【正文】 被尊重，喚醒員工“自我管理，自主執(zhí)行”意識，實現(xiàn)企業(yè)和員工共同發(fā)展的雙贏。精益文化應當始終貫穿于生產經營環(huán)節(jié)、員工的思維方式和行為方式，并通過培訓和指導提升員工對精益生產理念的了解，充分認識企業(yè)實施精益生產的必要和精益生產對企業(yè)的價值，最終成為企業(yè)的文化。第二篇：060901推進精益型企業(yè)文化之我見建設精益型企業(yè)文化之我見在企業(yè)文化建設中，我廠通過借鑒優(yōu)秀單位先進經驗，進行了不少有益的探索和實踐，積累了一些寶貴經驗，取得了階段性的成果，但在推進過程中也遇到了一些問題，企業(yè)文化的引導作用、凝聚作用、激勵作用和約束作用還沒有完全顯現(xiàn)出來，文化對促進企業(yè)提升管理水平的效應還有些滯后。從我廠現(xiàn)狀來看，高層管理人員和從事企業(yè)文化建設工作的人員，對企業(yè)文化重要性、必要性的認知程度比較深、也比較統(tǒng)一；中層管理人員雖然能夠認識到企業(yè)文化的重要性，卻在認知程度上參差不齊，特別是在如何借企業(yè)文化建設的契機增強職工群眾凝聚力方面有所欠缺；而職工對企業(yè)文化的認識相對較淺，大致了解企業(yè)精神、企業(yè)理念等基礎的概念，但通過企業(yè)文化規(guī)范行為，提高素質等目的，還沒有特別清楚的認識。挑戰(zhàn)之三：如何突出“精益”在企業(yè)文化建設過程中的個性和特色。二、建設精益型企業(yè)文化的途徑企業(yè)文化建設必然要經歷從認知到認同，從理念到行動、從抽象到具體的過程。一是擴大宣傳范圍和影響力度，以培養(yǎng)團隊精神為目的，利用多種載體，開展適合企業(yè)特點的小型活動，吸引職工參與，營造濃厚的文化氛圍；二是收集和整理先進典型和人物的事跡，除利用《東風供水》、局域網等載體進行宣傳外，挑選有代表性的事例，編寫為員工更樂于接受的理念故事，以贏得員工的認知和認同；三是通過水廠企業(yè)文化建設專項課題組成員對《水廠企業(yè)文化手冊》、《中層干部管理手冊》和《員工手冊》進行宣傳、講解和考核，加強全體干部員工對《手冊》具體內容的理解和執(zhí)行。二是督促職能部門加強自身能力和作風建設，在各負其責的基礎上，增進溝通和協(xié)調，通過文化管理的手段，共同引導員工更加自覺規(guī)范行為。我們認識到，企業(yè)文化的實質在于融入企業(yè)實踐，只要采取得力措施，緊緊圍繞生產經營工作，開展企業(yè)文化建設，必定能獲得極大的收效。兩相對比，不難發(fā)現(xiàn)一個問題，就是企業(yè)的管理中少了類似于宗教中能夠讓人們信仰的東西，更多的是一種基于簡單利益的交換！這個能夠讓員工產生信仰的東西，就是價值觀；或者說，是以價值觀為核心的優(yōu)秀的企業(yè)文化。而在加強執(zhí)行力建設過程中，一是需要建立適當?shù)募顧C制，使員工在實現(xiàn)組織目標的同時，完成自我價值的實現(xiàn)，從而激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，實現(xiàn)“人盡其材”的最佳狀態(tài)。我廠定位于精益型企業(yè)文化，不僅僅基于 “低成本、低消耗”、“安全穩(wěn)定、經濟高效、優(yōu)質供水”的戰(zhàn)略考慮，更是為建設環(huán)境友好的節(jié)約型社會，擔負起相應的社會責任，力爭取得經濟效益與社會效益的雙豐收。但筆者堅信，通過堅持不懈地廣泛宣傳和有條不紊地按計劃推進，就一定能成功建設出適用的、優(yōu)秀的、為企業(yè)帶來勃勃生機的精益型企業(yè)文化，推動企業(yè)快速健康發(fā)展。因此，在今年產品年啟動大會上，譚總提出了堅持精益生產之路、將精益生產落到實處的要求。鑄鍛廠作為濰柴最老的生產單位，其生產設備陳舊、工作環(huán)境惡劣，現(xiàn)場物料及工具的擺放非常不符合5S的執(zhí)行標準。我的第二個見習單位是二號工廠，二號工廠作為濰柴生產線最先進的生產單位，精益生產的推廣也走在全集團的前列。而且不同人操作同一個工序，也會出現(xiàn)不同的操作。另外，二號工廠每天產生的不良品與返修品也非常多，這從返修區(qū)每天的忙碌程度就可以看出。不管是領導還是員工，包括我們見習大學生，我們共同的愿望是早日進入世界500強，為此，讓我們共同努力，早日實現(xiàn)“5810戰(zhàn)略目標”，實現(xiàn)“綠色動力，國際濰柴”的宏愿。其主要理念就是顧客拉動、準時生產、看板管理、流程再造等，綜合了多種制造管理、現(xiàn)場管理的理論和方法，他是現(xiàn)代工業(yè)工程技術和方法應用的結果。三、實施精益管理的方法思想大動員、樹立精益思維，認同企業(yè)價值觀。專業(yè)支持、團隊運作。試點可以從不同的專業(yè)角度如主業(yè)成本精益化（精益化牛鼻子）、精益設備管理（精益管理的難點）和精益現(xiàn)場管理（有5S管理的基礎）開始。同時還要強調全員參與，互相配合。因此要確保執(zhí)行力。精益化管理的創(chuàng)始者豐田公司用了三十年的時間將精益化落到了實處，才使它一舉超越美國及其它公司成為全世界業(yè)績最顯著的汽車制造商。雖然這些精益化管理的手段或工具正在不斷地得到廣泛應用，然而在生產管理中仍暴露出技術基礎管理不扎實、生產計劃執(zhí)行不嚴格、檢修工藝質量不精良、電網運行指標對標成績不理想等情況，從某種程度說明了“管理以人為本，人以精益為本”的思想未能得到有效貫徹，現(xiàn)階段“精確決策、精確計劃、精確控制、精確考核”的精益化管理要求于我們稍高，生產管理精益化向縱深發(fā)展仍顯不足。1）是增強員工責任感和整體意識。3）是將“5S”管理作為精益化管理的切入點。5）是強化培訓。哪怕是大家都在熟練運用最為先進工具ERP的今天，再拾掇起幾年前的三標建設、5S管理、標準化作業(yè)等工具，仍能非常有效地指導我們開展生產精益化管理工作。生產管理中涉及到ERP中最關鍵的流程就是項目管理中的物料申報采購，省公司對該業(yè)務流程有績效考核，直接決定公司物資專業(yè)同業(yè)對標的成績，無形中就要求項目管理部門和成本中心單位要認真仔細處理。第五篇：精益管理之我見精益管理之我見內容提要：隨著日本汽車工業(yè)的成功，以豐田公司為代表的精益管理方式，成為制造業(yè)競相學習的管理方法。本文著重于一家長期推進精益管理并取得一定社會效益和經濟效益的企業(yè)的過程為例，重點從領導力、組織文化建設、跨部門協(xié)同作業(yè)、員工成長培訓、學習改善、生產線和非生產線標準作業(yè)、看板管理和全面質量管理、基礎管理等諸多方面闡述推進精益管理的方法。目前，精益生產方式管理已在機械、電子、消費品、航空、航天、造船工業(yè)中廣泛應用，幾乎全世界知名的制造業(yè)都實踐了精益生產方式理論并從中獲得了豐厚的回報。精益管理的另一個支柱是“自動化”，但不是單純的機械“自動化”，而是包括人的因素的“自動化”。總而言之，它們就是賦予人的智慧的機器。大批量生產極力想使每個人和每臺機器都忙碌起來，看似一派繁榮景象。精益管理在企業(yè)的實施，必須注入強大的領導力，因為這是一種變革。優(yōu)秀的企業(yè)文化是企業(yè)長期探索凝練的適合企業(yè)自身特點的精神食糧，有助于在企業(yè)培養(yǎng)一種良好的和諧的工作氛圍，有助于各項變革的順利實施。企業(yè)文化的先導作用，為精益管理的推進打下良好的基礎。精益管理的核心是消除浪費，全員改善就是消除浪費的最好辦法。建立部門及小組改善體系。通過以員工的名字對改善進行命名，體現(xiàn)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，從而也推動精益生產深入開展。企業(yè)經營戰(zhàn)略方針既定下來，企業(yè)內部的大事就是徹底消除浪費。工作的標準作業(yè)包括：生產現(xiàn)場和非生產現(xiàn)場，兩項均要推行標準作業(yè)。推行標準作業(yè)要首先選取一個加工工藝簡單的零件作為樣板試行，從形式上打破原有的集群式設備布局方式，按照多種型號產品綜合工藝路線進行重新布局，經過后期的實踐運行，大家看到“U”型生產線的優(yōu)勢，在思想上統(tǒng)一了認識。物流配送體系的建立支持生產線生產效率的提升，規(guī)范了生產管理。理順流程包括部門的母流程和各種子流程。所以，應盡量減少看板的數(shù)量；4)掛有生產看板的料箱內不允許有不合格品。全面質量管理有以下四個基本特點：１)全員性 : 企業(yè)中每一個人，都會直接或間接地影響產品質量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質量管理。４)服務性: 要求牢固樹立為用戶服務的思想，對外，表現(xiàn)在為消費者服務；對內，表現(xiàn)在上道工序為下道工序服務－－內部用戶原則。不論是設備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗收把關，以及作業(yè)方法的遵守和改進，都依靠工人的智慧和積極性?！安牧稀钡墓芾磉@里的材料，不只是產品的原材料，也包括生產所使用的零件和輔助材料等。開展QC小組活動QC小組活動就是通常講的質量管理小組活動。小組長由小組成員民主選舉產生。沒有變革就沒有飛躍。企業(yè)應該先做強，再做大，也只有先做強，才能做大。中國的企業(yè)還要剔除急功近利的做法，變粗放管理為精細管理，提高資金、人力、資源、能源的利用率，將提高效益的工作方法研究透，并能始終不渝的堅持去實踐，相信精益會幫助更多的中國企業(yè)走向成功。羅根霍夫，機械工業(yè)出版社，2009《現(xiàn)場改善》，（日）金井正明，機械工業(yè)出版社，2008《質量管理實踐—五項主義》，（日）古畑友三，上海人民出版社，1999