【正文】 定孔背面沉孔至達(dá)到要求。 4 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面 ,要求四面垂直 ,垂直度達(dá)到。 4 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 12mm,并磨兩相鄰側(cè)面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達(dá)到 。 9 鉗 總裝配 . 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 25 第 6 章 模具 總裝配圖 通過以上設(shè)計，可得到如上圖所示的模具總裝配圖。上模上升，由于條料孔與沖孔凸模存在摩擦力，條料抬起，此時用手推第二個定位擋塊伸出來抵住條料的前端進(jìn)行定位，并向前送進(jìn)一個步 距。 謝 辭 此次設(shè)計是大學(xué)里的最后一次任務(wù)，學(xué)習(xí)與總結(jié)。 最后，由于本人水平有限，能力不夠，加上經(jīng)驗不足，使設(shè)計中存在了不少得錯誤與不妥之處。 在設(shè)計的過程中，雖然遇到不少的麻煩，也遇到了不少的挫折，但是在指導(dǎo)老師的指點，學(xué)校的的幫助，還有個人的努力下，都基本 上得到了解決。上下模用導(dǎo)向板導(dǎo)向，沖孔凸模與落料凸模之間的距離等于兩個送料步距，中間安裝一個導(dǎo)正銷，固定在凸模固定板上，便于進(jìn)行精定位。 7 銑 銑固定 螺釘 孔背面沉孔至達(dá)到要求。 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 24 上模座加工工藝過程 材料： Q235 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 285590 選購 85 60mm模架 2 鉗 ① 劃線 模柄孔中心線及輪 廓線，固定螺釘孔中心線。 ② 鉆孔 鉆絞螺紋孔、銷釘孔至達(dá)到要求。 ② 鉆孔 鉆絞螺紋孔 、 銷釘孔 至達(dá)到要求 , 鉆 凸模固定 孔口穿線孔 。8mm；掉頭車另一端面，長度尺寸至 52 mm， 打頂尖孔。規(guī)格為 248。 ②落料凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機(jī)床加工，1個 M5螺釘固 定在墊板上，與凸模固定板的配合按 67mH 。 校核滿足 ︱ ? T︱ +︱ ? A︱≤Zmax Zmin條件 ? 落料 16 DA=(Dmax X△ )???0 DT=(DA Zmin)0??? ? 20 ? 孔心距 44 44? LA=L?8? 44? 主要 零件尺寸 設(shè)計 工作零件的設(shè)計 （ 1）凸模 ①沖孔凸模 因為 所沖的孔均為圓形，而且需要特別保護(hù)的小凸模較細(xì)長，故需要校核強(qiáng)度。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相當(dāng)較簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模，凸模固定板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的位置精度，使裝配工作簡化。 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表 29，確定搭邊值： 兩工件間的搭邊： a1= 件邊緣搭邊： a= 歩距： s=22mm 條料寬度： B0△ =（ Dmax+2a） 0△ 導(dǎo)料板間距離： A=B+Z 式中 Dmax— 條料寬度方向沖裁件的 最大尺寸 a— 側(cè)搭邊值 △ — 條料寬度的單向偏差 Z— 導(dǎo)料板與最寬 條 料之間的間隙 由 B0△ =（ 25+） 0△ =270△ 查表 211 知△ =，則 B0△ = 查表 212 知導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Zmin= 則 A=B+Z≥ B+Z=27+= 取 A=30mm 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 13 材料的利用率計算 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積： A=A0+3Ay=20x16+3x? = 一個步距內(nèi)的材料利用率 ? 為； ? =BSA x100%= 2227 ? x100%=% 若考慮到料頭、料尾和邊余料的材料消耗，則一張板料上總的材料利用率 ? 總 為： ? 總 =LBnA1x100% 查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選 900 1000的鋼板 (Q235),每張鋼板可剪裁為 37張條料（ 27mm 900mm） ,每張鋼板可沖 1480個零件，則 ? 總 為： ? 總 =LBnA1x100%=1000900 ?? x100%=% ? 總 值越大，材料的利用率就越高，在沖裁件的成本中材料費用一般占 60%以上，可見材料利用率是一項很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。5 + 結(jié)論：適合沖裁。 沖裁間隙的選用原則 沖裁時，凸模和凹模之間間隙的大小將直接影響沖裁件質(zhì)量，合理選用間隙時 保證沖壓件質(zhì)量的首要條件。這個范圍的最小值稱為最小合長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 10 理間隙 Cmin , 最大值稱為最大合理間隙 Cmax 。反之則沖裁力大，磨損大，壽命低。 第 3章 沖裁 模 間隙 間隙就是凹模個凸模之間在垂直于沖裁方向上的尺寸差，用符號 C 表示，俗稱單面間隙。除上、下模座用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向外，多工位級進(jìn)模、小孔沖模中常同時使用小導(dǎo)柱來保護(hù)小尺寸凸模以防止折斷。彈性卸料板的卸料力由彈簧或橡膠提供。常用定距側(cè)刃端面形狀有平和凹式兩種，連續(xù)沖壓模具工位較多時，使用凹式側(cè)刃可提高坯料送進(jìn)時的精度。 沖壓工藝零件 1. 工作零件 工作零件是指與沖壓材料直接接觸，對其施加壓力以完成材料沖壓工序的零件，包括凸模、凸凹模和凸模、凹模的品鑲件等。 1. 沖裁模 沖裁的過程時將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，根據(jù)工序要求不同，可以沿封閉輪廓或非封閉輪廓線分離。 單工序沖模和復(fù)合模、級進(jìn) 模 1. 單工序沖模 單工序沖模又稱簡單沖模，在一套沖模中只 完成一個工序，如落料模、沖空模、彎曲模、拉深模等。固定導(dǎo)板模一般適用于材料厚大于 單工序落料、沖長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 6 孔和多工序跳步?jīng)_孔、落料和連續(xù)拉深等沖壓工序。上、下模的相對位置由壓力機(jī)來保證。 . 冷沖壓工序名稱術(shù)語按國家標(biāo)準(zhǔn)中模術(shù)語的規(guī)定，按工序分類如下 。 加入 WTO后，各行業(yè)大批境外企業(yè)的涌入，使作為支持工業(yè)的模具行業(yè)迎來發(fā)展機(jī)遇，同時也面臨國外先進(jìn)技術(shù)和高品質(zhì)產(chǎn)品的挑戰(zhàn)。 （ 2） 由整體模向拼塊模發(fā)展。例如，由于磨損或塑性變形而使尺寸發(fā)生改變，表面損壞、光潔度降低、潤滑故障和裂紋即破裂 。相對 冷沖壓而言，將材料加熱后進(jìn)行的沖壓稱為熱沖壓。對于金屬成形加工工藝的小 批、單件生產(chǎn)，模長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 3 具的設(shè)計、制造和模具材料的選擇是非常重要的。在溫度足夠高的時刻，這些壓應(yīng)力可引起表面層的破壞。為著某些原因，模具可能不得不更換。沖模必須滿足沖壓生產(chǎn)的 要求，不僅要沖壓出合格 的零件 ，而且要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，既要操作方便、安全可靠、使用壽命和容易制造與維修地特點。目前，專門針對培養(yǎng)掌握先進(jìn)模具制造技術(shù)的高、中級技術(shù)人才的教材又比較少，開展這方面培訓(xùn)工作比較困難 ,冷沖壓生產(chǎn)是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段 ，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝備。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 1 第 1 章 緒 論 模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、拖拉機(jī)、航空、無線電、電機(jī)、電器、儀器、儀表、兵器、日用品等工業(yè) 必不可少的工藝裝備?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有極其重要的地位。所以企業(yè)在購置數(shù)控加工設(shè)備的同時要加人才的培訓(xùn)。 模具是完成沖壓工序地一種專用 工具，在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是不可缺少地工藝裝備。 正確的選擇模具材料和模具的制造技術(shù)，在很大程度上決定著成形模具的使用壽命。由于溫度梯度的急劇變化，這種接觸引起表面 層的膨脹，而且表面層受到壓應(yīng)力的影響。這樣，用 于冷卻成形加工工藝的模具材料與用于熱成形加工的材料有著極大的區(qū)別。冷沖壓加工是在常溫下，利用壓力機(jī)的壓力，通過沖模對各種不同規(guī)格尺寸的材料進(jìn)行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件。為著某些原因，模具可能不得不更換。當(dāng)時雖然缺乏先進(jìn)的技術(shù)，但是由于結(jié)合我國實際情況，組織了專門的技術(shù)力量，因而取得了明顯的進(jìn)步： （ 1） 沖模結(jié)構(gòu)由單工序模向復(fù)合模發(fā)展，并可生產(chǎn)少量級進(jìn)模。 20世紀(jì) 80年代后期，計算機(jī)輔助設(shè)計（ CAD）和計算機(jī)輔助制造（ CAM）技術(shù)開始在沖模、鍛模和塑料模 中應(yīng)用，并取得發(fā)展。 變形工序：對材料施加 壓 力，使其發(fā)生塑性變形，獲得一定形狀和尺寸要求的零件。無導(dǎo)向沖模又稱敞開模，多用于單工序沖壓、生產(chǎn)批量較小或沖壓件精度要求低的情況。也可以將導(dǎo)板導(dǎo)向與導(dǎo)柱導(dǎo)向連用。一般生產(chǎn)中使用的沖模多為專用沖模，即一副模具只沖壓某一種或幾種零件。 沖模的結(jié)構(gòu)形式 沖模的結(jié)構(gòu)形式按沖壓工序可分為 以 下幾類。一般認(rèn)為，模具的工作零件，定位零件和卸料、推料零件為模具的工藝零件，而其他則稱為模具的輔助零件。 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 8 定距側(cè)刃：用于連續(xù)沖壓中條料（或帶料）送進(jìn)時的定位。剛性卸料板有稱固定卸料板?；瑒訉?dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套應(yīng)用范圍教廣，滾動導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套用應(yīng)用于精密的沖裁中。圓柱形彈簧是常用的一種彈簧，只有在需要大的彈簧而又受空間尺寸所限制才選用碟形長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 9 彈簧。 沖裁間隙大，所需沖裁力小，模具磨損小，壽命高。但分別從質(zhì)量、精度、沖裁力等方面 的要求各自確定的合理間隙值并不相同，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙。 t— 材料厚度 (mm)。 ③ 尺寸精度：沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于 IT11級，現(xiàn)按 IT11級確定工件尺寸的公差，查 公差表可得各尺寸公差為： 零件外形： + 零件內(nèi)形： 248。 排樣設(shè)計 通過對產(chǎn)品零件的分析和計算，查閱相關(guān)資料，以下的計算和相關(guān)數(shù)據(jù)，為模具設(shè)計做好事先的工作，以便于設(shè)計模具，制造模具。 工作零件刃口尺寸的計算 在確定工作零件刃口尺寸的計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方 法。5 + dT=(dmin+ X△ )0??? dA=(dT+Zmin) ???0 表 34 來選取初始雙面間隙，查出 Zmin= 、 Zmax=； 磨損系數(shù)： X= 模具按 IT11級制造。AzF = = MPa ［ ? bc］ 所以小凸模強(qiáng)度滿足。導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采 用67mH的配合。10mm 55mm 2 熱處理 退火，硬度達(dá) 180 ～ 220 HB 3 車 ① 車一端面，打頂尖孔，車外圓至 248。 5 鉗 ① 劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋孔中心線 。 4 鉗 ① 劃線 銷釘孔中心線，螺紋孔中心 線。 8 平面磨 磨模具厚度達(dá)到要求。 6 線切割 割 凸模安裝固定孔 ,并留 — 余量 ,以研磨 。 這是一副導(dǎo)板式?jīng)_孔落料級進(jìn)模。通過這畢業(yè)設(shè)計，不僅鞏固了自己得基礎(chǔ)知識與專業(yè)知識，而且在此基礎(chǔ)上完成了從學(xué)生到高級模具工程設(shè)計人員一個新得長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 27 開端，培養(yǎng)了自己嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)，認(rèn)真負(fù)責(zé)得工作作風(fēng)，個人得設(shè)計能力又得到了一個飛躍，為以后參加工作提供了重要得作用。