【正文】 規(guī)程》，執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)責(zé)任制》。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。、隨時(shí)對(duì)焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。機(jī)械的方法是用手動(dòng)坡口器、電動(dòng)坡口機(jī)對(duì)管道口加工出坡口,最后用角向磨光機(jī)或銼刀休整坡口。管道的對(duì)接焊縫或法蘭接頭離開支架200mm。、料盡、場(chǎng)地清，同時(shí)要恢復(fù)保溫層。檢修人員嚴(yán)禁面對(duì)管道法蘭密封面。遇帶壓堵漏嚴(yán)禁系安全帶。，檢修人員必須穿戴好防燙服裝、手套及護(hù)目鏡，檢修時(shí)應(yīng)站在泄漏點(diǎn)上風(fēng)口處，嚴(yán)禁面對(duì)泄漏點(diǎn)。、蒸汽管道敷設(shè)；人行地區(qū)，；通行車輛地區(qū)，安裝高度以保溫層外表面計(jì)算。兩個(gè)固定支架中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架,以保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。、焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。b)焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。蒸汽管道的保溫蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行,保溫材料采用板材包裹,保溫層厚度為mm,?，F(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣、乙炔瓶，按規(guī)定進(jìn)行隔離。防腐需按照涂底漆、纏繞玻璃絲布、涂面漆的步驟進(jìn)行。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過久,會(huì)略有沉淀,使用前應(yīng)攪勻。 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書中動(dòng)力工具除銹之St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。、源危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源 火災(zāi)煙頭、角磨機(jī)的火花 觸電電纜線漏電 擠傷或傷人鋼管滾動(dòng)無措施、角磨機(jī)的鋼絲刷或砂輪片沒鎖緊，絕對(duì)禁止吸煙和隨身攜帶火源，經(jīng)安全培訓(xùn)后，持證上崗。正確佩帶安全帽、安全帶及各種勞保用品。焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。1當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，并采取通風(fēng)，以減少吸入有害氣體。二次線應(yīng)使用絕緣線禁止使用廠房或其它金屬物體接起來做導(dǎo)線使用（含零線）。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠(yuǎn)，防止電弧和紫外線從側(cè)面射傷面部。(6)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規(guī)程應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。正常使用時(shí)，,?L。3）補(bǔ)口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。～。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。檢查合格后填寫施工、檢查記錄。熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ)火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。溫度過低影響底漆和膠的流動(dòng)性；溫度過高將會(huì)造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。5）防腐層端部坡角不大于300管口預(yù)熱1）管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。第五篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書一、補(bǔ)口一般工序準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫施工、檢查記錄。1發(fā)生回火時(shí)，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。不要用拿著焊槍或焊條的手移動(dòng)鐵板或移動(dòng)眼鏡。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。(2)電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。在焊接與大地緊密相聯(lián)的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時(shí)，焊件接地電阻小于4歐，則應(yīng)將電焊機(jī)二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時(shí)斷開，焊完后再恢復(fù)，總之，不能同時(shí)接地或接零（指二次端和焊件）。焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好加強(qiáng)面高： 03mm焊縫寬窄差： ≤3mm裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無二、各種焊接方法操作規(guī)定一）、氬弧焊安全操作規(guī)程氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥%，氣瓶中的氬氣不能用盡，以保證充氬純度。1打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。對(duì)成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。，并做好醒目的標(biāo)志。：用磁性測(cè)厚儀抽查。應(yīng)留200~250 mm不涂刷防腐層。，對(duì)涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。埋地鋼管防腐采用玻璃絲布防腐層，具體做法如下：先涂刷環(huán)氧樹脂底漆，再纏繞布，.。彎頭部位的鍍鋅鐵皮保護(hù)層采用蝦節(jié)彎的結(jié)構(gòu)形式,確保外觀質(zhì)量。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它設(shè)施隔開。、施焊中應(yīng)特別注意收弧質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。、坡口的加工宜采用機(jī)械和氣割相結(jié)合的方法。,