【正文】 被尊重，喚醒員工“自我管理，自主執(zhí)行”意識(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工共同發(fā)展的雙贏(yíng)。精益文化應(yīng)當(dāng)始終貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)、員工的思維方式和行為方式，并通過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)提升員工對(duì)精益生產(chǎn)理念的了解，充分認(rèn)識(shí)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必要和精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的價(jià)值，最終成為企業(yè)的文化。第二篇：060901推進(jìn)精益型企業(yè)文化之我見(jiàn)建設(shè)精益型企業(yè)文化之我見(jiàn)在企業(yè)文化建設(shè)中，我廠(chǎng)通過(guò)借鑒優(yōu)秀單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了不少有益的探索和實(shí)踐，積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn)，取得了階段性的成果，但在推進(jìn)過(guò)程中也遇到了一些問(wèn)題，企業(yè)文化的引導(dǎo)作用、凝聚作用、激勵(lì)作用和約束作用還沒(méi)有完全顯現(xiàn)出來(lái)，文化對(duì)促進(jìn)企業(yè)提升管理水平的效應(yīng)還有些滯后。從我廠(chǎng)現(xiàn)狀來(lái)看，高層管理人員和從事企業(yè)文化建設(shè)工作的人員，對(duì)企業(yè)文化重要性、必要性的認(rèn)知程度比較深、也比較統(tǒng)一；中層管理人員雖然能夠認(rèn)識(shí)到企業(yè)文化的重要性，卻在認(rèn)知程度上參差不齊，特別是在如何借企業(yè)文化建設(shè)的契機(jī)增強(qiáng)職工群眾凝聚力方面有所欠缺；而職工對(duì)企業(yè)文化的認(rèn)識(shí)相對(duì)較淺，大致了解企業(yè)精神、企業(yè)理念等基礎(chǔ)的概念，但通過(guò)企業(yè)文化規(guī)范行為，提高素質(zhì)等目的，還沒(méi)有特別清楚的認(rèn)識(shí)。挑戰(zhàn)之三：如何突出“精益”在企業(yè)文化建設(shè)過(guò)程中的個(gè)性和特色。二、建設(shè)精益型企業(yè)文化的途徑企業(yè)文化建設(shè)必然要經(jīng)歷從認(rèn)知到認(rèn)同，從理念到行動(dòng)、從抽象到具體的過(guò)程。一是擴(kuò)大宣傳范圍和影響力度，以培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神為目的，利用多種載體，開(kāi)展適合企業(yè)特點(diǎn)的小型活動(dòng)，吸引職工參與，營(yíng)造濃厚的文化氛圍；二是收集和整理先進(jìn)典型和人物的事跡，除利用《東風(fēng)供水》、局域網(wǎng)等載體進(jìn)行宣傳外，挑選有代表性的事例，編寫(xiě)為員工更樂(lè)于接受的理念故事，以贏(yíng)得員工的認(rèn)知和認(rèn)同；三是通過(guò)水廠(chǎng)企業(yè)文化建設(shè)專(zhuān)項(xiàng)課題組成員對(duì)《水廠(chǎng)企業(yè)文化手冊(cè)》、《中層干部管理手冊(cè)》和《員工手冊(cè)》進(jìn)行宣傳、講解和考核，加強(qiáng)全體干部員工對(duì)《手冊(cè)》具體內(nèi)容的理解和執(zhí)行。二是督促職能部門(mén)加強(qiáng)自身能力和作風(fēng)建設(shè)，在各負(fù)其責(zé)的基礎(chǔ)上，增進(jìn)溝通和協(xié)調(diào)，通過(guò)文化管理的手段，共同引導(dǎo)員工更加自覺(jué)規(guī)范行為。我們認(rèn)識(shí)到，企業(yè)文化的實(shí)質(zhì)在于融入企業(yè)實(shí)踐，只要采取得力措施，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，開(kāi)展企業(yè)文化建設(shè)，必定能獲得極大的收效。兩相對(duì)比，不難發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，就是企業(yè)的管理中少了類(lèi)似于宗教中能夠讓人們信仰的東西，更多的是一種基于簡(jiǎn)單利益的交換！這個(gè)能夠讓員工產(chǎn)生信仰的東西，就是價(jià)值觀(guān)；或者說(shuō)，是以?xún)r(jià)值觀(guān)為核心的優(yōu)秀的企業(yè)文化。而在加強(qiáng)執(zhí)行力建設(shè)過(guò)程中，一是需要建立適當(dāng)?shù)募?lì)機(jī)制，使員工在實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的同時(shí)，完成自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，從而激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，實(shí)現(xiàn)“人盡其材”的最佳狀態(tài)。我廠(chǎng)定位于精益型企業(yè)文化，不僅僅基于 “低成本、低消耗”、“安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效、優(yōu)質(zhì)供水”的戰(zhàn)略考慮，更是為建設(shè)環(huán)境友好的節(jié)約型社會(huì)，擔(dān)負(fù)起相應(yīng)的社會(huì)責(zé)任，力爭(zhēng)取得經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙豐收。但筆者堅(jiān)信，通過(guò)堅(jiān)持不懈地廣泛宣傳和有條不紊地按計(jì)劃推進(jìn)，就一定能成功建設(shè)出適用的、優(yōu)秀的、為企業(yè)帶來(lái)勃勃生機(jī)的精益型企業(yè)文化，推動(dòng)企業(yè)快速健康發(fā)展。因此，在今年產(chǎn)品年啟動(dòng)大會(huì)上，譚總提出了堅(jiān)持精益生產(chǎn)之路、將精益生產(chǎn)落到實(shí)處的要求。鑄鍛廠(chǎng)作為濰柴最老的生產(chǎn)單位，其生產(chǎn)設(shè)備陳舊、工作環(huán)境惡劣，現(xiàn)場(chǎng)物料及工具的擺放非常不符合5S的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。我的第二個(gè)見(jiàn)習(xí)單位是二號(hào)工廠(chǎng)，二號(hào)工廠(chǎng)作為濰柴生產(chǎn)線(xiàn)最先進(jìn)的生產(chǎn)單位，精益生產(chǎn)的推廣也走在全集團(tuán)的前列。而且不同人操作同一個(gè)工序，也會(huì)出現(xiàn)不同的操作。另外，二號(hào)工廠(chǎng)每天產(chǎn)生的不良品與返修品也非常多，這從返修區(qū)每天的忙碌程度就可以看出。不管是領(lǐng)導(dǎo)還是員工，包括我們見(jiàn)習(xí)大學(xué)生，我們共同的愿望是早日進(jìn)入世界500強(qiáng)，為此，讓我們共同努力，早日實(shí)現(xiàn)“5810戰(zhàn)略目標(biāo)”，實(shí)現(xiàn)“綠色動(dòng)力，國(guó)際濰柴”的宏愿。其主要理念就是顧客拉動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、看板管理、流程再造等，綜合了多種制造管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的理論和方法，他是現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)和方法應(yīng)用的結(jié)果。三、實(shí)施精益管理的方法思想大動(dòng)員、樹(shù)立精益思維，認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀(guān)。專(zhuān)業(yè)支持、團(tuán)隊(duì)運(yùn)作。試點(diǎn)可以從不同的專(zhuān)業(yè)角度如主業(yè)成本精益化（精益化牛鼻子）、精益設(shè)備管理（精益管理的難點(diǎn)）和精益現(xiàn)場(chǎng)管理（有5S管理的基礎(chǔ)）開(kāi)始。同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)全員參與，互相配合。因此要確保執(zhí)行力。精益化管理的創(chuàng)始者豐田公司用了三十年的時(shí)間將精益化落到了實(shí)處，才使它一舉超越美國(guó)及其它公司成為全世界業(yè)績(jī)最顯著的汽車(chē)制造商。雖然這些精益化管理的手段或工具正在不斷地得到廣泛應(yīng)用，然而在生產(chǎn)管理中仍暴露出技術(shù)基礎(chǔ)管理不扎實(shí)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)格、檢修工藝質(zhì)量不精良、電網(wǎng)運(yùn)行指標(biāo)對(duì)標(biāo)成績(jī)不理想等情況，從某種程度說(shuō)明了“管理以人為本，人以精益為本”的思想未能得到有效貫徹，現(xiàn)階段“精確決策、精確計(jì)劃、精確控制、精確考核”的精益化管理要求于我們稍高，生產(chǎn)管理精益化向縱深發(fā)展仍顯不足。1）是增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)。3）是將“5S”管理作為精益化管理的切入點(diǎn)。5）是強(qiáng)化培訓(xùn)。哪怕是大家都在熟練運(yùn)用最為先進(jìn)工具ERP的今天，再拾掇起幾年前的三標(biāo)建設(shè)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等工具，仍能非常有效地指導(dǎo)我們開(kāi)展生產(chǎn)精益化管理工作。生產(chǎn)管理中涉及到ERP中最關(guān)鍵的流程就是項(xiàng)目管理中的物料申報(bào)采購(gòu)，省公司對(duì)該業(yè)務(wù)流程有績(jī)效考核，直接決定公司物資專(zhuān)業(yè)同業(yè)對(duì)標(biāo)的成績(jī)，無(wú)形中就要求項(xiàng)目管理部門(mén)和成本中心單位要認(rèn)真仔細(xì)處理。第五篇：精益管理之我見(jiàn)精益管理之我見(jiàn)內(nèi)容提要：隨著日本汽車(chē)工業(yè)的成功，以豐田公司為代表的精益管理方式，成為制造業(yè)競(jìng)相學(xué)習(xí)的管理方法。本文著重于一家長(zhǎng)期推進(jìn)精益管理并取得一定社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)的過(guò)程為例，重點(diǎn)從領(lǐng)導(dǎo)力、組織文化建設(shè)、跨部門(mén)協(xié)同作業(yè)、員工成長(zhǎng)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)改善、生產(chǎn)線(xiàn)和非生產(chǎn)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理和全面質(zhì)量管理、基礎(chǔ)管理等諸多方面闡述推進(jìn)精益管理的方法。目前，精益生產(chǎn)方式管理已在機(jī)械、電子、消費(fèi)品、航空、航天、造船工業(yè)中廣泛應(yīng)用，幾乎全世界知名的制造業(yè)都實(shí)踐了精益生產(chǎn)方式理論并從中獲得了豐厚的回報(bào)。精益管理的另一個(gè)支柱是“自動(dòng)化”，但不是單純的機(jī)械“自動(dòng)化”，而是包括人的因素的“自動(dòng)化”?？偠灾?，它們就是賦予人的智慧的機(jī)器。大批量生產(chǎn)極力想使每個(gè)人和每臺(tái)機(jī)器都忙碌起來(lái)，看似一派繁榮景象。精益管理在企業(yè)的實(shí)施，必須注入強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)力，因?yàn)檫@是一種變革。優(yōu)秀的企業(yè)文化是企業(yè)長(zhǎng)期探索凝練的適合企業(yè)自身特點(diǎn)的精神食糧，有助于在企業(yè)培養(yǎng)一種良好的和諧的工作氛圍，有助于各項(xiàng)變革的順利實(shí)施。企業(yè)文化的先導(dǎo)作用，為精益管理的推進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。精益管理的核心是消除浪費(fèi)，全員改善就是消除浪費(fèi)的最好辦法。建立部門(mén)及小組改善體系。通過(guò)以員工的名字對(duì)改善進(jìn)行命名，體現(xiàn)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，從而也推動(dòng)精益生產(chǎn)深入開(kāi)展。企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方針既定下來(lái)，企業(yè)內(nèi)部的大事就是徹底消除浪費(fèi)。工作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，兩項(xiàng)均要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要首先選取一個(gè)加工工藝簡(jiǎn)單的零件作為樣板試行，從形式上打破原有的集群式設(shè)備布局方式，按照多種型號(hào)產(chǎn)品綜合工藝路線(xiàn)進(jìn)行重新布局，經(jīng)過(guò)后期的實(shí)踐運(yùn)行，大家看到“U”型生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)勢(shì)，在思想上統(tǒng)一了認(rèn)識(shí)。物流配送體系的建立支持生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，規(guī)范了生產(chǎn)管理。理順流程包括部門(mén)的母流程和各種子流程。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。全面質(zhì)量管理有以下四個(gè)基本特點(diǎn)：１)全員性 : 企業(yè)中每一個(gè)人，都會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。４)服務(wù)性: 要求牢固樹(shù)立為用戶(hù)服務(wù)的思想，對(duì)外，表現(xiàn)在為消費(fèi)者服務(wù)；對(duì)內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)－－內(nèi)部用戶(hù)原則。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗(yàn)收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn)，都依靠工人的智慧和積極性?！安牧稀钡墓芾磉@里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。開(kāi)展QC小組活動(dòng)QC小組活動(dòng)就是通常講的質(zhì)量管理小組活動(dòng)。小組長(zhǎng)由小組成員民主選舉產(chǎn)生。沒(méi)有變革就沒(méi)有飛躍。企業(yè)應(yīng)該先做強(qiáng)，再做大，也只有先做強(qiáng)，才能做大。中國(guó)的企業(yè)還要剔除急功近利的做法，變粗放管理為精細(xì)管理，提高資金、人力、資源、能源的利用率，將提高效益的工作方法研究透，并能始終不渝的堅(jiān)持去實(shí)踐，相信精益會(huì)幫助更多的中國(guó)企業(yè)走向成功。羅根霍夫，機(jī)械工業(yè)出版社，2009《現(xiàn)場(chǎng)改善》，（日）金井正明，機(jī)械工業(yè)出版社，2008《質(zhì)量管理實(shí)踐—五項(xiàng)主義》，（日）古畑友三，上海人民出版社，1999