【正文】 通過對產(chǎn)品零件的分析和計算，查閱相關(guān)資料，以下的計算和相關(guān)數(shù)據(jù)，為模具設(shè)計做好事先的工作，以便于設(shè)計模具，制造模具。 t— 材料厚度 (mm)。 沖裁間隙大，所需沖裁力小，模具磨損小，壽命高?；瑒訉?dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套應(yīng)用范圍教廣，滾動導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套用應(yīng)用于精密的沖裁中。 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 8 定距側(cè)刃：用于連續(xù)沖壓中條料（或帶料）送進時的定位。 沖模的結(jié)構(gòu)形式 沖模的結(jié)構(gòu)形式按沖壓工序可分為 以 下幾類。也可以將導(dǎo)板導(dǎo)向與導(dǎo)柱導(dǎo)向連用。 變形工序：對材料施加 壓 力，使其發(fā)生塑性變形，獲得一定形狀和尺寸要求的零件。當時雖然缺乏先進的技術(shù)，但是由于結(jié)合我國實際情況，組織了專門的技術(shù)力量，因而取得了明顯的進步： （ 1） 沖模結(jié)構(gòu)由單工序模向復(fù)合模發(fā)展，并可生產(chǎn)少量級進模。冷沖壓加工是在常溫下，利用壓力機的壓力，通過沖模對各種不同規(guī)格尺寸的材料進行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件。由于溫度梯度的急劇變化，這種接觸引起表面 層的膨脹，而且表面層受到壓應(yīng)力的影響。 模具是完成沖壓工序地一種專用 工具，在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是不可缺少地工藝裝備?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中具有極其重要的地位。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。沖模必須滿足沖壓生產(chǎn)的 要求，不僅要沖壓出合格 的零件 ，而且要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，既要操作方便、安全可靠、使用壽命和容易制造與維修地特點。在溫度足夠高的時刻，這些壓應(yīng)力可引起表面層的破壞。相對 冷沖壓而言，將材料加熱后進行的沖壓稱為熱沖壓。 （ 2） 由整體模向拼塊模發(fā)展。 . 冷沖壓工序名稱術(shù)語按國家標準中模術(shù)語的規(guī)定，按工序分類如下 。固定導(dǎo)板模一般適用于材料厚大于 單工序落料、沖長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 6 孔和多工序跳步?jīng)_孔、落料和連續(xù)拉深等沖壓工序。 1. 沖裁模 沖裁的過程時將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，根據(jù)工序要求不同，可以沿封閉輪廓或非封閉輪廓線分離。常用定距側(cè)刃端面形狀有平和凹式兩種，連續(xù)沖壓模具工位較多時，使用凹式側(cè)刃可提高坯料送進時的精度。除上、下模座用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向外，多工位級進模、小孔沖模中常同時使用小導(dǎo)柱來保護小尺寸凸模以防止折斷。反之則沖裁力大，磨損大，壽命低。 沖裁間隙的選用原則 沖裁時，凸模和凹模之間間隙的大小將直接影響沖裁件質(zhì)量，合理選用間隙時 保證沖壓件質(zhì)量的首要條件。 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表 29，確定搭邊值： 兩工件間的搭邊： a1= 件邊緣搭邊： a= 歩距： s=22mm 條料寬度： B0△ =（ Dmax+2a） 0△ 導(dǎo)料板間距離： A=B+Z 式中 Dmax— 條料寬度方向沖裁件的 最大尺寸 a— 側(cè)搭邊值 △ — 條料寬度的單向偏差 Z— 導(dǎo)料板與最寬 條 料之間的間隙 由 B0△ =（ 25+） 0△ =270△ 查表 211 知△ =，則 B0△ = 查表 212 知導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Zmin= 則 A=B+Z≥ B+Z=27+= 取 A=30mm 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 13 材料的利用率計算 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積： A=A0+3Ay=20x16+3x? = 一個步距內(nèi)的材料利用率 ? 為； ? =BSA x100%= 2227 ? x100%=% 若考慮到料頭、料尾和邊余料的材料消耗，則一張板料上總的材料利用率 ? 總 為： ? 總 =LBnA1x100% 查板材標準，宜選 900 1000的鋼板 (Q235),每張鋼板可剪裁為 37張條料（ 27mm 900mm） ,每張鋼板可沖 1480個零件，則 ? 總 為： ? 總 =LBnA1x100%=1000900 ?? x100%=% ? 總 值越大，材料的利用率就越高，在沖裁件的成本中材料費用一般占 60%以上，可見材料利用率是一項很重要的經(jīng)濟指標。 校核滿足 ︱ ? T︱ +︱ ? A︱≤Zmax Zmin條件 ? 落料 16 DA=(Dmax X△ )???0 DT=(DA Zmin)0??? ? 20 ? 孔心距 44 44? LA=L?8? 44? 主要 零件尺寸 設(shè)計 工作零件的設(shè)計 （ 1）凸模 ①沖孔凸模 因為 所沖的孔均為圓形，而且需要特別保護的小凸模較細長，故需要校核強度。規(guī)格為 248。 ② 鉆孔 鉆絞螺紋孔 、 銷釘孔 至達到要求 , 鉆 凸模固定 孔口穿線孔 。 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 24 上模座加工工藝過程 材料： Q235 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 285590 選購 85 60mm模架 2 鉗 ① 劃線 模柄孔中心線及輪 廓線，固定螺釘孔中心線。上下模用導(dǎo)向板導(dǎo)向，沖孔凸模與落料凸模之間的距離等于兩個送料步距，中間安裝一個導(dǎo)正銷，固定在凸模固定板上，便于進行精定位。 最后，由于本人水平有限，能力不夠，加上經(jīng)驗不足，使設(shè)計中存在了不少得錯誤與不妥之處。上模上升，由于條料孔與沖孔凸模存在摩擦力，條料抬起，此時用手推第二個定位擋塊伸出來抵住條料的前端進行定位，并向前送進一個步 距。 4 平面磨 磨光兩大平面厚度達 12mm,并磨兩相鄰側(cè)面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達到 。 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔至達到要求。采用 T8A鋼制作，熱處理硬度為 56 ～ 60 HRC，有較高的耐磨損性。AzF ≤ ［ ? bc］ 式中 ? — 凸模 最小截面的壓應(yīng)力 ； zF39。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 63KN 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 14 公稱力行程： 2mm 滑塊行程： 35mm 行程次數(shù)： 170 次 ∕ 分 最大閉合高度： 110mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 30mm 工作臺尺寸（前后 左右）： 200mm 310mm 模柄尺寸（直徑 深度）： 30? 55mm 機身最大可傾角： 30176。 ，采用最小的合理間隙，保證沖件質(zhì)量的同時，可以得到較小的沖裁力和較長的模具壽命。 間隙合理時，由凸模和凹模刃邊出發(fā)的兩條裂紋相迎，斷面質(zhì)量好，光亮帶約占料厚的 1/3～ 1/2。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。 導(dǎo)料銷：導(dǎo)料銷用于連續(xù)沖模中條料（或帶料）送進時的精定位。 2. 彎曲模 彎曲模結(jié)構(gòu)形式是隨彎曲件的尺寸和采用不同彎曲方式?jīng)Q定的。 4. 按送料方式分 類 按送料方式可分為手工料模，半自動化沖模和自動沖模。 第 2 章 冷沖壓模具的分類 冷沖壓模具的基本機構(gòu)形式 模具是完成沖壓工序的一種專用工具，在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是不可缺少的工藝裝備。 （ 4） 1951年和 1952年制成了 800KW和 3000KW水輪發(fā)電機的大型扇形復(fù)合沖模。冷沖模零件根據(jù)作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推件零件、導(dǎo)向零件、支持零件、緊固零件和供力零件。這種狀態(tài)循環(huán)往復(fù)將引起形成龜裂的模面，那就是作為識別熱裂紋的特征。單工序沖模在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是應(yīng)用最多地 一種形式，即使在大批量生產(chǎn)條件下依然如此。為適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品技術(shù)既不的需要，加快高級技能人才的培養(yǎng)。模具技術(shù)進步極大地促進了工業(yè)產(chǎn)品 生產(chǎn)發(fā)展，因而深受贊譽。冷沖模零件根據(jù)作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推件零件、導(dǎo)向零件、支持零件、緊固零件和供力零件。熱成形加工中會發(fā)生熱裂效應(yīng)，熱疲勞都發(fā)生在模具模腔的表面。 冷沖壓生產(chǎn)是當代金屬加工領(lǐng)域的重要手段 ，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝備。制造方法多為由有經(jīng) 驗的老鉗工帶領(lǐng)徒弟手工研銼，缺乏設(shè)計圖紙和工藝文件，談不上有什么模具工業(yè)。 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 5 . 冷沖壓工序按其工作性質(zhì)分為分離工序和變形工序兩大類。大批量沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場多使用導(dǎo)柱模，有利于生產(chǎn)組織和操作安全。一般認為，當連續(xù)沖壓的工位級進模。定位零件主要包括擋料銷、定距側(cè)刃、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板（側(cè)導(dǎo)板）、定位銷、定位等。 沖模輔助零件 1. 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件主要用以保證凸模和凹模相互位置的準確性，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套，導(dǎo)板等組成。 沖裁件斷面 沖裁件的斷面分三個區(qū)域：圓角帶、光亮帶和斷裂帶。 由于對不同的材料 tho 的值差別很大，需要進行試驗來測定，因此理論計算法在生產(chǎn)中使用不方便，故目前廣泛采用的是經(jīng)驗數(shù)據(jù)。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 12 沖裁方式。5 + 查表 3表 36知 凸 模、凹模的制造偏差： ? T= ? A= 磨損系數(shù)： X= 校核間隙：︱ ? T︱ +︱ ? A︱ =+== Zmax Zmin 符合︱ ? T︱ +︱ ? A︱≤ Zmax Zmin條件 將已知和查表 的數(shù)據(jù)代人公式，即得： dT=(dmin+ X△ )0??? =(5+)= mm dA=(dT+Zmin) ???0 =(+) ? = ? mm (2)落料 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 16 由表 35 查出 ? T= ? A= 由表 36 查出 X= 校核間隙 ： ︱ ? T︱ +︱ ? A︱ =+== Zmax Zmin 符合︱ ? T︱ +︱ ? A︱ ≤ Zmax Zmin條件 將已知和查表的數(shù)據(jù)代人公式 ， 即得 ： DA=(Dmax X△ ) ???0 =() ? = ? mm DT=(DA Zmin)0??? =()= mm （ 3） 落料 由表 35 查出 ? T= ? A= 由表 36 查出 X= 校核間隙 ： ︱ ? T︱ +︱ ? A︱ =+=＞ = Zmax Zmin 說明所取凸、凹模公差不能滿足︱ ? T︱ +︱ ? A︱ ≤ Zmax Zmin條件 但相差不大，因此可調(diào)整如下： ? T=（ Zmax Zmin） = mm= mm ? A=（ Zmax Zmin） = mm= mm 將已知和查表的數(shù)據(jù)代人公式，即得： DA=(Dmax X△ ) ???0 =() ? = ? mm DT=(DA Zmin)0??? =()= mm 長 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 17 凸凹模刃口尺寸計算數(shù)據(jù)表 尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注 沖孔 248。 凸模固定板上設(shè)置一個導(dǎo)正銷，借用工件上 中間孔 248。 4 鉆 (1)劃線 劃 出落料凸模 孔徑中心線 (2)鉆孔 鉆螺紋孔 (3)攻絲 攻螺紋絲 M5,使其達到要求 5 熱處理 淬火 使其硬度達到 58 ～ 62 HRC 6 平面磨