【正文】 的選擇不僅來自課本和資料，還根據(jù)實際情況來選擇和使用。 1 總之，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計雖然還存在這樣那樣的錯誤和缺陷，但通過這次設(shè)計我又學(xué)到了很多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。 3. 專業(yè)軟件的使用能力 （包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。 在設(shè)計 中，通過查閱資料，向同學(xué)和老師請教，最大可能地了解注塑模具的實際設(shè)計和制造情況。 （ 9）澆口套加工工藝路線： 毛坯 → 車床加工 → 鉆孔 → 鉸孔 保證主流道表面粗糙度 R T8A熱處理硬度 53～ 57HRC 六 .參考文獻(xiàn) 書名 作者 出版社 30 塑料成型工藝與模具設(shè)計 屈華昌 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械設(shè)計手冊 徐灝 機(jī)械工業(yè)出版社 模具制造 黃健求 機(jī)械工業(yè)出版社 塑料注射模具設(shè)計實用手冊 宋玉恒 航空工業(yè)出版社 模具設(shè)計與制造簡明手冊 馮炳堯、韓泰榮、 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 塑料模具設(shè)計與制造教程 陳萬林 北京希望電子出版社 八 .心得體會 我即將踏入工作的崗位。 45鋼，熱處理：調(diào)質(zhì) ≥200HBS 。用這方法加工時，夾持力不宜過大，以免內(nèi)孔變形。 型腔的加工：把成型面的曲面圖通過計算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。 （ 2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。 （ 4）制品同一表面的成型腔分布在上、下模或兩模時，裝配后沿分型面的錯邊不大于，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按 H8/f8。 根據(jù)型腔的布局等因素選用標(biāo)準(zhǔn)模架為 :大水口 MDC SA2540 A40 B25 C100 S M 五 .模具零件的加工 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求： 25 （ 1）組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。 導(dǎo)套采用臺階式，便于檢測和更換；為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套孔的前 端設(shè)計了倒角；導(dǎo)套孔的滑動部分按 H8/f8 間隙配合；表面粗糙度為 ；材料用T8A 23 經(jīng)淬火處理，其硬度要低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，采用梯形截面分流道更符合設(shè)計的要求，故本模具的分流道設(shè)計形式采用了梯形截面分流道的形式。 從給出的塑料制件看，既要保證塑件的外觀要求，又要考慮澆 注系統(tǒng)設(shè)計的幾項原則，因此： （ 1）主流道和澆口套的設(shè)計 為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應(yīng)為 。方案二符合了模具 的加工經(jīng)濟(jì)性，因此，本模具宜采用單分型面的形式，并且是曲線分型面。 方案一：雙分型面的形式結(jié)構(gòu)如以下示意圖： 選用雙分型面形式的優(yōu)點：模具進(jìn)料均勻、平穩(wěn)。 凹凸模尺寸的計算： （ 1）型腔徑向尺寸： Lm0=[(1+s)lsX△ ]δ 0 =(1+) ]+ =+ (2)型腔深度尺寸 H+smo=[(1+s)HsX△ ]δ 0 =[(1+) ]+0 10 =+ (3)型芯徑向尺寸 L0S=[(1+s)ls+X△ ]0s =[(1+) 24+ ]0 = L0S=[(1+s)ls+X△ ]0s =[(1+) 2+ ]= (4)型芯高度尺寸 hm=[(1+s)hs+X△ ]0s =[(1+) 13+ ] =0 hm=[(1+s)hs+X△ ]0s =[(1+) 6+ ] = 2. 型腔的布局 要點：型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，型腔排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 一般來說，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強度計算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設(shè)計時只能對它們進(jìn)行強度校核。 表二：建議采用的精度 作為一個娃哈哈瓶蓋，其精度不必太高，故選用一般精度 IT4。C 左右。 ABS無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。另一方面也促進(jìn)國內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、提高社會勞動效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功， 提高管理水 6 平。 加入世貿(mào)組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國的改革開放．有利于我國與各國、各地區(qū)的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了 令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。 4 本次畢業(yè)設(shè)計得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺少，設(shè)計過程中的錯誤在所難免，望老師和同學(xué)們批評指正。由此可知，塑料模具設(shè)計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。本次設(shè)計的課題是連接套筒的雙型腔注射模設(shè)計，它是對以前所學(xué)課程的一個總結(jié)。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。浙江寧波和黃巖地區(qū)的 “ 模具之鄉(xiāng) ” ；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、 “ 價格低 ” 的要求服務(wù)。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。我國加入 WTO 同時也將為各國、各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場進(jìn)入機(jī)會。 塑件的體積 =179。有良好的機(jī)械強度和一定的耐 7 磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 成型特點： ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大， ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆口對流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低 1~2級，塑件的表面粗糙度一般為 之間 ,本產(chǎn)品取 ，則模具型腔的表面粗糙度 。要點：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 ABS的注射壓力取 90MPa。 方案二：選用單分型面結(jié)構(gòu)的示意圖如下： 選用單分型面的優(yōu)點：使模具的結(jié)構(gòu)簡單化，減小模具的厚度，也節(jié)省了模具材料， 且在脫模后塑料制件的外表面無澆口的痕跡。 設(shè)計如圖： （ 2）小型芯的結(jié)構(gòu) 塑件有兩處凸起、四處倒勾式槽和一個圓孔，有必要用小型芯結(jié)構(gòu)，都用臺肩固定的形式，便于加工。如圖： d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + = mm SR = 噴嘴球面半徑 + 2 = 13 mm 18 h 球面配合高度 = 4 mm D取 mm 2）分流道的設(shè)計 分流道的設(shè)計應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失盡可能小，能使塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 （ 3）澆口的設(shè)計： 產(chǎn)品表面不允許有澆口痕跡，所以澆口位置設(shè)在塑件外面，就必須采用側(cè)澆口，另外考慮到流動性和脫模等方面，所以設(shè)計成如下形式： 4）冷料穴的設(shè)計 冷料穴設(shè)計在流道較角處，為了方便把流道取出，使其保留在動模一側(cè)，便于脫模，冷料穴也可作為拉料的作用，設(shè)計如下： 20 四 .推出機(jī)構(gòu) （ 1）推出機(jī)構(gòu) 除兩處內(nèi)抽芯的推出機(jī)構(gòu)外，其它采用簡單的推桿推出機(jī)構(gòu)。C 以