【正文】 行時(shí)，如因電流過大或擺動(dòng)幅度大的情況下跳閘，（C）。A、引風(fēng)機(jī) B、送風(fēng)機(jī) C、二次風(fēng)機(jī)2過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層3在正常運(yùn)行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)（B）臨界負(fù)荷。A、點(diǎn)火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后4需進(jìn)行大修的鍋爐停爐時(shí)，原煤斗中的煤應(yīng)（A）。60mm4一次水位計(jì)的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、緊急停爐 B、申請(qǐng)停爐 C、維持運(yùn)行*5給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器6隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、高于 B、低于 C、等于6若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。（5）維持經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。當(dāng)爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。（2）運(yùn)行中一次風(fēng)量保持太小，低于最低流化風(fēng)量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時(shí)盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。管中全是水。（3）水冷壁其它有凸出的部位。造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風(fēng)室落入冷灰，使流通面積減小。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。一、二次風(fēng)量的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約在40%負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng)。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。C、爐膛物料濃度的控制爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。具體談?wù)動(dòng)绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負(fù)壓；③、排渣量；④、布風(fēng)板阻力；⑤、一次風(fēng)室積渣情況；⑥、循環(huán)灰運(yùn)行情況；⑦、煤質(zhì)變化；⑧、鍋爐負(fù)荷變化。試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；④、管子安裝不當(dāng)，制造時(shí)有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長(zhǎng)期超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變；⑦、定期排污量過大，時(shí)間過長(zhǎng)，破壞水循環(huán)。CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現(xiàn)象、原因及處理方法。如燃用低熱值燃料時(shí)，發(fā)床溫降至接近800℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)火；⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門動(dòng)作時(shí)，應(yīng)打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？①、鍋爐加負(fù)荷時(shí)，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負(fù)荷時(shí)，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；③、負(fù)荷較低時(shí)，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；⑥、調(diào)整出力過程中，運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤。料層太薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機(jī)電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。50℃之間變化，如床溫低于750℃時(shí)應(yīng)投入油槍。第四篇：循環(huán)流化床鍋爐常見問題CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，升壓并汽直至正常運(yùn)行過程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項(xiàng)？ 答：①、注意防止?fàn)t膛爆炸②、注意汽溫與汽壓的對(duì)應(yīng)升降 ③、注意返料器投入時(shí)間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？a)、工作票終結(jié)并收回，確認(rèn)返料系統(tǒng)內(nèi)無人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無損、內(nèi)部無任何雜物；②、中心筒無變形；③、返料器中無雜物及工具，風(fēng)帽小孔無堵塞、損壞； ④、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截；⑤、調(diào)節(jié)風(fēng)門開關(guān)靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測(cè)點(diǎn)完好無損。（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實(shí)驗(yàn)室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴(yán)重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。（5）鍋爐配套輔機(jī)的設(shè)計(jì)不合理。虛假水位是在鍋爐負(fù)荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實(shí)水位。（3）保證正常的汽壓和汽溫。A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加6防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物5循環(huán)流化床的床溫超過其允許溫度會(huì)使脫硫效果（C）。A、不變 B、降低 C、提高5送風(fēng)量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。40mm B、177。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min3鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。A、提高 B、降低 C、不改變3自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進(jìn)入汽包的工質(zhì)是（C）。A、大于 B、小于 C、等于2導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、順流 B、逆流 C、雙逆流1降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后鍋爐煮爐時(shí)，爐水不允許進(jìn)入（C）。（√）5非機(jī)械回料閥靠回料風(fēng)氣力輸送物料，運(yùn)行中通過改變通風(fēng)量來調(diào)節(jié)回料量。（√）4在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（√）3爐膛的負(fù)壓越小越好。（√）2省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（）1燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（√）*1給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（√）*循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。10鍋爐的啟動(dòng)過程包括啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火、暖管和升壓、并汽。100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。*9鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。8為防止停爐后汽包壁溫差過大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。7蒸汽吹洗時(shí)汽流對(duì)異物的沖刷力與額定工況時(shí)汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。6輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。60、對(duì)流過熱器按煙氣與蒸汽的流動(dòng)方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。5自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。4后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較??；前彎葉片可以獲得較高的壓力。3鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。*2發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。2煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。1熱電阻溫度計(jì)是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。④并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。0 30——35 ．0——3。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。（2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。：， Mpa—— Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。5）試驗(yàn)過程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。4）沖洗過程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。6）停爐冷卻812HOURS以上，待過熱器冷卻。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。2）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。8結(jié)論物料在CFB鍋爐內(nèi)的分布可分為四種形式：底渣、飛灰、外循環(huán)物料和內(nèi)循環(huán)物料。隨著分離器分離效率的進(jìn)一步降低，即使在滿負(fù)荷條件下，CFB鍋爐仍將以鼓泡床方式運(yùn)行。，一般需要添加可循環(huán)的細(xì)物料。即使CFB鍋爐的空床速度在滿負(fù)荷設(shè)計(jì)條件下，如果爐膛中上部所需的物料濃度不夠，CFB鍋爐仍將以鼓泡床方式運(yùn)行，并表現(xiàn)出鼓泡床的典型運(yùn)行特征。在總的宏觀流動(dòng)上，通過過渡區(qū)的揚(yáng)稀和夾帶進(jìn)入稀相區(qū)的物料凈流量等于稀相區(qū)內(nèi)的燃燒量、飛灰量和外循環(huán)物料流量的總和。，由進(jìn)入分離器未分離下來的內(nèi)循環(huán)物料構(gòu)成。CFB運(yùn)行狀態(tài)下，在物料循環(huán)回路的不同部位，物料粒徑的分布和可燃物含量存在很大區(qū)別，物料在爐內(nèi)的分布大致分為以下四種類型：內(nèi)循環(huán)物料、底渣、外循環(huán)物料(循環(huán)灰)和飛灰。物料中SiOAl2O3和Fe2O3為主要成分，SiO2含量一般在40～60%，Al2O3含量一般在20～30%，F(xiàn)e2O3含量一般在3～10%。關(guān)鍵詞 循環(huán)流化床鍋爐物料平衡物料循環(huán)1前言循環(huán)物料平衡、熱量平衡和高的燃燒效率是循環(huán)流化床(CFB)鍋爐正常運(yùn)行的基礎(chǔ)[1]。在CFB鍋爐的模型研究中，利用模型結(jié)構(gòu)可以計(jì)算出爐膛任意高度處的物料濃度和物料粒徑分布［2，3，4］，但物料的成灰特性是模型的一個(gè)研究難點(diǎn)［5］。對(duì)褐煤，%；對(duì)煙煤，%左右；對(duì)貧煤，底渣可燃物含量一般在2～3%左右；對(duì)無煙煤，底渣可燃物含量一般在3%以上。沿爐膛高度，物料粒徑和焦碳含量逐漸減小，密相區(qū)物料與底渣相似，稀相區(qū)物料與外循環(huán)物料相似。4CFB鍋爐內(nèi)的物料流動(dòng)狀態(tài)爐內(nèi)物料流動(dòng)過程如圖2。在爐膛出口明顯存在一個(gè)物料［8，9］高濃度區(qū)域，揚(yáng)稀到爐膛上部的物料只有一部分通過爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后形成外循環(huán)物料。 在不排放循環(huán)灰條件下，物料進(jìn)入爐膛后通過兩個(gè)途徑離開爐膛，底渣和飛灰；對(duì)應(yīng)特定的運(yùn)行狀態(tài)，存在一個(gè)特定的底渣份額或飛灰份額。6分離器對(duì)物料分布的作用分離器的分離效率對(duì)物料分布和燃燒效率起著關(guān)鍵作用。7添加物料對(duì)物料分布的作用對(duì)低灰份煤種，添加一定的內(nèi)循環(huán)物料是必要的。分離器的高效分離效率是滿足和維持可循環(huán)物料積累的必要條件。烘爐應(yīng)具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。二．煮爐 1．煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。試驗(yàn)方法：采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。四 沖管沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。2），沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。9）依沖管程序再?zèng)_管3—4次。五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后