【正文】 的主要零件的結構設計等。油封蓋沖壓工藝分析及模具設計摘要用模具技術生產的制品具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產效率和低消耗等特點。　　改進后的模具可實現(xiàn)自動化，大大降低了成本，提高了生產效率?？紤]到直接在壁部修邊會使模具結構復雜，成本高，不易操作，在小階梯法蘭件上修邊，然后將法蘭翻邊拉伸大臺階，以保證端口平齊。考慮到零件尺寸精度及表面質量要求較高，拉伸間隙比較小，零件局部變薄較嚴重，可按計算值減少3%。因為即使法蘭直徑產生很小的收縮變形，也能引起筒壁傳力區(qū)過大的拉力使其不能承受而破壞，造成筒壁拉裂。 圖（b）中圓筒部分材料體積的 １．０３倍為首次拉伸圓筒部分材料的體 積，計算出首次拉伸高度h=12mm，即可設計出落料拉伸工序圖，見圖2（a） 綜上所述，工藝方案最終修訂為：落料拉伸——二次拉伸——修邊——筒形件拉伸——沖孔，各工序圖如下： 圖1(a) 圖1 (b) 圖1 (c) 圖1 (d) 圖1（e）工藝計算：、落料拉伸復合模工藝計算 （1）排樣、材料利用率模具采用單排排樣設計,查表310得，搭邊值a=，a1=送料步距A=D+a=75+1=76圖2(排樣圖)采用雙排擋料銷擋料時 B=（D=2a1+△）0△=（75++1）01材料利用率?=S1/AB100%=()/(4AB)100%=%? —— 材料利用率 ； S1 —— 一個步距內零件的實際面積（mm2）； A —— 送料步距（mm）； B —— 送料寬度（mm）；（2）計算工序壓力 ①落料力計算F落= KLt= Lt 式中：—— 落料力（KN)； K ——安全系數，一般可取K=； L ——沖裁輪廓周長（mm），L=75=； T ——料厚（mm），t= ——材料的抗剪強度（Mpa）；查表得 =360MP 落料力則為：F落=360= ②卸料力F卸=K卸F落 F卸 —— 卸料力（N）； K卸—— 卸料力系數（查表知K卸=）； F落 —— 沖裁力（N)； 則： F卸==8kN ?推件力 = nF落== 式中： —— 推件力（N)； —— 推件力系數（查表38知K推=）； F落 —— 沖裁力(N)； ④拉伸力計算 t／D=／75=＜，因此采用壓邊圈 按式（617） =F拉—— 拉深力（N)； d ——拉伸件直徑（mm）,d== —— 材料抗拉強度（Mpa）； =400Mpa K——修正因數。4[－(+6)2]= P——單位面積上的壓力（MPa），查表知 P=3MPa則壓邊力為：F壓=3= ③拉深部分凹凸模尺寸的計算：拉伸凸模和凹模的單邊間隙可按表412中式Z/2=1t計算，Z=3mm由于拉伸工件的公差為IT14級，故凸凹模的制造公差可采用IT10級精度，查附錄E3得 δ凸=δ凹=，△=,按式（424）、式（425）可求拉伸凸凹模尺寸及公差如下表工件尺寸d凹=（△）d凸=（d凹Z） 查互換性與測量技術表23得，落料凹模制造公差等級選擇IT8級，凸模制造公差等級選擇IT7級，拉深凹模制造公差等級選擇IT8級，凸模制造公差等級選擇IT7級。模具的閉合高度為：H模=H上模+H壓+H固+H下模座+25mm式中，25mm是模具閉合時壓邊圈與固定板間的距離。 （4）為了防止拉深時起皺，需用壓邊圈，壓邊圈采用45鋼制造，熱處理硬度為42～45HRC。導柱與導套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56~62HRC。16x100mm，上下模座各一個。導柱導套與上下模座均采用壓入式連接，導套和導柱與模座的配合分別為H7/h6和H7/m6壓入時要注意校正導柱對模座底面的垂直度，裝配后的導柱的固定端面與下模座底面距離要求不小于1~2mm。其次，考慮好產品的批量以及精度要求以及材料的造價；最后完成產品的模具設計、模具的裝配圖、零件圖。致謝 本次畢業(yè)設計的順利完成是我個人專業(yè)學習中的一次難忘經歷，通過老師多次細心的指導以及自己長時間的思考、設計讓我知道一套合格的沖壓模具的設計以及一套合格圖紙的完成都需要付出很多心血和汗水。凹凸模與固定板的配合按H7/m6，總裝前應將凹凸模壓入固定板內，壓在平面磨床將上下平面磨平。8x100mm。模具的實際閉合高度為： H=上模座厚度+墊板厚度+沖頭長度+凹模厚度+下固定板厚度+下模座厚 度－沖頭進入凹模的深度 =55mm+8mm+115mm+55mm+32mm+65mm－35mm =295mm②模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上下模座之間的距離，它應與壓力機的裝模高度相適應，從生產量、模具結構、產品規(guī)格和操作方便等方面考慮，選擇滑動導向中間導柱圓形模架，查GB/T —90，所選模架具體參數如下：凹模周界：110mm閉合高度(參考)最小：120mm閉合高度(參考)最大：120mm上模座 數量1 規(guī)格：120mm120mm35mm下模座 數量1 規(guī)格：120mm120mm45mm 導柱 數量2 規(guī)格：22mm130mm 導套 數量2 規(guī)格：22mm85mm33mm導柱與導套結構從標準中選取，尺寸由模架中的參數決定。材料選用T10A，淬火硬度為58~62HRC，凸模長度： L=h1+h2+h =20mm+10mm+10mm =50mm ——凸模固定板的厚度（mm）； ——工作長度（mm） h——附加長度，一般取20mm 圖13 拉深凸模 （3）卸料裝置的設計 卸料板內孔每側與凸模保持間隙距離；卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣，厚度根據沖裁件料厚和卸料板寬度取10mm，選擇圓形卸料板，其尺寸為DH=110mm10mm，卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為53～48HRC。 （1）落料凹模的設計 落料凹模高度為 H=KS（≥8mm） =（75）mm=21mm S——垂直于送料方向的凹模刃壁件最大距離（mm）； K——凹模厚度系數 取凹模孔壁至凹模邊緣的最小距離 =30mm 送料方向的凹模長度 L==（75+230)mm=135mm —— 送料方向的凹模刃壁