【正文】 RP系統(tǒng)申請招標，造成物料漏報、錯報或選型設備材料不便現(xiàn)場施工，故項目管理流程有待進一步優(yōu)化：一是項目管理部門要切實做好項目儲備工作，準備好近一兩年可能會實施項目的可研、初設、施設，提取標準物料清冊；對于省公司下達的尚未進行施設的儲備庫項目，原則上放在下一個申報時間節(jié)點進行申報，避免時間緊張，設計深度不夠，遺漏設備材料；二是設計單位應著力應用典型設計和標準物料，留意標準物料信息的收集和整理；要做好相關(guān)專業(yè)的溝通和配合設計；三是項目管理部門、物資部門和設計單位應對標準物料申報進行共同負責和把關(guān)，項目管理部門和設計單位負責施設的可行性和正確性，物資部門負責申報物料的標準性。關(guān)鍵詞：精益管理、準時化、自動化、標準作業(yè)、學習改善前言精益管理方式方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運營成本，高質(zhì)量、高可靠性、準時交付為主要目標的生產(chǎn)方式。豐田公司的“包括人的因素的自動機器”就是指“帶自動停止裝置的機器”。精益思想不反對忙，但反對瞎忙、亂忙和沒有價值的忙，認為“精”是手段和過程，“益”才是目標和結(jié)果。精益管理是適合豐田生產(chǎn)管理的企業(yè)文化，每一個單位推進實施精益生產(chǎn)的時候就要同步建立適合自身的企業(yè)文化。推行全員改善首先要建立公司級的提案制度，開始時提案不分大小均可以得到獎勵，以營造改善氛圍。精益管理的實施，需要構(gòu)建跨部門解決問題的管理意識，打造執(zhí)行力。生產(chǎn)現(xiàn)場建立標準生產(chǎn)單元，繪制標準作業(yè)圖，人員按工序、路線、節(jié)拍生產(chǎn)；實施生產(chǎn)線綜合管理，內(nèi)容包括：生產(chǎn)實績統(tǒng)計、停線記錄、4M變化、換產(chǎn)記錄等相關(guān)內(nèi)容。生產(chǎn)線圍繞可動率（可動率是指在工作時間內(nèi)，設備開動時間和應該開動時間的比值）提高產(chǎn)能，對影響可動率的設備、質(zhì)量、供應、換產(chǎn)等因素進行PK，并固化解決方案?？窗迳a(chǎn)的優(yōu)點1)生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力；2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理；3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。所謂內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的、臨時的小組，課題完成后可以回本單位。精益思想提供了一條企業(yè)發(fā)展的長久之計，即踏踏實實地修煉內(nèi)功，先做強再做大，這也符合建設節(jié)約型社會的政策趨勢。麥卡勒姆，斯蒂芬精益是個體系，一口也吃不下個精益體系，需要按照精益的思想長期的實踐探索，不斷趨于精益的要求。質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過10人，最少不低于3人。對設備和機械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標準進行定期的檢修和調(diào)整。３)預防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)”為“事前預防”，變管結(jié)果為管因素，對生產(chǎn)全過程進行有效的控制。看板管理的特點是：視覺化——大家都看得見；公開化——每個人都知道管理項目，便于控制；標準化——任何人判斷標準一致；看板生產(chǎn)的原則1)后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要的零件；2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)；3)看板數(shù)量越多在制品越多。在生產(chǎn)線標準作業(yè)執(zhí)行正常的同時開始制定制定規(guī)劃物流拉動方案，建設物流中心，實施物流配送，規(guī)范物流和搬運作業(yè)的時間節(jié)點、搬運路線、數(shù)量，看板運行詳細規(guī)則，以及各級管理人員、操作工、物流人員職責等。二、實施精益管理要落地，推進現(xiàn)場提升（一）精益管理的實施，需要推行標準作業(yè)和看板管理。征集公司級有成效的、原創(chuàng)性的改善成果，以原創(chuàng)者的名字命名，每年或每季度實施一次，推動改善持續(xù)深入開展。優(yōu)秀的精益企業(yè)每年都會制定大量的培訓計劃來滿足對人才的要求，外部培訓、內(nèi)部培訓、交流性培訓促使員工開闊思維、提高自身素質(zhì)；優(yōu)秀的精益企業(yè)是由優(yōu)秀的人才組成的，優(yōu)秀的人才是通過學習培訓實踐成長起來的。是變革就需要公司領導站在前沿搖旗吶喊，真真正正參與其中。精益不僅僅是哲學，更是一種實踐。所謂“準時化”，就是在通過流水作業(yè)裝配一件總成的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。精益管理方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運營成本，高質(zhì)量、高可靠性、準時交付為主要目標的生產(chǎn)方式。目前，公司已全面實施 “縱向貫通、橫向集成”的一體化企業(yè)級信息集成平臺（ERP），打破原來各業(yè)務系統(tǒng)縱向條塊分割的狀態(tài)，進而促進公司從“職能分割型管理”向“流程協(xié)同化管理”轉(zhuǎn)變。為實現(xiàn)管理方式由結(jié)果管理向全過程管理為主導的轉(zhuǎn)變，管理人員應針對各項重點工作和典型工作，建立目標清單制管理，分解、量化工作內(nèi)容，使目標規(guī)劃更加科學，切合實際，有效杜絕空喊口號、實際管理流于形式等現(xiàn)象的發(fā)生，使復雜的管理問題簡單化、透明化，實現(xiàn)管理上的“以簡御繁、寓難于易”，同時為檢查專業(yè)管理效果提供了有效標準，使個人執(zhí)行力將得到較大的提升。因此，“以人為本”既要強調(diào)人的勞動、價值和地位，為實現(xiàn)員工的自身價值，企業(yè)應盡最大努力；同時作為價值創(chuàng)造者的員工，也應該在實施精益化管理的過程中要做到“精益管理”。持續(xù)改進，持之一恒那種要求 “立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進的原則的。四、精益管理應注意的問題即是一把手工程，又是全員工程實施精益管理，首先要一把手直接抓，這是成敗的關(guān)鍵，相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念不改變，配合上不到位，難以達到精益生產(chǎn)的預期目的。要讓全體員工認同企業(yè)價值觀，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標，扎扎實實做好自己的工作。一、精益管理簡介精益管理最中心的思想，就是以最小的浪費創(chuàng)造最大的價值，是以顧客為導向的、動態(tài)的過程，就是準時生產(chǎn)創(chuàng)造價值的同時，在產(chǎn)品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費，向零缺陷、零庫存進軍。如果操作者在工作過程中發(fā)現(xiàn)需要改進的操作步驟，應該作為現(xiàn)場持續(xù)改進項目上報整改，而不是按照自己的方便和意愿而隨意操作。鑄鍛廠作為老廠區(qū)的生產(chǎn)單位，要徹底改造達到精益生產(chǎn)要求幾乎不可能，唯一的解決方法是在鑄鍛廠搬遷后，嚴格執(zhí)行精益生產(chǎn)標準，減少不必要的浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量。而產(chǎn)品質(zhì)量，則要靠精益的生產(chǎn)方法來保證。企業(yè)文化之所以成為增強企業(yè)的核心競爭力的重要手段，是因為它具有獨特的個性。在企業(yè)這座“房子”里，人們拿著工資和福利還怨聲載道，而在寺院這樣的“房子”里，人們心甘情愿地將辛辛苦苦掙來的錢捐獻出來。一是修訂和完善《水廠管理標準》、《員工手冊》、《水廠建立健全教育、制度、監(jiān)督并重的懲治和預防體系實施綱要》等相關(guān)規(guī)章制度，科學規(guī)范地進行企業(yè)管理，提供透明、公正、極具引力的平臺。挑戰(zhàn)之五：如何對已形成的文化進行系統(tǒng)的管理，通過“理念故事化、故事理念化”的表達方式，使企業(yè)文化的推廣變得具體而生動。職工對所形成的企業(yè)文化有清晰認識，并通過認識把企業(yè)文化融入實際工作中，是加強企業(yè)文化建設的關(guān)鍵。我廠定位于精益型企業(yè)文化，不僅僅基于 “低成本、低消耗”、“安全穩(wěn)定、經(jīng)濟高效、優(yōu)質(zhì)供水”的戰(zhàn)略考慮，更是為建設環(huán)境友好的節(jié)約型社會，擔負起相應的社會責任，力爭取得經(jīng)濟效益與社會效益的雙豐收。兩相對比，不難發(fā)現(xiàn)一個問題，就是企業(yè)的管理中少了類似于宗教中能夠讓人們信仰的東西，更多的是一種基于簡單利益的交換！這個能夠讓員工產(chǎn)生信仰的東西，就是價值觀；或者說，是以價值觀為核心的優(yōu)秀的企業(yè)文化。二是督促職能部門加強自身能力和作風建設，在各負其責的基礎上，增進溝通和協(xié)調(diào)，通過文化管理的手段，共同引導員工更加自覺規(guī)范行為。二、建設精益型企業(yè)文化的途徑企業(yè)文化建設必然要經(jīng)歷從認知到認同，從理念到行動、從抽象到具體的過程。從我廠現(xiàn)狀來看，高層管理人員和從事企業(yè)文化建設工作的人員，對企業(yè)文化重要性、必要性的認知程度比較深、也比較統(tǒng)一；中層管理人員雖然能夠認識到企業(yè)文化的重要性，卻在認知程度上參差不齊，特別是在如何借企業(yè)文化建設的契機增強職工群眾凝聚力方面有所欠缺；而職工對企業(yè)文化的認識相對較淺，大致了解企業(yè)精神、企業(yè)理念等基礎的概念，但通過企業(yè)文化規(guī)范行為，提高素質(zhì)等目的，還沒有特別清楚的認識。職工對所形成的企業(yè)文化有清晰認識，并通過認識把企業(yè)文化融入實際工作中，是加強企業(yè)文化建設的關(guān)鍵。挑戰(zhàn)之五：如何對已形成的文化進行系統(tǒng)