【正文】 7 參 考文獻 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ． ．． ． ．． ．．． 53 致謝詞 ..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ． ．． ． ．． ．．． 54 充電器注射模具設(shè)計 材料成型及控制工程 指導老師 摘要 ： 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品已深入到國民經(jīng)濟的各個部門中，特別是在辦公用品、照相器材、汽車、儀器儀表、機械 、航空、交通、通信、建材產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的零件塑料化的趨勢不斷加強，并且陸續(xù)出現(xiàn)以塑代金屬的全塑產(chǎn)品。 零件總體輪廓尺寸為 24mm， 總體看來， 屬結(jié)構(gòu)較簡單， 故選一般精度等級： IT5 級 尺寸精度分析 該零件的重要尺寸精度為 6 級，其它尺寸精度為 7－ 8 級，屬于中等精度，對應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可以保證。有極好的沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。 2） 吸濕性強，含水量應(yīng)小于 %，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 3 擬定型腔布局 分型面位置的確定 模具上用以取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸 表面稱為分型面，分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填性及制品的脫模，分型面的位置也影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。 7） 不妨礙制品脫模和抽芯 在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直方向的側(cè)凹或側(cè)孔。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 ——型腔。 塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射壓力，充模時間 ，保壓時間等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差異、應(yīng)力形成及脫模困難等問題。 本塑件在注射時采用了一 模兩腔的形式，即模具需要兩個型腔。 該塑件精度要求一般（ MT5），又是大批量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。 其數(shù)目的決定與下列條件有關(guān)： 1) 塑件尺寸精 度 X 型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低。 8） 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。 分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點： 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 當已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面 積最大，否則塑件無法從形腔中脫出。 4） 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫 、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。 ABS 表面受冰醋酸、植物油等化學藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。根據(jù)產(chǎn)品零件圖，使用 Pro/ENGINEER 軟件進行零件的分析、分型面的選擇、成型零件的設(shè)計。 Pro/E。 ABS 的基本特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯 3 種單體合成的。其缺點是耐熱性不高， 性能：綜合性能較好，沖擊韌度、力學性能較高，尺寸穩(wěn)定而化學性、電氣 性能良好；易于成形和機械加工，與此相反 372 有機玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。 5） 模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)， 分流道及澆口截面要大， 選擇好進料口位置、形式，推出力過大機械加工時塑料件表面呈現(xiàn) “白色 ”痕跡， 在成型時 的脫模斜度﹥ 2176。 3） 考慮滿足塑件的使用要求 注塑件在成型過程中，有一些難免的工藝缺陷，如脫模斜度、推桿及澆口痕跡等，選擇分型面時， 應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，本設(shè)計分型面選在 A—A 面。 3) 注塑成形的生產(chǎn)效益 多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟效益高。 型腔的布局 多型腔模具設(shè)計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計中應(yīng)加以綜合考慮。