【正文】 行時，如因電流過大或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。A、引風機 B、送風機 C、二次風機2過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層3在正常運行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運行負荷應（B）臨界負荷。A、點火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后4需進行大修的鍋爐停爐時，原煤斗中的煤應（A）。60mm4一次水位計的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、緊急停爐 B、申請停爐 C、維持運行*5給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器6隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、高于 B、低于 C、等于6若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。（5）維持經(jīng)濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。當爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。（2）運行中一次風量保持太小，低于最低流化風量，使物料不能很好流化而堆積，導致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。管中全是水。（3）水冷壁其它有凸出的部位。造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風室落入冷灰，使流通面積減小。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。一、二次風量的調(diào)整原則是：一次風調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風控制總風量，約在40%負荷時開始投入二次風。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。C、爐膛物料濃度的控制爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。具體談談影響料層差壓的因素和調(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：①、一次風量； ②、爐膛負壓；③、排渣量；④、布風板阻力；⑤、一次風室積渣情況；⑥、循環(huán)灰運行情況；⑦、煤質(zhì)變化；⑧、鍋爐負荷變化。試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。B、原因： ①、化學監(jiān)督不嚴，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴重；③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；④、管子安裝不當，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長期超負荷或低負荷運行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開、停爐超作不當，造成溫度劇變；⑦、定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現(xiàn)象、原因及處理方法。如燃用低熱值燃料時，發(fā)床溫降至接近800℃時，應進行養(yǎng)火；⑧、保持汽包水位正常，當鍋爐停止給水后應開啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導致安全門動作時，應打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？①、鍋爐加負荷時，交替增加煤量和風量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負荷時，交替減少煤量和風量，適當放掉些爐渣，降低料層差壓；③、負荷較低時，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；④、保持一次風量不低于最小流化風量；⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；⑥、調(diào)整出力過程中，運行人員應認真監(jiān)盤。料層太薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風機電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。如當煤種改變，應及時調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。50℃之間變化，如床溫低于750℃時應投入油槍。第四篇：循環(huán)流化床鍋爐常見問題CFB鍋爐點火啟動，升壓并汽直至正常運行過程中除按正常操作程序操作外，還應特別注意別些事項？ 答：①、注意防止爐膛爆炸②、注意汽溫與汽壓的對應升降 ③、注意返料器投入時間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制CFB鍋爐點火啟動前返料系統(tǒng)應作哪些方面的檢查？a)、工作票終結(jié)并收回，確認返料系統(tǒng)內(nèi)無人工作；旋風分離器防磨澆鑄料應表面完整無損、內(nèi)部無任何雜物；②、中心筒無變形；③、返料器中無雜物及工具，風帽小孔無堵塞、損壞； ④、返料器風室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截；⑤、調(diào)節(jié)風門開關(guān)靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測點完好無損。（3）防止爐內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實驗室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。（5）鍋爐配套輔機的設計不合理。虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實水位。（3）保證正常的汽壓和汽溫。A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加6防止空氣預熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物5循環(huán)流化床的床溫超過其允許溫度會使脫硫效果（C）。A、不變 B、降低 C、提高5送風量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。40mm B、177。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min3鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。A、提高 B、降低 C、不改變3自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進入汽包的工質(zhì)是（C）。A、大于 B、小于 C、等于2導致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、順流 B、逆流 C、雙逆流1降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后鍋爐煮爐時，爐水不允許進入（C）。（√）5非機械回料閥靠回料風氣力輸送物料，運行中通過改變通風量來調(diào)節(jié)回料量。（√）4在定期排污前，應將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（√）3爐膛的負壓越小越好。（√）2省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（）1燃料在爐內(nèi)燃燒時，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（√）*1給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（√）*循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。10鍋爐的啟動過程包括啟動前的準備、上水、點火、暖管和升壓、并汽。100、循環(huán)流化床鍋爐最低風量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風量。*9鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。8為防止停爐后汽包壁溫差過大，應將鍋爐上水至最高水位。7蒸汽吹洗時汽流對異物的沖刷力與額定工況時汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。6輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。5自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。4后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較??；前彎葉片可以獲得較高的壓力。3鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。*2發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。2煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。1熱電阻溫度計是應用金屬導體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。④并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。0 30——35 ．0——3。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的100mm處，停止上水，以后水位應不變。在鍋爐進水時應關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。（2）進行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（4）編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。：， Mpa—— Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應拆除。5）試驗過程中，應確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。4）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。6）停爐冷卻812HOURS以上，待過熱器冷卻。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。8結(jié)論物料在CFB鍋爐內(nèi)的分布可分為四種形式：底渣、飛灰、外循環(huán)物料和內(nèi)循環(huán)物料。隨著分離器分離效率的進一步降低，即使在滿負荷條件下，CFB鍋爐仍將以鼓泡床方式運行。，一般需要添加可循環(huán)的細物料。即使CFB鍋爐的空床速度在滿負荷設計條件下，如果爐膛中上部所需的物料濃度不夠，CFB鍋爐仍將以鼓泡床方式運行，并表現(xiàn)出鼓泡床的典型運行特征。在總的宏觀流動上，通過過渡區(qū)的揚稀和夾帶進入稀相區(qū)的物料凈流量等于稀相區(qū)內(nèi)的燃燒量、飛灰量和外循環(huán)物料流量的總和。，由進入分離器未分離下來的內(nèi)循環(huán)物料構(gòu)成。CFB運行狀態(tài)下，在物料循環(huán)回路的不同部位，物料粒徑的分布和可燃物含量存在很大區(qū)別，物料在爐內(nèi)的分布大致分為以下四種類型：內(nèi)循環(huán)物料、底渣、外循環(huán)物料(循環(huán)灰)和飛灰。物料中SiOAl2O3和Fe2O3為主要成分，SiO2含量一般在40～60%，Al2O3含量一般在20～30%，F(xiàn)e2O3含量一般在3～10%。關(guān)鍵詞 循環(huán)流化床鍋爐物料平衡物料循環(huán)1前言循環(huán)物料平衡、熱量平衡和高的燃燒效率是循環(huán)流化床(CFB)鍋爐正常運行的基礎[1]。在CFB鍋爐的模型研究中，利用模型結(jié)構(gòu)可以計算出爐膛任意高度處的物料濃度和物料粒徑分布［2，3，4］，但物料的成灰特性是模型的一個研究難點［5］。對褐煤，%；對煙煤，%左右；對貧煤，底渣可燃物含量一般在2～3%左右；對無煙煤，底渣可燃物含量一般在3%以上。沿爐膛高度，物料粒徑和焦碳含量逐漸減小，密相區(qū)物料與底渣相似，稀相區(qū)物料與外循環(huán)物料相似。4CFB鍋爐內(nèi)的物料流動狀態(tài)爐內(nèi)物料流動過程如圖2。在爐膛出口明顯存在一個物料［8，9］高濃度區(qū)域，揚稀到爐膛上部的物料只有一部分通過爐膛出口進入旋風分離器，經(jīng)旋風分離器分離后形成外循環(huán)物料。 在不排放循環(huán)灰條件下，物料進入爐膛后通過兩個途徑離開爐膛，底渣和飛灰；對應特定的運行狀態(tài)，存在一個特定的底渣份額或飛灰份額。6分離器對物料分布的作用分離器的分離效率對物料分布和燃燒效率起著關(guān)鍵作用。7添加物料對物料分布的作用對低灰份煤種，添加一定的內(nèi)循環(huán)物料是必要的。分離器的高效分離效率是滿足和維持可循環(huán)物料積累的必要條件。烘爐應具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點可采用火焰烘爐方法。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。二．煮爐 1．煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數(shù)減少。2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應加藥液。2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。試驗方法：采用干石灰噴流及蠟燭試風。四 沖管沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。2），沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。9）依沖管程序再沖管3—4次。五、蒸汽嚴密性試驗蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后