【正文】 在此，表示衷心得感謝?？梢造柟虒W(xué)過(guò)的很多基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，還可以學(xué)習(xí)很多相關(guān)從事機(jī)械研發(fā)工作，是學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)際能力的培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)。此后上模下行，導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位，同時(shí)再?zèng)_出五個(gè)孔，以后各次沖裁時(shí)就都由固定擋料銷控制送料步距。模具上模部分主要由上模座 9，墊板 凸模固定板 小凸模（沖孔凸模） 1落料凸模 導(dǎo)正銷 18 和模柄 10 等組成。 下模座加工工藝過(guò)程 材料： Q235 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 285590 選購(gòu) 125 60mm模架 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24~28HRC 3 粗銑 銑鑄件的六平 面 ,使其尺寸 , 上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量 ,要求基本垂直。 5 鉗 ① 劃線 凸模孔中心線， 導(dǎo)正銷 孔中心線，螺紋孔中心線。 8 平面磨 磨模具厚度達(dá)到要求。的沉頭； 磨 削兩端面，使 長(zhǎng)度尺寸至 50 mm。 （ 2）導(dǎo)板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)板與條料之間的間隙取 1mm,這樣就可確定導(dǎo)板的寬度為 15mm,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 230知 ：導(dǎo)板的厚度為 6mm，采用 45鋼制作，熱處理硬度為 40 ～ 45 HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。 定位 零件的設(shè)計(jì) （ 1）導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì) 使用導(dǎo)正銷的目的是對(duì)已沖孔的條料在落料前導(dǎo)正孔位，補(bǔ)償微小的送料進(jìn)給誤差，保證空與外形相對(duì)位置公差的要求。 — 凸?？v向所承受的壓力， 它包括沖裁力和推件力（或頂件力）； Amin— 凸模 最小截面積； ［ ? bc］ — 凸模 材 料的許用抗壓強(qiáng)度。外形邊由落料制成，需要分別計(jì)算沖孔和落料兩道工序所用模具的工作部分尺寸。 壓力中心的確定 計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模孔口圖 （即凸模位置圖）， 如右圖所示。 ③ 沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采 用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 ，模具磨損增大，沖裁間隙也隨之增大。 理論確定法的主要依據(jù)是保證裂紋重合，以便獲得良 好的斷面 。間隙過(guò)小時(shí)，斷面較直，軟料（純銅、鋁）斷面會(huì)出現(xiàn)較寬的（接近厚料）光亮帶，硬材會(huì)出現(xiàn)雙光亮帶。公稱間隙是指最小間隙，供新模具設(shè)計(jì)、制造時(shí)選用。支持零件除考慮結(jié)構(gòu)需要外，應(yīng)具有必要的強(qiáng)度及剛度。推件動(dòng)作的完成是由 數(shù)個(gè)零件聯(lián)合動(dòng)作完成的，故稱為推薦裝置。導(dǎo)料銷不能單獨(dú)使用，可以和擋料銷聯(lián)用，或與定距側(cè)刃聯(lián)用?？捎脕?lái)壓住拉深毛坯（或半 成件）以防止出現(xiàn)皺折，使材料能順利完成拉深成形工序。一般分為簡(jiǎn)單彎曲模、連續(xù)彎曲模和自動(dòng)彎曲模。連續(xù)沖壓是在沖床滑塊 的 一次行程中，按一定程序完 成 兩個(gè)或兩個(gè)以上得工序，如沖孔 —— 落料、切口 —— 沖孔 —— 彎曲 —— 切斷、切口 —— 拉深 —— 沖孔 —— 落料等。； 5. 按使用模具材料分 按使用模具材料分 類 不同，可分為金屬?zèng)_模和非金屬?zèng)_模兩類。使用滾動(dòng)導(dǎo)向的模架制造可比滑動(dòng)導(dǎo)向模架提供更高的導(dǎo)向精度。沖模必須滿足沖壓生產(chǎn)的要求，不僅要沖壓出合格的零件，而且 要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，具有操作方便、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)和容易制造與維修的特點(diǎn)。 冷沖壓工序 與分類 冷沖壓加工 是 在常溫下，利用壓力機(jī)得壓力，通過(guò)沖模對(duì)各種不同規(guī)格尺寸 的 材料進(jìn)行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件。 到 1954 年，前蘇聯(lián)和東歐社會(huì)主義國(guó)家的有關(guān)模具技術(shù)和設(shè)備開(kāi)始輸入我國(guó)，這對(duì)我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起到了促進(jìn)作用，對(duì)模具技術(shù)人才的培養(yǎng)、工藝技術(shù)的發(fā)展和關(guān)鍵設(shè)備的使用都有很大的幫助。所用的模具都是在模具作坊中制作的，這些模具大多數(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度低。一般認(rèn)為，模具的工作零件，定位零件和卸料、推力零件為模具的工藝零件，而其他則稱為沖模的輔助零件。根據(jù)上述應(yīng)用，合適的模具材料的選擇取決于以下三方面的因素： 加工工藝本身有關(guān)的因素，包括模腔尺寸、所用機(jī)器形式和變形速度，毛坯尺寸和溫度，要用的模具溫度、潤(rùn)滑、生產(chǎn)率和要生產(chǎn)的零件數(shù)量。模具破裂或產(chǎn)生裂紋是由于機(jī)械疲勞，并且是在模具過(guò)載和局部應(yīng)力高等情況下發(fā)生的。腐蝕，通常也叫做模具磨損，實(shí)際上模具由于受到壓力后模具表面上的材料發(fā)生剝落。復(fù)合沖壓是在沖床滑塊的 一次行程中，在同一位置上，使材料順 序完成幾個(gè)沖壓工序地方法，如落料 —— 沖孔、落料 —— 拉深、落料 —— 拉深 —— 沖孔等復(fù)合工序，該類模具稱為復(fù)合模。相對(duì)冷沖壓而言，將材料加熱后進(jìn)行的沖壓稱為熱沖壓。 模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)之一。模具工業(yè)潛力很大，前景廣闊。近十多年來(lái)，美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的模具總產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床總產(chǎn)值。而要提高模具技 術(shù)水平不但要有先進(jìn)的制造設(shè)備，更重要的是有掌握先進(jìn)制造設(shè)備的人才。沖裁的過(guò)程時(shí)將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過(guò)程，根據(jù)工序需要不同，可以沿封閉輪廓或非封閉輪廓線分離。連續(xù)模又稱級(jí)進(jìn)模，跳步模。變形材料的滑移、模具材料的抗磨性，模具表面溫度、模具和材料接觸表面的相對(duì)滑動(dòng)速度以及接觸層的性質(zhì)，都是影響模具磨損的最主要的因素。在變形加工過(guò)程中，由于加載、減載，模具承受著交變應(yīng)力作用，這就將引起開(kāi)裂并發(fā)生重大破壞。 與模具加載形式相 關(guān)的因素，包括加載速度，即模具與正在變形的金屬之間的沖擊時(shí)間或逐漸接觸的時(shí)間（在熱變形加工中，這種接觸時(shí)間顯得特別重要），在模具上的最大載荷和壓力，最大和最小的模具溫度以及模具將要承受的加載周期的數(shù)目 。 為獲得高質(zhì)量的汽車覆蓋件金屬模具 ,提出了基于快速成形技術(shù)的快速金屬 模具制造 技術(shù)。就模具的結(jié)構(gòu)形式而長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 4 言，多為 沖壓模。 在此情況下，成型磨削開(kāi)始取代大部分手工操作，熱處理變形基本得到控制，模具制造的精度和表面粗糙度明顯提高，模具的制造周期也大大縮短。相對(duì)冷沖壓而言，將材料加熱后進(jìn)行的沖壓稱位熱沖壓。 沖模的分類 1. 按沖壓工序不同 可分為落料、沖孔模、彎曲模、拉深模、冷擠壓模等。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的模架制造技術(shù)的成熟和標(biāo)準(zhǔn)沖壓模架供應(yīng)的市場(chǎng)商品化，使導(dǎo)柱模得到廣泛得應(yīng)用。非金屬?zèng)_模主要有橡膠模和塑料（樹(shù)脂）沖模。工作 時(shí)，隨著條料（或稱帶料）得連續(xù)送進(jìn)，在模具 的 不同部位，分別順序完成不同沖壓工序，在沖床的一次行程中，得到一個(gè)或數(shù)個(gè)制件。通過(guò)彎曲模在多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)用較為廣泛，彎曲件形狀可以是V 形， U 形多角彎曲、曲線形彎曲等，可根據(jù)產(chǎn)品零件特征分類，制造通用彎曲模來(lái)加工一定尺寸范圍內(nèi)的零件。 2. 定位零件 定位零件的作用是確保毛坯或毛坯件在沖模中的正確位置，是沖壓件達(dá)到合格的形狀、尺寸要求。 3. 卸料、推件零件 卸料零件：用于從凸模周邊卸除坯料或廢料。常用推件零件由推桿、推板、打料桿及各類推件器、頂桿等。 3. 緊固零件 緊固零件主要用于緊固、連接各種沖模零件，如各種螺釘、圓銷等，其中圓柱銷還可起穩(wěn)固定位作用。間隙范圍時(shí)指間隙最大值與最小值之差。間隙過(guò)大時(shí)，圓角帶（塌角）較大，光亮帶窄，斷裂帶寬，且有較大的錐度。據(jù)此可計(jì)算合理沖裁間隙的理論值： C=（ tho ） tan? =t(1tho )tan? 式中 ： t— 板料厚度 （ mm） ； ho — 初始裂紋出現(xiàn)時(shí)凸模的擠入深度 （ mm）； C— 理論計(jì)算出的單面間隙（ mm）； ? — 裂紋方向角。因此制造新模具時(shí)，應(yīng)選用最小的合理間隙值。 方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。 在圖 中將 XOY 坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成 LL2 兩組基本線段， 根據(jù)理論力學(xué) 用解析法求得該模具的壓力中心點(diǎn) C 的坐標(biāo)（ — ,0）。 根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造》表 34來(lái)選取初始雙面間隙，查出： Zmin= Zmax= (1)沖孔 248。對(duì)于 Gr12合金工具鋼，淬火硬度為 58 ～ 62 HRC時(shí)，可取 ［ ? bc］ =（ ～ ） MPa。導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位，固定擋料銷作長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 19 粗定位。 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)倒裝復(fù)合形式特點(diǎn)：凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn) TB/T— ,確定其他模板尺寸列于下表 序號(hào) 名稱 長(zhǎng) 寬 厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 墊板 85 60 8 T8A 1 2 凸模固定板 85 60 12 45 1 3 上模座 85 60 12 Q235 1 4 導(dǎo)向 板 85 60 20 45 1 5 下模座 85 60 16 Q235 1 沖壓工藝規(guī)程 工序號(hào) 工序名稱 需要設(shè)備 毛坯類種 材料 1 切料 剪床 板料 Q235 2 沖裁 沖床 3 檢驗(yàn) 游標(biāo)卡尺等 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 20 條料裁剪 材料 需要設(shè)備 Q235 剪床 編號(hào) 裁剪 尺碼 1 原料尺寸 1000 900 2 分成條料 尺寸 27 900 3 分成條料數(shù)量 37 4 條料零件數(shù)量 40 5 材料利用率 % 第 5 章 模具制造 凹模 板 加工工藝過(guò)程 材料 :Gr12 硬度 : 58 ～ 62 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛造 (退火狀態(tài) ):90 65 8 2 粗銑 銑鑄件的六平面 ,使其尺寸 6, 注意上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量 ,要求基本垂直 . 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達(dá)到 4 鉆 (1)劃線 劃線各孔徑中心線并劃出凹?？?孔 輪廓線 (2)鉆孔 鉆螺紋孔 ,銷釘孔 ,凹模 孔 口穿線孔 (3)鉸孔 鉸銷釘孔 248。 6 鉗 工 鉗 修并保證精度 7 檢驗(yàn) 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 22 落料 凸 模加工工藝過(guò)程 材料 :Gr12 硬度 : 58 ～ 62 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛造 (退火狀態(tài) ):50 25 20mm 2 粗銑 銑鑄件的六平面 ,使其尺寸 17. 3 平面磨 磨 上 、 下平面 ，使 高度達(dá)到 46? ,其粗糙度 達(dá) m? 。 9 鉗 ① 研配凸模 ② 總裝配 用透光層使凸模、凹模均勻 后，與上模座板配作銷孔。 ② 鉆孔 鉆絞螺紋孔、鉆 導(dǎo)正 銷 孔至達(dá)到要求 , 鉆凸模 孔口穿線孔。 4 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達(dá)到 。卸料方式采用剛性下口卸料。 附 錄 參考文獻(xiàn)