蒸汽管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書五篇(存儲版)
【正文】 全文明施工措施，每天進行班前教育、現(xiàn)場監(jiān)督，每天下班后開安全例會。檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，極性是否選擇正確。焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺。1現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。工作前，首先檢查接地線、導(dǎo)線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外。在潮濕地點及金屬容器內(nèi)進行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。(5)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強通風(fēng)，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護。(8)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發(fā)生觸電事。不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過度彎曲。1瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。熱收縮帶安裝剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標志線一端）的保護膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。檢查驗收1)補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。每100個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。三、熱彎彎管的外防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥；膠層厚度≥；其材料性能指標應(yīng)符合 SY/T 40542003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。4）熱收縮帶補口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進行檢驗，25℃177。注：此過程可對固定片進行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。4)噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。準備工作補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求：1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，； 3）高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。1乙炔瓶使用時，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應(yīng)直立20分鐘后再使用。不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。焊接中沒發(fā)生電弧時，電壓較高，要特別注意防止觸電，調(diào)整電流或換焊條時，要放下電把進行。二）、手工電弧焊安全操作規(guī)程電焊機必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準使用。流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。1焊縫經(jīng)無損檢驗，如有缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。第四篇：管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書XXXX項目XXX工程管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：審批：XXX建設(shè)公司XXXX項目XXX工程項目部 2013年05月10日管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定電焊工必須經(jīng)過訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作?！皣澜麩熁稹薄坝须娢ｋU”“注意安全”等標志牌。：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時向監(jiān)理提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹。二、編制依據(jù) 設(shè)計圖紙 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88三、施工前準備 組織技術(shù)人員、班組專責(zé)技工和生產(chǎn)骨干認真審查和熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標，明確施工范圍，并對施工班組進行技術(shù)交底； ：按照圖紙給定的量，提出材料采購清單：環(huán)氧樹脂底漆、面漆 玻璃絲布防腐層H0614 鐵紅環(huán)氧底漆及H5233環(huán)氧防腐漆，醇酸防銹漆 參加施工的人員全部進行安全上崗培訓(xùn)。管道安裝工藝流程支架安裝閥門檢查、試壓管道安裝管道水沖洗、吹掃管道標高測量放線支架制作、刷漆竣工驗收管道保溫管道試壓管道安裝質(zhì)量檢查控制示意圖管架坐標高復(fù)查支架安裝支架預(yù)制安裝技術(shù)交底材料計劃編制圖紙熟悉編制施工方案支架安裝材料采購閥門檢查、試壓管托安裝閥門安裝管道安裝管道控制附件安裝入場報驗合格入庫領(lǐng)用標識移植各介質(zhì)管道試壓管道吹掃支架標高檢查管道焊接質(zhì)量檢查四、安全保證措施：《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《建筑機械使用安全技術(shù)
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