【正文】 RP系統(tǒng)申請(qǐng)招標(biāo)，造成物料漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)或選型設(shè)備材料不便現(xiàn)場(chǎng)施工，故項(xiàng)目管理流程有待進(jìn)一步優(yōu)化：一是項(xiàng)目管理部門要切實(shí)做好項(xiàng)目?jī)?chǔ)備工作，準(zhǔn)備好近一兩年可能會(huì)實(shí)施項(xiàng)目的可研、初設(shè)、施設(shè)，提取標(biāo)準(zhǔn)物料清冊(cè)；對(duì)于省公司下達(dá)的尚未進(jìn)行施設(shè)的儲(chǔ)備庫項(xiàng)目，原則上放在下一個(gè)申報(bào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行申報(bào)，避免時(shí)間緊張，設(shè)計(jì)深度不夠，遺漏設(shè)備材料；二是設(shè)計(jì)單位應(yīng)著力應(yīng)用典型設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)物料，留意標(biāo)準(zhǔn)物料信息的收集和整理；要做好相關(guān)專業(yè)的溝通和配合設(shè)計(jì)；三是項(xiàng)目管理部門、物資部門和設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物料申報(bào)進(jìn)行共同負(fù)責(zé)和把關(guān)，項(xiàng)目管理部門和設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)施設(shè)的可行性和正確性，物資部門負(fù)責(zé)申報(bào)物料的標(biāo)準(zhǔn)性。關(guān)鍵詞：精益管理、準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、學(xué)習(xí)改善前言精益管理方式方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本，高質(zhì)量、高可靠性、準(zhǔn)時(shí)交付為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。豐田公司的“包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器”就是指“帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器”。精益思想不反對(duì)忙，但反對(duì)瞎忙、亂忙和沒有價(jià)值的忙，認(rèn)為“精”是手段和過程，“益”才是目標(biāo)和結(jié)果。精益管理是適合豐田生產(chǎn)管理的企業(yè)文化，每一個(gè)單位推進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候就要同步建立適合自身的企業(yè)文化。推行全員改善首先要建立公司級(jí)的提案制度，開始時(shí)提案不分大小均可以得到獎(jiǎng)勵(lì)，以營(yíng)造改善氛圍。精益管理的實(shí)施，需要構(gòu)建跨部門解決問題的管理意識(shí)，打造執(zhí)行力。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)單元，繪制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖，人員按工序、路線、節(jié)拍生產(chǎn)；實(shí)施生產(chǎn)線綜合管理，內(nèi)容包括：生產(chǎn)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)、停線記錄、4M變化、換產(chǎn)記錄等相關(guān)內(nèi)容。生產(chǎn)線圍繞可動(dòng)率（可動(dòng)率是指在工作時(shí)間內(nèi)，設(shè)備開動(dòng)時(shí)間和應(yīng)該開動(dòng)時(shí)間的比值）提高產(chǎn)能，對(duì)影響可動(dòng)率的設(shè)備、質(zhì)量、供應(yīng)、換產(chǎn)等因素進(jìn)行PK，并固化解決方案。看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力；2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理；3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。所謂內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個(gè)生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。材料的管理主要是加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的、臨時(shí)的小組，課題完成后可以回本單位。精益思想提供了一條企業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)久之計(jì)，即踏踏實(shí)實(shí)地修煉內(nèi)功，先做強(qiáng)再做大，這也符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的政策趨勢(shì)。麥卡勒姆，斯蒂芬精益是個(gè)體系，一口也吃不下個(gè)精益體系，需要按照精益的思想長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，不斷趨于精益的要求。質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過10人，最少不低于3人。對(duì)設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。３)預(yù)防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，變管結(jié)果為管因素，對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效的控制。看板管理的特點(diǎn)是：視覺化——大家都看得見；公開化——每個(gè)人都知道管理項(xiàng)目，便于控制；標(biāo)準(zhǔn)化——任何人判斷標(biāo)準(zhǔn)一致；看板生產(chǎn)的原則1)后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等)；3)看板數(shù)量越多在制品越多。在生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行正常的同時(shí)開始制定制定規(guī)劃物流拉動(dòng)方案，建設(shè)物流中心，實(shí)施物流配送，規(guī)范物流和搬運(yùn)作業(yè)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、搬運(yùn)路線、數(shù)量，看板運(yùn)行詳細(xì)規(guī)則，以及各級(jí)管理人員、操作工、物流人員職責(zé)等。二、實(shí)施精益管理要落地，推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)提升（一）精益管理的實(shí)施，需要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和看板管理。征集公司級(jí)有成效的、原創(chuàng)性的改善成果，以原創(chuàng)者的名字命名，每年或每季度實(shí)施一次，推動(dòng)改善持續(xù)深入開展。優(yōu)秀的精益企業(yè)每年都會(huì)制定大量的培訓(xùn)計(jì)劃來滿足對(duì)人才的要求，外部培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)、交流性培訓(xùn)促使員工開闊思維、提高自身素質(zhì)；優(yōu)秀的精益企業(yè)是由優(yōu)秀的人才組成的，優(yōu)秀的人才是通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)實(shí)踐成長(zhǎng)起來的。是變革就需要公司領(lǐng)導(dǎo)站在前沿?fù)u旗吶喊，真真正正參與其中。精益不僅僅是哲學(xué)，更是一種實(shí)踐。所謂“準(zhǔn)時(shí)化”，就是在通過流水作業(yè)裝配一件總成的過程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。精益管理方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本，高質(zhì)量、高可靠性、準(zhǔn)時(shí)交付為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。目前，公司已全面實(shí)施 “縱向貫通、橫向集成”的一體化企業(yè)級(jí)信息集成平臺(tái)（ERP），打破原來各業(yè)務(wù)系統(tǒng)縱向條塊分割的狀態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)公司從“職能分割型管理”向“流程協(xié)同化管理”轉(zhuǎn)變。為實(shí)現(xiàn)管理方式由結(jié)果管理向全過程管理為主導(dǎo)的轉(zhuǎn)變，管理人員應(yīng)針對(duì)各項(xiàng)重點(diǎn)工作和典型工作，建立目標(biāo)清單制管理，分解、量化工作內(nèi)容，使目標(biāo)規(guī)劃更加科學(xué)，切合實(shí)際，有效杜絕空喊口號(hào)、實(shí)際管理流于形式等現(xiàn)象的發(fā)生，使復(fù)雜的管理問題簡(jiǎn)單化、透明化，實(shí)現(xiàn)管理上的“以簡(jiǎn)御繁、寓難于易”，同時(shí)為檢查專業(yè)管理效果提供了有效標(biāo)準(zhǔn)，使個(gè)人執(zhí)行力將得到較大的提升。因此，“以人為本”既要強(qiáng)調(diào)人的勞動(dòng)、價(jià)值和地位，為實(shí)現(xiàn)員工的自身價(jià)值，企業(yè)應(yīng)盡最大努力；同時(shí)作為價(jià)值創(chuàng)造者的員工，也應(yīng)該在實(shí)施精益化管理的過程中要做到“精益管理”。持續(xù)改進(jìn)，持之一恒那種要求 “立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。四、精益管理應(yīng)注意的問題即是一把手工程，又是全員工程實(shí)施精益管理，首先要一把手直接抓，這是成敗的關(guān)鍵，相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念不改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。要讓全體員工認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，扎扎實(shí)實(shí)做好自己的工作。一、精益管理簡(jiǎn)介精益管理最中心的思想，就是以最小的浪費(fèi)創(chuàng)造最大的價(jià)值，是以顧客為導(dǎo)向的、動(dòng)態(tài)的過程，就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。如果操作者在工作過程中發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的操作步驟，應(yīng)該作為現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目上報(bào)整改，而不是按照自己的方便和意愿而隨意操作。鑄鍛廠作為老廠區(qū)的生產(chǎn)單位，要徹底改造達(dá)到精益生產(chǎn)要求幾乎不可能，唯一的解決方法是在鑄鍛廠搬遷后，嚴(yán)格執(zhí)行精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，減少不必要的浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。而產(chǎn)品質(zhì)量，則要靠精益的生產(chǎn)方法來保證。企業(yè)文化之所以成為增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，是因?yàn)樗哂歇?dú)特的個(gè)性。在企業(yè)這座“房子”里，人們拿著工資和福利還怨聲載道，而在寺院這樣的“房子”里，人們心甘情愿地將辛辛苦苦掙來的錢捐獻(xiàn)出來。一是修訂和完善《水廠管理標(biāo)準(zhǔn)》、《員工手冊(cè)》、《水廠建立健全教育、制度、監(jiān)督并重的懲治和預(yù)防體系實(shí)施綱要》等相關(guān)規(guī)章制度，科學(xué)規(guī)范地進(jìn)行企業(yè)管理，提供透明、公正、極具引力的平臺(tái)。挑戰(zhàn)之五：如何對(duì)已形成的文化進(jìn)行系統(tǒng)的管理，通過“理念故事化、故事理念化”的表達(dá)方式，使企業(yè)文化的推廣變得具體而生動(dòng)。職工對(duì)所形成的企業(yè)文化有清晰認(rèn)識(shí)，并通過認(rèn)識(shí)把企業(yè)文化融入實(shí)際工作中，是加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)的關(guān)鍵。我廠定位于精益型企業(yè)文化，不僅僅基于 “低成本、低消耗”、“安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效、優(yōu)質(zhì)供水”的戰(zhàn)略考慮，更是為建設(shè)環(huán)境友好的節(jié)約型社會(huì)，擔(dān)負(fù)起相應(yīng)的社會(huì)責(zé)任，力爭(zhēng)取得經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙豐收。兩相對(duì)比，不難發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題，就是企業(yè)的管理中少了類似于宗教中能夠讓人們信仰的東西，更多的是一種基于簡(jiǎn)單利益的交換！這個(gè)能夠讓員工產(chǎn)生信仰的東西，就是價(jià)值觀；或者說，是以價(jià)值觀為核心的優(yōu)秀的企業(yè)文化。二是督促職能部門加強(qiáng)自身能力和作風(fēng)建設(shè)，在各負(fù)其責(zé)的基礎(chǔ)上，增進(jìn)溝通和協(xié)調(diào)，通過文化管理的手段，共同引導(dǎo)員工更加自覺規(guī)范行為。二、建設(shè)精益型企業(yè)文化的途徑企業(yè)文化建設(shè)必然要經(jīng)歷從認(rèn)知到認(rèn)同，從理念到行動(dòng)、從抽象到具體的過程。從我廠現(xiàn)狀來看，高層管理人員和從事企業(yè)文化建設(shè)工作的人員，對(duì)企業(yè)文化重要性、必要性的認(rèn)知程度比較深、也比較統(tǒng)一；中層管理人員雖然能夠認(rèn)識(shí)到企業(yè)文化的重要性，卻在認(rèn)知程度上參差不齊，特別是在如何借企業(yè)文化建設(shè)的契機(jī)增強(qiáng)職工群眾凝聚力方面有所欠缺；而職工對(duì)企業(yè)文化的認(rèn)識(shí)相對(duì)較淺，大致了解企業(yè)精神、企業(yè)理念等基礎(chǔ)的概念，但通過企業(yè)文化規(guī)范行為，提高素質(zhì)等目的，還沒有特別清楚的認(rèn)識(shí)。職工對(duì)所形成的企業(yè)文化有清晰認(rèn)識(shí)，并通過認(rèn)識(shí)把企業(yè)文化融入實(shí)際工作中，是加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)的關(guān)鍵。挑戰(zhàn)之五：如何對(duì)已形成的文化進(jìn)行系統(tǒng)