模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計論文-充電器上蓋注塑模設(shè)計(存儲版)
【正文】 industry, plastic products has expanded in all sectors of the national economy, particularly in office supplies, photographic equipment, automobiles, instrumentation, machinery, aviation, transportation, munication, building materials products, daily necessities and household appliances industries plastic parts of the growing trend, and e to shape metal behalf of the entire integrated products. This design introduced the battery charger injects the mold the design and the manufacture method. Using the CAD/CAE/CAM technology, prove on the service life of the mould and manufacturing Pro/ENGINEER ,the catity,to choice parting surf, design the shaped parts. Keyword: plastics shaping 。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為 250℃ 左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取 50℃ ～ 60℃ ，要求光澤及耐熱型料宜取 60℃ ～ 80℃ 。 2） 保證制件的精度和外觀要求 與分型面垂直方向的高度 尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精 度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。 盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。 2) 模具制造成本 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比?？紤]到模具制造費用低一點，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用小一點，采用一模兩腔的模具形式。考慮塑件帶側(cè)抽芯機構(gòu)，現(xiàn)有兩種排列方式選擇： XI 圖 3－ 2 型腔布局 如圖 3－ 2 所示，這種方式采用平面對成布置，第一種布局方式緊湊，模具設(shè)計較簡單。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。 4) 制造難度 多腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時，應(yīng)立即停機維修，影響生產(chǎn)。 圖 3—1 分型面 型腔數(shù)目的確定 型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。這時可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時，則不會對型芯產(chǎn)生包緊力。 ABS 的成型條件 見表 1—1 表 2—1 ABS 的成型條件 注射成型機類型 螺桿式 密度（ 3kgdm?? ） —— 計算收縮率 —— 預(yù)熱 溫度 (℃ ) 80——85 時間 (s) 2——3 料筒溫度 后段 (℃ ) 150——170 中段 (℃ ) 165——180 前段 (℃ ) 180——200 VIII 續(xù)表 21 噴嘴溫度 (℃ ) 170——180 模具溫度 (℃ ) 50——80 注射壓力 (MPa) 60——100 成型時間 注射時間 (s) 20——90 高壓時間 (s) 0——5 冷卻時間 (s) 20——120 總周期 (s) 50——220 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30 適用注射機類型 螺桿式、柱塞式均可 后處理 方法 紅外線燈、烘
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