【正文】 這對(duì)以后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的幫助和作用。 通過(guò) 4 個(gè) M14 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過(guò) 4 個(gè) M5 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H9/f9 配合。一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為 200℃ 左右，熔體固化成為制品后，從 60℃ 左右的模具內(nèi)脫模內(nèi)，溫度的降低依靠在模具通入冷卻水將熱量帶走。 推桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)： 1. 推 出位置 推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，推桿不宜設(shè)在塑作最薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時(shí)，可增加推出面積來(lái)改善塑件受力狀況。 因此，必須設(shè)計(jì)側(cè)滑塊的定位裝置，這里采用定位鋼珠。為了減少斜導(dǎo)柱與滑塊上斜導(dǎo)孔之間的摩擦，可在斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度部分的外圓輪廓銑出兩個(gè)對(duì)稱平面。 導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來(lái)確定，材料為 T8A， 硬 度 HRC50～ 55， 或采用20 鋼滲碳 ～ 厚，淬硬到 HRC56～ 60。 3. 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼滲碳處理淬火處理或碳素工具鋼（ T T10）經(jīng)淬火處理硬度 50～ 55HRC，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 Ra 為 ，導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為 ～ 。 由 于型腔的形狀、結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的。 ③ 底部無(wú)桿的冷料穴 對(duì)具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右兩半模的中心線上，當(dāng)開(kāi)模時(shí)分型面左右分開(kāi)，塑件與流道凝料一起去 除 ，冷料穴底部不用設(shè)置桿件。 3）分流道的布置 對(duì)于該副模具只有兩腔所以無(wú)需考慮分流道的布置，只是簡(jiǎn)單的平衡式分布，并且截面形狀為 U 形，其具體值會(huì)在以后的設(shè)計(jì)與校核中可見(jiàn)。～ 4176。 （ 10）能順利地引導(dǎo)塑料熔體填充各個(gè)部位，并在填充物過(guò)程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。對(duì)塑件檢查如果發(fā)現(xiàn)制造會(huì)留下 飛邊，頂白、熔接痕等弊端，則考慮改善制造工藝，實(shí)在不行再考慮對(duì)模具進(jìn)行修模，以適應(yīng)塑件的制造。 而本人選定的注塑機(jī)注塑容量為： 220cm3，所以滿足要求。其成型制品占目前全部塑料制品的 20～ 30％。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 圖 2 塑件 名稱： 修正帶上蓋 材料： ABS 塑料 數(shù)量：大批量生產(chǎn) 質(zhì)量： 壁厚： 1mm 注射成型過(guò)程 10 對(duì) ABS 的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。浙江寧波和黃巖地區(qū)的 “模具之鄉(xiāng) ”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模 具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “逆向工程 ”。另一方面也促進(jìn)國(guó)內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、提高社會(huì)勞動(dòng)效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功，提高管理水平。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。周期的長(zhǎng)短取決于制品的壁厚、大小、形狀、注射成型機(jī)的類型以及所采用的塑料品種和工藝條件等。 澆注系統(tǒng)凝料體積 Vj=179。此塑件為中等批量，精度等級(jí)較高 ， 表面質(zhì)量要求很高。 （ 7）單型腔塑件投影面積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開(kāi)設(shè)澆口，不然會(huì)造成注射時(shí)模具受力不均。 注： ① 由于主流道需要與 高溫塑料和噴嘴頻繁接觸，設(shè)置主流道襯套是很有必要的。沿分型面引入 各個(gè)型腔的那一段流道，因此它開(kāi)設(shè)在分型面上。冷料穴直徑應(yīng)大于主流道大端直徑主要有以下幾類： ① 底部帶有推桿的冷料穴 這類冷料穴的地步由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上。 在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過(guò)塑料冷卻時(shí)的收縮值。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。也可以直接在模板上開(kāi)設(shè)導(dǎo)向孔，而不用獨(dú)立的導(dǎo)套，這種形式的孔加工簡(jiǎn)單，適用于 生產(chǎn)批量小，精度要求不高的 TBBBG 模具。設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)必須注意斜角θ應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角，一般θ =a+2186。 型芯與滑塊的連接形式如圖所示 : 圖 822 連接形式 側(cè)滑塊的 導(dǎo)滑 側(cè)滑塊是在導(dǎo)滑槽內(nèi)按一定的精度和沿一定的方向往復(fù)移動(dòng)的零件。 本設(shè)計(jì)采用的推出機(jī)構(gòu)是推桿推出機(jī)構(gòu)。當(dāng)模溫不均勻時(shí)，型芯和型腔溫差過(guò)大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用 H7/k6 配合，定模與澆口套采用 H7/m6 配合； 板的尺寸（ 300x350mm、厚 70mm） 用于固定 凸 模、導(dǎo)柱。 S max≥S= H1+H2+(5~10) 式中 S max注射機(jī)的最大開(kāi)模行程（ mm） S模具所需開(kāi)模距離（ mm） H1塑件脫模距離（ mm） H2包括澆注流道凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm） S=21+12+10=43mm﹤ 325mm（注塑機(jī)開(kāi)模 行程） 故該注塑機(jī)的開(kāi)模行程滿足要求。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固且擴(kuò)充了“塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) ”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，知道如何運(yùn)用相關(guān)資料、書(shū)籍與手冊(cè)、圖表等來(lái)查閱設(shè)計(jì)中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。材料為 Q235A。 圖 101 A板冷卻水路 圖 102 B板冷卻水路 第 十 一 章 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。 3. 裝配位置 推桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的平面高出 ～ 1mm，否則，會(huì)影響塑件使用。 2）楔緊塊的楔角應(yīng)大干斜導(dǎo)拄傾斜角，通常大 2176。 斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用國(guó)故配合 H7／ m6。錐面配合有兩種形式：一種是兩錐面制件鑲上經(jīng)淬火的零件；另一種是兩錐面直 31 接配合，此時(shí)，兩錐面均應(yīng)熱處理達(dá)到一定的硬度，以增加耐磨性。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑不對(duì)稱布置或不等徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。 型腔側(cè)壁厚度 表 62 由于 嵌件的尺寸為 160 200 60mm，即矩形凹模內(nèi)側(cè)短邊長(zhǎng) 160mm，綜合實(shí)際情況，確定型腔壁厚為 75mm。還應(yīng)選擇耐腐蝕的鋼材。其直徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得小于主流道的 10﹪－ 20﹪。此澆口套采用碳素工具鋼 T8A 加工，熱處理要求淬火 53~57HRC。主流道入口直徑為 d，應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑 ～ 1mm左右，這樣便于兩著能同抽對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道噴嘴能順利脫落，主流道入扣的凹坑球面直徑為 R，應(yīng)該大于注射劑噴嘴求頭半徑約 2～ 3mm。 澆注系統(tǒng)控制著塑件在注塑成型過(guò)程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。為防止模具分型面被漲模力頂開(kāi)，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則 在分型面處產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于漲模力。注射成型的主要工藝條件是溫度、壓力和時(shí)間。 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高 ，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程可以分為充模、壓實(shí) 、保壓、倒流、和冷卻 4 個(gè)階段。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。近年來(lái)許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計(jì)、常用塑料 全套圖紙，加 153893706 3 Abstract Plastics industry is an emerging industry, since several decades after the advent of plastic, plastic source of rich, convenient and lowcost production, metal parts plastic of the developed rapidly, in machinery and electronics, defense, transportation, munication, construction, agriculture, light industry and daily necessities and other industries have been widely used, on the plastic mold requested increase. Therefore, the research injection mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the basic principle of injection molding, especially the single parting surface of injection mould structure and working principle of injection molding product, puts forward the basic design principle of plastic parts。 本次畢業(yè) 設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是 修正帶上 蓋 注塑模具的設(shè)計(jì)。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收益。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射成型機(jī)的料斗送入機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料被壓縮并向前移動(dòng)，通過(guò)機(jī)簡(jiǎn)前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻定型后，開(kāi)啟模具即得制品。 N—型腔數(shù) Vz—單個(gè)型件容量 cm179。 16 分型面的選擇原則 ： （ 1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量； （ 2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處； （ 3）盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)； （ 4） 有利于保證塑件的尺寸精度； （ 5）盡可能滿足塑件的使用要求； （ 6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積； （ 7）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向； （ 8）有利于排氣； （ 9）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 （ 4）澆口的位置應(yīng)保證熔體順利流入型腔，既對(duì)著型腔中寬敞、厚壁部位。但為了 減少充滿時(shí)減壓降和減少物料損失，以短為好。 圖 524 主流道襯套固定形式 分流道設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口 (塑件尺寸大 )時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。根據(jù)外部特征，本塑件外觀要求較高，考慮各方面要求，本次設(shè)計(jì)采用 扇形澆口形式 ，它的位置在模具中間，設(shè)在塑件的底部，此部位在產(chǎn)品的實(shí)際使用過(guò)程中看不到。因剛度不足而產(chǎn)生擾曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊。 1. 定位作用 為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪? 導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來(lái)確定，材料為 T8A 硬到 HRC50~55,或采用 20鋼滲碳 ~ 厚，淬硬到 HRC56~。）。 查有關(guān)表得綜合考慮斜導(dǎo)柱的直徑為 8mm 側(cè)型芯滑塊設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 側(cè)型芯應(yīng)牢固裝配在滑塊上，防止其在抽芯時(shí)松脫；注意側(cè)型芯與滑塊連接部位的強(qiáng)度。 3. 塑件不變形損壞 4. 具有良好的塑件外觀 5. 結(jié)構(gòu)可靠 脫模機(jī)構(gòu)的分類 推出機(jī)構(gòu)可按動(dòng)力來(lái)源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類 1. 根據(jù)動(dòng)力來(lái)源分類，分為手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、液 壓脫模、氣動(dòng)脫模。 推 出方式 推 出機(jī)構(gòu)有多種類型，本設(shè)計(jì)采用段面形狀為圓柱形的 推 桿，圓柱型 推 桿是最常用的一種，由于這個(gè)形狀的 推 桿和 推 桿孔最容易加工，且容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)，因此，我們采用圓柱形 推 桿 推 出。利用分型面和推桿、型芯間的配合間隙排氣即可，因此不需單獨(dú)開(kāi)設(shè)排氣槽或增設(shè)引氣裝置。 模具開(kāi)模行程的校核 模具開(kāi)模取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的開(kāi) 模行程。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，讓我知道自己專業(yè)知識(shí)的缺乏與不扎實(shí)、不牢固性，也讓我意識(shí)到自己還有很多地方需要加強(qiáng)的。用四個(gè) M8 的內(nèi)六角螺釘與推板固定板固定。 （ 1）排氣不良的危害 ① 增加熔體充模流動(dòng)的阻力，是型腔充不滿； ② 在制品上呈現(xiàn)明