【正文】 根據(jù)塑件的某些技術(shù)要求，確定成型零件在動模和定模上的配置； （ 2）塑件的生產(chǎn)批量； （ 3）結(jié)合塑件的流動性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； （ 4）型腔的溢流和排氣條件； （ 5）模具加工的工藝性。 第 五 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。 （ 3）在滿足成型排氣良好 的前提下，要選取最短的流程，這樣可以縮短充填時間、冷卻時間及成型周期。 圖 512 可以看得出主流道，分流道，冷料井及其結(jié)構(gòu)設(shè)計。流道的長度 L，一般 由定模座板和定模板厚度確定 。, 取 ? ＝ 2176。整個結(jié)構(gòu)簡單實用，為 常用 結(jié)構(gòu) 。其表面粗糙度為—。 在本設(shè)計中分流道采用平衡式分流道如下圖所示： 23 圖 53 分流道布置形式 澆口設(shè)計 本次設(shè)計中取型腔的數(shù)目 n=2，即為多型腔。 冷料井主流道末端 本設(shè)計采用帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴冷料穴，起到拉料作用 ，一般情況下，主 流道冷料穴圓柱體的直徑為 6～ 12mm，這里 直徑取 8mm，長度取為13mm。 表 62 型腔 、型芯工作尺寸計算 類別 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯的工作尺寸 型腔徑向 1000 + + 26 尺寸 Lm= [Ls+LsS cp(3/4)Δ]z0δ? + + + + 型腔深度尺寸 Hm=[Hs+ HsS cp(2/3)Δ] z0δ? + 型芯徑向尺寸 800+ lm= [ls+lsS cp+(3/4)Δ] zz0δ 990+ 380+ + 40+ R140+ R190+ R390+ R490+ 型芯高度尺寸 80+ hm=[hs+ hsS cp+(2/3)Δ] 0zδ 70+ + 模具型腔側(cè)壁的計算 在注射過程中，模具型腔將受到熔體的高壓作用，所以應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如型腔側(cè)壁和 底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至開裂。同時在成型過程中模具受力狀態(tài)也很 27 復(fù)雜，一些參數(shù)難以確定，因此對型腔壁厚做精確的力學(xué)計算幾乎是不可能的。 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用：定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓等作用。導(dǎo)柱滑動部位按需要可設(shè)油槽。 (4) 光潔度 配合部分光潔度要求七級。 導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 。 機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 液壓或氣動側(cè)向分 型與抽芯機構(gòu) 手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 結(jié)構(gòu)形式如下圖所示： 32 圖 81 抽芯機構(gòu) 抽芯距 S 的計算 S=h+(23)mm= 抽芯力的計算 cF c hp ( c os s i n )? ? ?? 式中 Fc——抽芯力（ N）； c——側(cè)型芯成型部分的截面平均周長（ m）， c=12mm； h——側(cè)型芯成型部分的高度（ m）， h=2mm； p——塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力（包緊力），其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種，成型工藝有關(guān)，一般情況下模外冷卻的塑件， p ?。?） 108pa；模內(nèi)冷卻的塑件，p 取（ ） 107pa，取 10MPa； μ——塑料在熱狀態(tài)時對鋼的磨擦系數(shù)，一般 μ＝ ～ ；取 a——側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角（ 186。 斜導(dǎo)柱的材料多為 T T10 等碳素工具鋼，也可以用 20 鋼滲碳處理。 ?H ——側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線 與斜導(dǎo)柱中心線的交點到斜導(dǎo)柱固定的距離，它 并不等于滑塊高的一半。定位形式如圖所示 圖 824 楔 緊塊的設(shè)計 注塑成型時，型腔內(nèi)的熔融塑料以很高的成型壓力作用在側(cè)型芯上，從而使側(cè)滑塊后退會產(chǎn)生相應(yīng)位移，側(cè)滑塊的后移將力作用到斜導(dǎo)柱上，導(dǎo)致斜導(dǎo)柱產(chǎn)生彎曲變形；另一方面，由于斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔采用較大的間隙配合，側(cè)滑塊的后移影響塑 件的 尺寸精度，所以，合模時，必須設(shè)置鎖緊裝置鎖緊側(cè)滑塊，常用的鎖緊裝置為 楔緊塊。 2. 模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模過程中留在具有脫模裝置的半模上及動模上，不 37 要出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。 2. 直徑 推桿直徑不宜過細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強度，能承受一定的推力，一般推桿的直徑為 ～ 15mm。 推桿直經(jīng) d 與形腔部分推桿孔一般為采用 H7/e7～ H8/f8 的間隙配合 ； 配部分應(yīng)保證Dd=4～ 6mm；軸肩厚約 4～ 6mm。本設(shè)計產(chǎn)品材料為 ABS塑料，在注塑成型時，黏度低，流動性好，要求模具溫度（一般低于 80℃ ）較低，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度，因此僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。通常排氣的間隙值根據(jù)塑料的流動性而定，通常 為 ～ ，以不產(chǎn)生溢料為限。 （ 58mm350mm、厚 90mm） 在動模座板與支撐板之間形成退出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以 42 適應(yīng)著注塑機的模具安裝厚度要求。 模具安裝部分的校核 模具閉和高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適合，由于該模具的外形最大部分尺寸為 350mm350mm， XSZY125A 型注塑機模板的最大安裝尺寸為360mm360mm，故能滿足模具安裝的要求。 畢業(yè)設(shè)計是檢驗我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次總要檢閱。在設(shè)計時，也難免會遇到一些難以解決的凝難問題 ,但通過老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些?？赡芪覀兊漠厴I(yè)設(shè)計尚存在不足之處，但通過這段時間的學(xué)習(xí)與工作，從中學(xué)習(xí)到了很多相關(guān)的知識和經(jīng)驗。 推桿固定板的尺寸（ 180mm350mm、厚 20mm） 材料為 45 鋼。 （ 350mm350mm、厚 25mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 45 鋼。 （ 2）排氣系統(tǒng)的設(shè)計方法 ① 利用分型面排氣是最好的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)； ② 對于大型模具，可以用鑲拼的成型零件的縫隙排氣； ③ 利用頂桿與孔的配合間隙排氣； ④ 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣； ⑤ 在熔合縫位置開設(shè)冷料穴 通過對塑件的工藝分析，我們發(fā)現(xiàn)塑件不是很大靠模具分型面和模具零件之間配合關(guān)系的間隙來排氣已經(jīng)足夠了，所以這樣的設(shè)計和加工則方便多了。 由于各種塑料的性能成型工藝不同，對模具溫度的要求也不同。 常用的推桿形式有、矩形、 D 形。推桿推出機構(gòu)的特點：推桿加工簡單，更換方便，脫模效果好。 推出機構(gòu)的組成 由推桿、推 桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿、回程彈簧組成，其中，拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動模一側(cè)；推桿用來頂制品；推桿固定板用來固定推桿，拉料桿；利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。 壓條蓋板的材料 ： 45 鋼、 T T10 等 熱處理硬度要求： HRC≥ 50 35 圖 823 壓條結(jié)構(gòu) 側(cè)滑塊的定位 側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱分別作用在模具動、定模兩側(cè)的側(cè)抽芯機構(gòu)，開模抽芯后，側(cè)滑塊必須停留在剛脫離斜導(dǎo) 柱的位置，以便合模時斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確插入側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔中，滑塊限位裝置要靈活可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動。 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度為： La=L2l=h/cosad1tga 式中 La——斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度； d1——斜導(dǎo)柱固定部分的直徑。以免端部錐臺也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計計算的要求。但是，在一般的設(shè)計中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽劊患臃直?，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。 3. 材料 可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? (2) 材料 可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 2. 形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)柱孔。本設(shè)計采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。當(dāng)塑件某一尺寸同時有幾項要求時，以最苛刻的條件作為剛度設(shè)計的依據(jù)。（ δz/2） Lm型腔的徑向工作尺寸 Ls塑件的徑向圖樣尺寸 Scp收縮率的平均值，查表得 ABS 收縮率范圍 %~%，取平均收縮率 % Δ塑件尺寸公差 δZ型腔制造公差 δc型腔最大許用磨損量， δc取為塑件尺寸公差 Δ的三分之一 本模具采用一模兩腔、兩板模的成型方案。 24 ② 底部帶有拉料桿的冷料穴 這類冷料穴的底部有一根拉料桿組成，裝于型芯固定板上，常見結(jié)構(gòu)有球頭型，菌頭型，倒錐頭型，圓錐頭型 等 。其直徑根據(jù)經(jīng)驗得小于主流道的 10﹪－ 20﹪。 2）影響分流道設(shè)計的因素 （ 1）主流道及分流道的脫落方式 ； （ 2）注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度 ； （ 3） 型腔布置、澆口的位置及澆口的形式選擇 ； （ 4）塑料的流動性、收縮率、熔融溫度及固化溫度 ； （ 5）塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸穩(wěn)定性，內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量的要求。 圖 523 定位圈 從下圖 524 中可以 看出主流道襯套的基本的固定形式，定位環(huán)由 兩 個內(nèi)六角螺釘緊固在定模座板上并與澆口襯套連接。 20 圖 52 主流道尺寸計算 主流道小端直徑 D=注射機噴嘴直徑 +（ ～ 1） =4+（ ～ 1），取 D= 主流道球面半徑 SR0=注射機噴嘴球頭半徑 +（ 1～ 2） =12+(1～ 2)，取 SR0=14mm 球面配合高度 h=3～ 5mm，取 h=3mm 主流道錐角 ? ＝ 2176。 過大的錐角會產(chǎn)生端流或渦流，卷入空氣。 （ 9）在設(shè)計澆口時，避免塑料熔體直接沖擊小直 徑型號芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲、折斷或移位。澆注系統(tǒng)的組成如圖 511 所示： 18 圖 511 澆注系統(tǒng)的組成 設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足以下原則： （ 1）應(yīng)考慮模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計，應(yīng)盡量與模具中心線對稱。 其布局示意圖如下 17 圖 42 型腔布局 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 本 修正帶上 蓋 塑料 模為一模二腔對稱分布，塑件邊緣與模仁邊緣之間有冷卻水道等，故塑件與模仁邊緣距離?。?25— 35） mm ；由于兩塑件之間要布置流道，所以塑件與塑件之間距離取 40mm 左右；模仁邊緣與模板邊緣距離為 75mm 左右。分型面的設(shè)計是否合理，對塑 件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都由很大影響。 ≤nVz+Vj Vg≥179。 塑件十澆注流的總量 = 公稱注射量 。 注射成型具有生產(chǎn)周期快、生產(chǎn)效率高、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶微件的制品以及易于 實現(xiàn)自動化等特點，因此廣泛用于各種塑料制品的生產(chǎn)。 12 第三章 成型設(shè)備的選擇 注射成型工藝簡介 注射成型也稱注塑，是塑料的一種重要成型方法。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性變會減少。 第二章 注塑工藝分析 如圖所示，塑件選擇，材料為 ABS，收縮率為 %～ %，生產(chǎn)批量 20 萬件。這無論在觀念上還是在體制上都會帶來一定的變化。 （ 3）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。 模具的未來發(fā)展趨勢 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng) 該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “交貨期短 ”、 “精度高 ”、 “質(zhì)量本次畢業(yè)設(shè)計 8 得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺少，設(shè)計過程中的錯誤在所難免，望老師和同學(xué)們批評指正。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快 速發(fā)展。我國對 模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務(wù)。 1 畢業(yè)設(shè)計（論文） 作 者： 學(xué) 號： 系 部： 模具技術(shù)系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造（ CAD\CAM） 題 目： 修正帶上蓋 注 射工藝與 模具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2