【正文】 習慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎。（四）、清潔的推行要領：落實前3S工作制訂目視管理的基準制訂5S實施辦法制訂稽核方法制訂獎懲制度，加強執(zhí)行高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。首先，所謂整理，是舍棄不需要的東西，而整頓就是合理放置剩余的東西以便容易取出。（３）整理的檢查要點 整體不要的東西有沒有散亂?要與不要不明確的東西有沒有放置不管?對不要東西的處理方法明示了嗎? 屋外推車、托盤、容器有無未處理品? 作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)臺、機械上有無不要的東西?有無不要的加工品?柜櫥、衣柜里有無不要的東西? 4 地面角落設備等后面有無放著不要的東西?有無不使用的推車、大型專用工具？抽屜、貨架有無放入了工具類中的不要的東西?? 文件有無過期文件？有無放置了看了一次就沒用的東西? ?怎樣去進行呢（１）所謂整頓，就是整理完成后，讓剩余的需要品整齊排列。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。沒有規(guī)定清掃時間，或者即使決定了也不遵守。清掃是為維護心情良好、輕松愉快的工作現(xiàn)場所必須做 的。在清掃、清潔中偷工減料的話，不知道是否有何負面效果。標識是使得現(xiàn)場一目了然的前提。于是作為第二次審查，要讓部門長或其他工作現(xiàn)場的管理者看一下，并且讓其判斷是能使用的，還是不要的。十、5S檢核表（辦公區(qū)）是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板）地面、桌子是否會顯得零亂垃圾筒是否裝得太滿辦公設備不會沾上污濁及灰塵桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？下班時桌面整理清潔有無歸檔規(guī)則是否按歸檔規(guī)則加以歸類文件等有無實施定位化（顏色、標記）需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者1辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)1桌面、柜子上沒有灰塵1公告欄沒有過期的公告物品1飲水機是否干凈1管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當1抽屜內(nèi)是否雜亂1下班垃圾均能清理1私有品是否整齊地放置于一處1報架上報紙整齊排放是否遵照規(guī)定著裝2中午及下班后，設備電源關好2辦公設備，隨時保持正常狀態(tài)，無故障物2盆景擺放，沒有枯死或干黃2是否有人員動向登記欄2有無文件傳閱的規(guī)則2當事人不在，接到電話時，是否以”留話備忘來聯(lián)絡2會議室物品的定位擺設2工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）2接待賓客的禮儀十一、5S檢核表（現(xiàn)場）現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的）物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理桌面及抽屜定時清理材料或廢料、余料等置放清楚模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置1塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位1潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示1作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱1消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理1加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊1通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）1所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設1劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西1如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位2個人離開工作崗位，物品整齊放置2動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌2下班前確實打掃、收拾2掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布2清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗2廢料、余料、呆料等隨時清理2清除地上、作業(yè)區(qū)的油污2垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈2蜘蛛網(wǎng)的打掃工作環(huán)境隨時保持整潔干凈3長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵3地上、門窗、墻壁之清潔3墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補3遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）3工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）3服裝穿戴整齊，不穿拖鞋3干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作3使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）3停工前確實打掃和整理遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)第五篇：『原創(chuàng)』5s現(xiàn)場管理內(nèi)容5s 現(xiàn)場管理內(nèi)容更新用戶名：editor 更新日期：2011613 10:57:00 閱讀次數(shù)：941S/2S 整理、整頓的方法因為 6S 是在 5S 基礎之上，故本文主講 6S 現(xiàn)場管理內(nèi)容。二、5S的定義與目的1S整理定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置目的：將“空間”騰出來活用2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示目的：不浪費“時間”找東西3S清掃定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮4S清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果目的：通過制度化來維持成果5S素養(yǎng)定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人三、5S的效用5S的五大效用可歸納為：5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion5S是最佳推銷員（Sales）?被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習?.整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作 5S是節(jié)約家（Saving）?降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間 ?能降低工時，提高效率 5S對安全有保障（Safety）?寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 ?遵守堆積限制，危險處一目了然 ?走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢 5S是標準化的推動者（Standardization）?3定“、”3要素“原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè) ?大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務 ?程序穩(wěn)定，帶來品質穩(wěn)定，成本也安定 5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）?明亮、清潔的工作場所 ?員工動手做改善、有成就感 ?能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛四、推行步驟（略）五、推行要領（一）整理的推行要領：1． 對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的制定[要]和[不要]的判別基準不要物品的清除要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量每日自我檢查因為不整理而發(fā)生的浪費空間的浪費使用棚架或柜櫥的浪費零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費放置處變得窄小連不要的東西也要管理的浪費庫存管理或盤點花時間的浪費（二）整頓的推行要領前一步驟整理的工作要落實需要的物品明確放置場所擺放整齊、有條不紊地板劃線定位場所、物品標示制訂廢棄物處理辦法重點：● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確● 要想辦法使物品能立即取出使用● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道（三）清掃的推行要領：建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外）開始一次全公司的大清掃每個地方清洗干凈調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為規(guī)范● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺資企業(yè)的進入，“5S 管理 ” 逐漸被國人所了解，并在國內(nèi)部分企業(yè)中開花結果。方法有：（1）5S工作責任人相關的5S責任事項。（2）將物品分類擺放在上述場所，并擺放整齊。（1）經(jīng)常用。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，簡稱為5S活動。，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。只有員工素質的到提高各項活動才能順利開展。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。三、清掃:將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)。、廢料應存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。、量具、機器設備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點?！鞯湫屠泳褪且髧朗貥藴?，強調(diào)的是團隊精神 △養(yǎng)成良好的5S管理的習慣一、整理:將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內(nèi)大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發(fā)芽，結出了豐碩的成果。十四、5S管理案例一、項目背景