【正文】 的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。6．降低生產(chǎn)成本第六個(gè)目的，強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。5S巡檢系統(tǒng)系統(tǒng)說明：● 用戶在管理端軟件定義相應(yīng)的檢測區(qū)域，檢查點(diǎn)，檢測項(xiàng)目等內(nèi)容；● 巡檢儀可通過網(wǎng)絡(luò)從管理端下載相應(yīng)的檢查內(nèi)容；● 操作人員手持巡檢儀根據(jù)巡檢路線進(jìn)行檢測；● 每個(gè)巡檢點(diǎn)都標(biāo)志有相應(yīng)的ID卡，巡檢人員刷卡，記錄檢查的時(shí)間，并自動(dòng)調(diào)出相應(yīng)的檢查項(xiàng)目；● 檢查完畢后，操作人員將數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中；● 在系統(tǒng)軟件中，對不合格項(xiàng)，系統(tǒng)將通過郵件發(fā)送到相關(guān)的5S負(fù)責(zé)人郵箱中；● 系統(tǒng)可生成5S巡檢日報(bào)表及匯總的趨勢圖等報(bào)表；● 對不合格項(xiàng)目，系統(tǒng)將對改善措施及糾正的流程進(jìn)行記錄跟蹤并記錄在系統(tǒng)中；[2]四、誤區(qū)1．我們公司已經(jīng)做過5S了2．我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用 3．5S就是把現(xiàn)場搞干凈 4．5S只是工廠現(xiàn)場的事情 5．5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益 6．工作太忙，沒有時(shí)間做5S 7．我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費(fèi)時(shí)間 8．我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S五、實(shí)施要點(diǎn)整理：正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”，而不是“原購買價(jià)值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核——5S時(shí)間；稽查、競爭、獎(jiǎng)罰 素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則六、檢查要點(diǎn)1．有沒有用途不明之物2．有沒有內(nèi)容不明之物3．有沒有閑置的容器、紙箱 4．有沒有不要之物5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6．有沒有亂放個(gè)人的東西 7．有沒有把東西放在通道上8．物品有沒有和通路平行或成直角地放 9．是否有變型的包裝箱等捆包材料 10．包裝箱等有否破損（容器破損）11．工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上 12．移動(dòng)是否容易13．架子的后面或上面是否置放東西14．架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放 15．危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢 16．作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件17．相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方18．作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）19．工場是否到處保管著零件七、推行步驟步驟1：成立推行組織為了有效地推進(jìn)5S活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。：從整理中挑出影響整體績效的部分。 三易原則：易取、易放、易管理。清掃常用的方法有：：掃黑、掃漏、掃怪。：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。十、實(shí)施意義5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。十一、改善建議1．結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。現(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；2．細(xì)節(jié)的忽略。生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。要點(diǎn)：① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。目的：不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。6s管理在5s活動(dòng)的基礎(chǔ)上，有的人提出了6s活動(dòng)，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的基礎(chǔ)上增加了“自檢”，即每日下班前作自我反省與檢討， 、韌性和耐心，加強(qiáng)員工安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。二、現(xiàn)場診斷通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎(chǔ)扎實(shí)，某些項(xiàng)目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領(lǐng)先地位?！斑M(jìn)攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。5．評價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無所適從。常用方法有：：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。清潔提升的是審美力。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發(fā)之前，對既有的不合理之存在嚴(yán)厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環(huán)境。常用的工具和方法有： IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。整理的核心目的是提升辨識力。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。編輯本段推行5S的實(shí)現(xiàn)手法 手法一：看板管理看板管理可以使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。所以，一個(gè)企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計(jì)劃。實(shí)施要領(lǐng)：1．前面3S工作 2．考評方法3．獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行4．主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視5．素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。實(shí)施要領(lǐng)：1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 3．將不要物品清除出工作場所4．對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查 2．整頓★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。5．節(jié)約（Saving）通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。4．顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個(gè)人對問題有相同的認(rèn)識和了解。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。3．努力降低成本，減少消耗，浪費(fèi)為零。清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。3S－清掃（Seiso）清掃的定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識形態(tài)。3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率需要時(shí)能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí)，所滯留的時(shí)間。五、推行目的做一件事情，有時(shí)非常順利，然而有時(shí)卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。四、現(xiàn)場管理原則常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律：整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用清掃，清除垃圾和污穢，防止污染清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)效用5S管理的五大效用可歸納為5個(gè)S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。清潔定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。要點(diǎn)：① 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；② 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。三、5個(gè)步驟整理定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。（二）勤儉辦廠的原則開展“5S”活動(dòng)，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風(fēng)，提高工作情緒。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會，清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了無大小人身、設(shè)備事故。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。東莞培訓(xùn)網(wǎng) 目的：★工作場所一目了然★整整齊齊的工作環(huán)境★消除找尋物品的時(shí)間★消除過多的積壓物品注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。目的：★騰出空間，空間活用★防止誤用、誤送★塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點(diǎn)： 1．工藝技術(shù)方面較為薄弱。7管理效用編輯 5S管理是節(jié)約家，實(shí)現(xiàn)了成本優(yōu)化。實(shí)施意義5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。 標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。6實(shí)現(xiàn)手法編輯 實(shí)施要點(diǎn)整理：正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”，而不是“原購買價(jià)值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核——5S時(shí)間；稽查、競爭、獎(jiǎng)罰 素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則 推行步驟步驟1：成立推行組織 步驟2：擬定推行方針及目標(biāo) 步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 步驟4：教育步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢 步驟6：實(shí)施步驟7：活動(dòng)評比辦法確定 步驟8：查核 步驟9：評比及獎(jiǎng)懲 步驟10：檢討與修正 步驟11：納入定期管理活動(dòng)中 實(shí)施方法 抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。一個(gè)生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個(gè)企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計(jì)劃。2．?dāng)U大銷售(Sales)5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個(gè)清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S現(xiàn)場管理法。五常法則。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究、認(rèn)真的人。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個(gè)衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。試想，如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。一個(gè)企業(yè)通過實(shí)行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。 疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？ IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。 雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動(dòng)性，而是被動(dòng)