【正文】 2 型芯尺寸計算 ......................................................... 17 六 模架的選擇、導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 ....................................... 18 1 模架的選擇 ........................................................... 18 2 導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 ................................................. 20 七 脫 模機構(gòu)的設(shè)計 ......................................................... 20 八 注射機工藝參數(shù)的校核 ................................................... 21 1 最大注射量校核 ....................................................... 21 2 鎖模力校核 ........................................................... 22 模具 設(shè)計 課程設(shè)計說明書 第 2 頁 3 模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸校核 ..................................... 22 4 模具閉合高度校核 ..................................................... 22 5 模具行程校核 ......................................................... 22 九 模具的工作原理 ......................................................... 23 十 模具總裝圖及模具的裝配、試模 ........................................... 24 1 模具總裝圖及模具的裝配 ............................................... 24 2 模具的安裝試模 ....................................................... 25 結(jié)束語 ..................................................................... 26 參考文獻(xiàn) ................................................................... 27 模具 設(shè)計 課程設(shè)計說明書 第 3 頁 摘要 本次 設(shè)計是 針對 壓圈 的模具 設(shè)計， 通過對塑件進(jìn)行工藝的分析和比較 ， 最終設(shè)計出一副注塑模 。 在汽車、電機、儀表、電器、電子、通信、家電和輕工行業(yè)中， 60%~80%的零件都要依據(jù)模具成型，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)中對模具的要求越來越高，模具結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。 注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的 加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型 ，而后從模具中脫出，成為塑料制品。當(dāng)時我國大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗，其水平不低于當(dāng)時工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。 本次設(shè)計塑料注射模具的主要工作內(nèi)容 ： 本 次設(shè)計以單分型面注射模具為主，主要內(nèi)容包括所設(shè)計塑件的說明 書 、注塑機的選用、塑料注射模具設(shè)計、 三 張零件圖和一張裝配圖 （圖幅 A1） 的繪制?？筛鶕?jù)塑件形狀進(jìn)行人工幾何計算得到 壓圈 的體積。 ④ 、 合理使用穩(wěn)定劑、潤滑劑等各種添加劑改善 PA1010 工藝性能和制品使用性能，成形預(yù)熱。 分型面位置選擇 的 總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形 狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響 。 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與 型腔 相連的一段帶有錐度的流動通道。 總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇 。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。 （ 2） 模具制造公差 ： 實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 31 ~61 ，即δz=（ 31 ~61 ） ? ，而且按成型加工過程中的增減趨向取 “+”、 “”符號，型腔尺寸不斷增大，則取 “+δz”,型芯尺寸不斷減小則取 “δz”， 模具 設(shè)計 課程設(shè)計說明書 第 15 頁 （ 3） 模具的磨損量 ： 實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 ，對于大型塑件則取 以下。 為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。 ?s—— 塑件的平均收縮率 模具 設(shè)計 課程設(shè)計說明書 第 17 頁 ?—— 塑件凸起部分的高度基 本尺寸 ? ? ????????? ?????? 30131 % =（ ） ? = ? 對于塑件薄臺肩 3mm，塑件尺寸公差取 . ? ? ????????? ?????? 30132 % =（ ） ? = ? 2 型芯尺寸計算 （ 1） 型芯徑向尺寸計算： 對于塑件 mm23? 尺寸的模具設(shè)計，塑件尺寸公差取 。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， A2 型模型適用于本次模具的設(shè)計 。在模具各類機構(gòu)中都可能設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，以保證各類機構(gòu)在工作過程中定位、定向。 故 ? ? i o 731 ????? ?F ?? 因為本塑件結(jié)構(gòu)簡單 ， 所以使用一般的推桿推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)等既可滿足塑件脫模的要求。 模具 設(shè)計 課程設(shè)計說明書 第 24 頁 模具的組成： 1內(nèi)六角螺釘、 2推板導(dǎo)柱、 3推板、 4推桿固定板、 5支架、 6拉料桿、 7支撐板、 8型芯 、 9動模板、 10凹模側(cè)滑塊、 11限位銷 、 12定模板 、 13定模座板、 14內(nèi)六角螺釘、 15內(nèi)六角螺釘、 16澆口套 、 17導(dǎo)套、 18導(dǎo) 柱、 19推桿、 20動模座板 十 . 模具總裝圖及模具的裝配、試模 模具裝配圖 1 模具總裝圖及模具的裝配 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： ① 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。 ④ 模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 （ 3） 試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工 藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因 也很 復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交織 在一起。于是就在互聯(lián)網(wǎng)上查找關(guān)于壓圈 的相關(guān)的資料，接著我又到圖書館查找相關(guān)的專業(yè)書籍，尋找塑料注塑模具的設(shè)計思路和一些塑料 注塑模具設(shè)計與制造的實例進(jìn)行參考。在課程 設(shè)計過程中用到了很多以前上課時學(xué)的知識，尤其是老師上課教給我們的一些分析問題、解決問題的思想在這次項目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領(lǐng)會。通過我們翻閱相關(guān)的書籍，在網(wǎng)絡(luò)上尋找答案和經(jīng)過任老師的悉心 指教和幫助最終才得以解決 。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對 試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。 （ 4） 修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。 ③ 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 ② 模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 2 模具的安裝試模 （ 1） 試模前的準(zhǔn)備 模具的閉合高度，安裝與 注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。 3 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 即模具長 ? 寬＜拉桿間距 模具的長寬為 250250? ＜注塑機拉桿間距 290260? ，滿足要求。推出機構(gòu)應(yīng)使塑件 脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外