【正文】 動力裝置 刀具的選擇 刀具材料分析 常用的刀具材料高速鋼、硬質合金品種很多，已普遍應用。 因此普通刀具材料就能夠滿足 我設計中的 切削要求。 確定軸的尺寸 根據(jù)選擇的聯(lián)軸器可知， 與電機軸相連的部分為 30mm。 導軌的變形主要取決于導軌的形狀、尺寸及與支承件 的連接方式、受載情況等。 （ 2）鑲條 鑲條調整矩形導軌和燕尾形導軌的側向間隙。 刀架部分總結 機床上的刀架是安放刀具的重要部件。這次的設計，對我來說，不僅僅是對 一個簡單機械的設計，而是我以后工作的開始，所以我盡力去完成所有內(nèi)容，包括不是我們專業(yè)所學的問題。 總的說來，這次設計實踐不僅讓我鞏固了機械設計的理論知識，還讓我 學到了很多學問之外的東西 。 其次， 要感謝我 同一組 作畢業(yè)設計的同學 們 ， 在設計中他們也給了我很大的幫助。其 實，我的設計中有很多地方都是用的新思路去自己設計實現(xiàn)，太多的細節(jié)了，時間也比較急迫，以至于出現(xiàn)了 很多的不足，我相信，只要我 有足夠的時間， 我 一定可以把這個自動剪腳機設計的非常好的。 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 33 結束語 經(jīng)過了半個學期的機械設計實踐， 我們學到了很多東西，尤其是關于機械設計的各個程序以及以前學到的機械的內(nèi)容在實際中的應用。即 這里實現(xiàn)的功能是：將刀架 固定在立柱的某一合適的高度處，且刀架要便于拆卸以便刀具的打磨。 導軌常用壓板、鑲條來調整。在導軌副中，運動的一方叫動導軌，不動的一方叫支承導軌。 電動機的選擇 根據(jù)調查時所收集到的數(shù)據(jù)上網(wǎng)查到合適的電機型號及其參數(shù)如下： Y8012 電機 工作電壓 380V，額定功率 （馬力），額定電流 ,轉速 2825 r/min。 刀具的 選擇 我的設計 中， 只是剪掉印刷電路板的引腳， 這一過程用手動操作也是很容易的。 如果變頻器出現(xiàn)故障，則馬上斷開電源，使電動機停止轉動。 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 27 所需要調節(jié)的頻率范圍 我選擇的變頻器采用外接開關和電位器，這樣能較好的保護變頻器和整個傳動系統(tǒng)。 用變頻器控制電機實質上是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。由整體圖中可以知道，帶輪的直徑比較小， 因此，在轉彎處，帶與模具的結合比較難，以上圖所示的模具固定形式，外邊張緊度大于內(nèi)邊，因此，外邊的咬合程度大與內(nèi)邊，保證模具在帶輪處不會掉出來。當使用單頭蝸桿時，蝸桿每旋轉一周，蝸輪只轉過一個赤距，因而能實現(xiàn)大的傳動比。但是，如果不加減速器，就是電動機直接與傳送帶相連， 這在上面 已經(jīng)提到 是不可取的。根據(jù)變頻器不同控制方式時的適應范圍知，開環(huán) U/f 控制方式下，起動轉矩 3Hz 時 為 150％ ，由于受到過流量的限制，低頻起動時轉矩輸出較工頻下直接起動時會小很多?；虬?P0719 設定為 11。 基本操作面板 BOP 上的按鍵如圖 所示，其中， LED 可顯示變頻器當前使用的設定值； 1 是改變方向功能鍵，可改變電動機的 轉動方向，用一個負號或一個閃爍的小數(shù)點指示反向旋轉； 2 是起動變頻器功能鍵，用它可以起動變頻器，缺省狀態(tài)下該按鈕被禁止。 變頻器的使用 一般情況下用基本操作板 BOP 進行調試 基本操作面板 BOP見下圖 基本操作面板直接安裝在變頻器的前面板上，具有根據(jù)需要顯示速度、頻率、電動機方向和電流等功能。B 型尺寸 160（ H） mm140（ W） mm 142（ D） mm，功率為 和 兩種； C 型尺寸 181（ H）mm 184（ W） mm 152（ D） mm，功率為 和 兩種，見圖 。 變頻器的選擇 通用變頻器在國內(nèi)市場上流行的品牌有很多，可根據(jù)自己的需要和了解來進行選擇。我采用的是在帶輪中間再加一對被動輪（見下圖）。工作時，外表面的帶齒與運輸帶的齒槽嚙合，內(nèi)表面的帶齒則與帶輪的齒槽嚙合，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動的各自優(yōu)點。但是在設計中如果有更好的辦法能夠解決就不需要可調了， 比如在這里我選擇了調整模板的高度來保證剪腳高度，詳細的后面會進一步做介紹。全自動 （如圖 ） 特點： 采鷹爪式彈片夾具，全自動推送，穩(wěn)定性高，并可接生產(chǎn)線及自動焊錫爐． PC板入料切腳 ,依零件腳大小粗細 ,可調整軌道速度 ,增加切刀壽命 . 軌道鷹爪彈片 ,可夾緊 PC板 ,并可由后推送 ,推進有力而平穩(wěn) . PC400 線路板剪腳機 底板尺寸 350250mm 切腳限度 Min 1mm 轉 速 外型規(guī)格 1100500800mm 備 注 不含刀片 YR113。這一個工藝過程在整個生產(chǎn)線中雖然不是很顯眼，但卻是很重要的一環(huán)，因而有著很大的發(fā)展空間，我就以此為我的設計題目，想通過所學的機械設計部分的知識，研制出一種適合于中型生產(chǎn)規(guī)模的自動剪腳機。30 刀架的安裝 28 刀具的運動 28 刀具的選擇 28 刀具的選擇 22 同步帶細節(jié)處理 19 設計減速器的目的 我的設計題目是“ PCB（印刷電路板）自動剪腳機的設計”，采用單電動機傳動方式，具有承載量大、運轉平穩(wěn)可靠、結構簡單、容易維修、管理方便、檢修周期長等特點。這種剪腳機是 適用于中小型生產(chǎn)規(guī)模的自動剪腳機，而 在中小規(guī)模的生產(chǎn)線中一般使用的剪腳方式有手動與使用小型剪腳機兩種，所以 這樣就能夠解決這個問題。在 PCB板的制作過程中，安裝上插件式元件后需要將元件過長的引腳剪 掉。 （二） YR113。因此，刀具的要求是可以調整刀具的高度，以保證刀具的裝卸。雙面同步帶傳動是由一根內(nèi)外周表面設有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應的帶輪所組成（見圖 ）。故在這里沒有采用此方案。而選擇合適的變頻器正式最重要的一個環(huán)節(jié)，它對于傳動控制系統(tǒng)的正常運行是非常關鍵的，首先要明確使用通用變頻器的目的，按照生產(chǎn)機械的類型、調速范圍、速度響應和控制精度、啟動轉矩等要求，充分了解變頻器所驅動的負載特性，內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 10 決定采用什么功能的變頻器構成控制系統(tǒng)，然后決定選用哪種控制方式最合適。功率范圍從 120W3KW，外形尺寸有三種， A 型尺寸 150（ H）mm 90（ W） mm 101（ D） mm，功率范圍 120— 750W。起動和停止電動機的外部開關通過 DIN 0 進行操作；電動機反向運行的外部開關通過 DIN 1 進行操作；故障應答的外部開關通過 DIN 2 進行操作 。在我的設計 中，只采用缺 省的標準設定值就足夠了。為了利用 BOP 操作變頻器，參數(shù)P0700 和 P1000 都必須設定為 1。選擇通用變頻器自然是以負載特性為基本依據(jù)，我的設計中的負載是傳送帶，屬于摩擦性負載，負載轉矩特性為恒轉矩負載。 圖 變頻器主電路示意圖 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 19 減速裝置的設計 設計減速器的目的 變頻器不但可以調速，還可以直接將電動機的轉速 降低到所需要的范圍，因此在理論上將，我的設計里是不需要加減速器的。 蝸桿傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的一種傳動機構，兩軸線交錯的夾角可為任意值，常用的為 90176。 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 25 由上圖可知，模板與帶之間的連接依靠邊緣的齒形，這個齒形是根據(jù)模板與帶的材料的韌性大的特點設計的，越靠外齒條越長?？梢娮冾l器容量滿足要求。但是，在我的設計中，如果一旦將變頻轉為工頻，那么在減速器的作用下，根據(jù)傳動比 降低到一定轉速，但遠遠大于要求的速度，這對傳動過程是很危險的，所以我設計的剪腳機是不能接在工頻條件下工作的。 由于蝸輪蝸桿減速器是按照入軸轉速為 312r/min 設計，是入軸的最大轉速，因此不管速度為多大，它都是滿足要求的。 近幾年來，國內(nèi)外都相繼開發(fā)了刀具材料新品種，并廣泛得到應用，從而使生產(chǎn)率和刀具使用壽命大為提高。 電動機軸直接與刀具的安裝軸連接，這樣刀具的運動就變得很簡單。 導軌的功用是承受載荷和導向。 導軌面間的間隙對機床工作性能有直接影響，如果間隙過大，會影響運動精度和平穩(wěn)性；間隙過小，運動阻力大，導軌的磨損加快。而且在這個設計中， 可以通過調整模具的高度來調整 剪腳高度，所以刀具可以固定不動 。 以上為我設計的所有內(nèi)容。 那時考慮的不周到，這個地方 沒有想清楚。 所以首先應該感謝 李強教授 ，沒有他 ， 我的設計將很難做出來。 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 35 參考文獻： 【 1】成大先 機械設計手冊第五版 第一卷，化學工業(yè)出版社， 2021； 【 2】成大先 機械設計手冊第五版 第二卷，化學工業(yè)出版社， 2021；