約） =7S 7S+Service（服務） =8S 8S+Satisfaction（滿意） =9S 關鍵還是 5S。5S與 TPM實務 1 在職員工職業(yè)化培訓 —— 精通 5S 2 第 1篇 5S概論 問題一：工廠中有哪些不良現(xiàn)象？ 這些不良現(xiàn)象會造成哪些浪費？ 3 工廠不良現(xiàn)狀分析 ? 儀容不整或穿著不整的工作人員 ●有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。習慣決定性格決定命運。 5S活動是持續(xù)過程，須年年講，月月講， 天天講 5S的最高境界是在企業(yè)中成為一種宗教 ? 每稽核一項必須經(jīng)班長簽核，對抗拒者提交委員會處理。 主管認識到位，行動或執(zhí)行能力強的部門。判斷無用后： 作價賣掉 轉其他部門用 修理修復 廢棄處理 ?判定是其使用價值（現(xiàn)在和可預見的將來）殘值 ?并非是購買時價值（費用） ?建立一套無用物品廢棄的程序（由誰提出，誰批準） 29 ● 騰出空間，空間活用； ●防止誤用（無用的、不良的）、誤送（送錯地方）； ●塑造清爽的工作場所； ? 事例： 1）辦公區(qū)及料倉的物品； 2）辦公桌、文件柜、置物架之物品； 3）過期的表單、文件、資料； 4）私人物品； 5）生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品。工作場所（看得見和看不見的地方）徹底清掃，問題點的發(fā)現(xiàn)和解決 誰使用誰負責 制定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習慣 ?清掃：從心中就有 [徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱
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