【正文】 推出機(jī)構(gòu)可按動力來源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類 1. 根據(jù)動力來源分類，分為手動脫模、機(jī)動脫模、液 壓脫模、氣動脫模。 設(shè)計要點： 1）滑塊閉鎖用的楔緊塊要承受注射時的側(cè)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式和模板相連接。 查有關(guān)表得綜合考慮斜導(dǎo)柱的直徑為 8mm 側(cè)型芯滑塊設(shè)計 側(cè)滑塊的設(shè)計 設(shè)計要點： 側(cè)型芯應(yīng)牢固裝配在滑塊上，防止其在抽芯時松脫；注意側(cè)型芯與滑塊連接部位的強(qiáng)度。由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度 HRC≥55，表面粗糙度 Ra≤。）。 圖 7 1 3 導(dǎo)套 材料：選 T8A 鋼 ， 淬 火處 理 ， HRC 50～ 55 數(shù)目：四個 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 該模具使用鑲塊，為了保證拼塊相對位置的準(zhǔn)確性，該模具需要增設(shè)錐面定位結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來確定，材料為 T8A 硬到 HRC50~55,或采用 20鋼滲碳 ~ 厚，淬硬到 HRC56~。 4. 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的 1～ 倍）。 1. 定位作用 為避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。只能從實用觀點出發(fā)，對具體情況具體分析，建立接近實際的力學(xué)模型，所以對于本塑件根據(jù)經(jīng)驗法即可 。因剛度不足而產(chǎn)生擾曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊。如圖 55 所示， 圖 55 冷料井 第 六 章 成型零件 的 設(shè)計 構(gòu)成型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，它主要包括模，凸模、型芯、鑲塊各種成型桿，各種成型環(huán)由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨力以承受塑料的擠壓力和料流的磨擦力和足夠的精度和表面光潔度，以保證塑料制品表面光高美觀，容易脫模，一般來說成型零年都應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其 具有 HRC40 以上的硬度，如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料如聚氯已烯等。根據(jù)外部特征，本塑件外觀要求較高，考慮各方面要求，本次設(shè)計采用 扇形澆口形式 ，它的位置在模具中間，設(shè)在塑件的底部，此部位在產(chǎn)品的實際使用過程中看不到。長度根據(jù)塑件布局來確定，其具體數(shù)值可以在資料中查出。 圖 524 主流道襯套固定形式 分流道設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口 (塑件尺寸大 )時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。 主流道長度 L=（根據(jù)本塑件實際情況而定） 主流道大端直徑 D′=D+2Ltan? ?2/? =+2tan? ?2/2? =，取 D′=7mm 主流道襯套形式 主流道部分在成型過程中 ， 其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式，以 便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。但為了 減少充滿時減壓降和減少物料損失，以短為好。 19 圖 512 澆注系統(tǒng)平衡式布置 主流道設(shè)計 直澆口式主流道呈截錐體。 （ 4）澆口的位置應(yīng)保證熔體順利流入型腔，既對著型腔中寬敞、厚壁部位。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。 16 分型面的選擇原則 ： （ 1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量； （ 2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處； （ 3）盡可能使塑件留在動模一側(cè)； （ 4） 有利于保證塑件的尺寸精度； （ 5）盡可能滿足塑件的使用要求； （ 6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積； （ 7）長型芯應(yīng)置于開模方向； （ 8）有利于排氣； （ 9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 鎖模力校核 注射成型時的塑料會產(chǎn)生模板間的漲模力，此漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型 15 面上的投影面積與型腔壓力之積。 N—型腔數(shù) Vz—單個型件容量 cm179。 注射成型工藝條件 對于一定的塑料制品，當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)乃芰掀贩N、成型方法及成型設(shè)備，設(shè)計了合理的成型工藝過程和塑料模結(jié)構(gòu)之后，在生產(chǎn)中，工藝條件的選擇和控制就是保證成型順利和制品質(zhì)量的關(guān)鍵。 注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射成型機(jī)的料斗送入機(jī)簡內(nèi)加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料被壓縮并向前移動，通過機(jī)簡前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。 ABS 在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %～ %范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 %～ %，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。干燥條件：用烘箱以80～ 85℃ 烘 2～ 4 小時或用干燥料斗以 80℃ 烘 1～ 2 小時。國內(nèi)和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會和收益。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 本次畢業(yè) 設(shè)計的主要任務(wù)是 修正帶上 蓋 注塑模具的設(shè)計。詳細(xì)地敘述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模鑲件等的設(shè)計與加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，推出機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程，綜合地處理好 產(chǎn)品外觀要求與澆口位置及脫模方式之間的問題，并對試模與產(chǎn)品缺陷作了介紹。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計、常用塑料 全套圖紙，加 153893706 3 Abstract Plastics industry is an emerging industry, since several decades after the advent of plastic, plastic source of rich, convenient and lowcost production, metal parts plastic of the developed rapidly, in machinery and electronics, defense, transportation, munication, construction, agriculture, light industry and daily necessities and other industries have been widely used, on the plastic mold requested increase. Therefore, the research injection mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the basic principle of injection molding, especially the single parting surface of injection mould structure and working principle of injection molding product, puts forward the basic design principle of plastic parts。針對 修正帶上 蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對模具設(shè)計有了較 深的認(rèn)識。近年來許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力 。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。 由于國內(nèi)某些模具在技術(shù)上和質(zhì)量上與國外先進(jìn)水平存在著較大的差距，使短期內(nèi)國內(nèi)模具難以與國外先進(jìn)模具的抗衡。 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實 、保壓、倒流、和冷卻 4 個階段。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高 ，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。這種成型方法是一種間歇式的操作過程。注射成型的主要工藝條件是溫度、壓力和時間。 Vj—澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料的容積 cm179。為防止模具分型面被漲模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則 在分型面處產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計時應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于漲模力。 基于以上 因素 考慮 ，分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓的最大處， 如圖 41 所示 。 澆注系統(tǒng)控制著塑件在注塑成型過程中充模和補(bǔ)料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關(guān)系極大。 （ 5）在成批生產(chǎn)塑件時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻實踐及成型周期。主流道入口直徑為 d，應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑 ～ 1mm左右，這樣便于兩著能同抽對準(zhǔn)，也使得主流道噴嘴能順利脫落，主流道入扣的凹坑球面直徑為 R，應(yīng)該大于注射劑噴嘴求頭半徑約 2～ 3mm。 主流道要裝流道襯套，且直徑為 12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉(zhuǎn)銷。此澆口套采用碳素工具鋼 T8A 加工，熱處理要求淬火 53~57HRC。它是澆注系統(tǒng)中塑料熔體由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。其直徑根據(jù)經(jīng)驗得小于主流道的 10﹪－ 20﹪。 這種澆口的特點是熔體進(jìn)入型腔速度較為均勻，可降低制品的內(nèi)應(yīng)力和減少帶入空氣的可能性，去除澆口方便。還應(yīng)選擇耐腐蝕的鋼材。降低塑件尺寸精度并影響順利脫模，所以應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計算來確定型腔壁厚。 型腔側(cè)壁厚度 表 62 由于 嵌件的尺寸為 160 200 60mm，即矩形凹模內(nèi)側(cè)短邊長 160mm，綜合實際情況，確定型腔壁厚為 75mm。 2. 導(dǎo)向作用 動定模合模時，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔以保證不損壞成型零件。為確保合模時只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑不對稱布置或不等徑導(dǎo)柱對稱布置。 6. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)也不同，本設(shè)計采用 A 型導(dǎo)柱的A 型導(dǎo)套的配合，結(jié)構(gòu)簡圖如圖 7－ 11 所示 : 圖 711 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合簡圖 7. 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6,或 H7k6 的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f8 的間隙配合。錐面配合有兩種形式：一種是兩錐面制件鑲上經(jīng)淬火的零件；另一種是兩錐面直 31 接配合，此時，兩錐面均應(yīng)熱處理達(dá)到一定的硬度，以增加耐磨性。該塑件為 00 Fc=12210()=48(N) 斜導(dǎo)柱的傾斜角 該處 的側(cè)向抽芯距較小，抽芯力不大，斜導(dǎo)柱的傾斜角取 20 度 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 斜導(dǎo)柱工作端的端部可以設(shè)計成錐臺形或半球形。 斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用國故配合 H7／ m6。 側(cè)型芯滑塊 材料： 45 鋼、 T8A、 T10A 等 熱處理硬度要求： HRC≥ 40 34 鑲拼組合的結(jié)構(gòu)： Ra= m；配合精度： H7/m6 圖 821 滑塊 側(cè)型芯與滑塊的連接形式 側(cè)滑塊一般情況 與側(cè)型芯組合成側(cè)滑塊型芯，這樣可以節(jié)省鋼材，且 加工方便，因而應(yīng)用廣泛。 2）楔緊塊的楔角應(yīng)大干斜導(dǎo)拄傾斜角，通常大 2176。 2. 根據(jù)推出零件的類別分類，可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、凹?；虺尚屯茥U（塊）推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。 3. 裝配位置 推桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的平面高出 ～ 1mm，否則，會影響塑件使用。 圖 941 推桿 圖 942 拉料 桿 推 桿布局 推桿應(yīng)設(shè)置在有效位置即布局的原則為： （ 1）應(yīng)設(shè)置在滑塊投影面內(nèi)； （ 2）有深槽深孔部位附近； （ 3）加強(qiáng)筋部位； （ 4）局部壁厚部位； （ 5）有金屬嵌件部位附近； （ 6）結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。 圖 101 A板冷卻水路 圖 102 B板冷卻水路 第 十 一 章 排氣系統(tǒng)設(shè)計 從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。 第十 二 章