【正文】 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 6 孔和多工序跳步?jīng)_孔、落料和連續(xù)拉深等沖壓工序。非金屬?zèng)_模主要有橡膠模和塑料（樹(shù)脂）沖模。 單工序沖模和復(fù)合模、級(jí)進(jìn) 模 1. 單工序沖模 單工序沖模又稱簡(jiǎn)單沖模，在一套沖模中只 完成一個(gè)工序，如落料模、沖空模、彎曲模、拉深模等。工作 時(shí)，隨著條料（或稱帶料）得連續(xù)送進(jìn)，在模具 的 不同部位，分別順序完成不同沖壓工序，在沖床的一次行程中，得到一個(gè)或數(shù)個(gè)制件。 1. 沖裁模 沖裁的過(guò)程時(shí)將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過(guò)程，根據(jù)工序要求不同，可以沿封閉輪廓或非封閉輪廓線分離。通過(guò)彎曲模在多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)用較為廣泛，彎曲件形狀可以是V 形， U 形多角彎曲、曲線形彎曲等，可根據(jù)產(chǎn)品零件特征分類，制造通用彎曲模來(lái)加工一定尺寸范圍內(nèi)的零件。 沖壓工藝零件 1. 工作零件 工作零件是指與沖壓材料直接接觸，對(duì)其施加壓力以完成材料沖壓工序的零件，包括凸模、凸凹模和凸模、凹模的品鑲件等。 2. 定位零件 定位零件的作用是確保毛坯或毛坯件在沖模中的正確位置，是沖壓件達(dá)到合格的形狀、尺寸要求。常用定距側(cè)刃端面形狀有平和凹式兩種，連續(xù)沖壓模具工位較多時(shí)，使用凹式側(cè)刃可提高坯料送進(jìn)時(shí)的精度。 3. 卸料、推件零件 卸料零件：用于從凸模周邊卸除坯料或廢料。彈性卸料板的卸料力由彈簧或橡膠提供。常用推件零件由推桿、推板、打料桿及各類推件器、頂桿等。除上、下模座用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向外，多工位級(jí)進(jìn)模、小孔沖模中常同時(shí)使用小導(dǎo)柱來(lái)保護(hù)小尺寸凸模以防止折斷。 3. 緊固零件 緊固零件主要用于緊固、連接各種沖模零件，如各種螺釘、圓銷等，其中圓柱銷還可起穩(wěn)固定位作用。 第 3章 沖裁 模 間隙 間隙就是凹模個(gè)凸模之間在垂直于沖裁方向上的尺寸差，用符號(hào) C 表示，俗稱單面間隙。間隙范圍時(shí)指間隙最大值與最小值之差。反之則沖裁力大，磨損大，壽命低。間隙過(guò)大時(shí)，圓角帶（塌角）較大，光亮帶窄，斷裂帶寬，且有較大的錐度。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 10 理間隙 Cmin , 最大值稱為最大合理間隙 Cmax 。據(jù)此可計(jì)算合理沖裁間隙的理論值： C=（ tho ） tan? =t(1tho )tan? 式中 ： t— 板料厚度 （ mm） ； ho — 初始裂紋出現(xiàn)時(shí)凸模的擠入深度 （ mm）； C— 理論計(jì)算出的單面間隙（ mm）； ? — 裂紋方向角。 沖裁間隙的選用原則 沖裁時(shí)，凸模和凹模之間間隙的大小將直接影響沖裁件質(zhì)量，合理選用間隙時(shí) 保證沖壓件質(zhì)量的首要條件。因此制造新模具時(shí)，應(yīng)選用最小的合理間隙值。5 + 結(jié)論：適合沖裁。 方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 29，確定搭邊值： 兩工件間的搭邊： a1= 件邊緣搭邊： a= 歩距： s=22mm 條料寬度： B0△ =（ Dmax+2a） 0△ 導(dǎo)料板間距離： A=B+Z 式中 Dmax— 條料寬度方向沖裁件的 最大尺寸 a— 側(cè)搭邊值 △ — 條料寬度的單向偏差 Z— 導(dǎo)料板與最寬 條 料之間的間隙 由 B0△ =（ 25+） 0△ =270△ 查表 211 知△ =，則 B0△ = 查表 212 知導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Zmin= 則 A=B+Z≥ B+Z=27+= 取 A=30mm 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 13 材料的利用率計(jì)算 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積： A=A0+3Ay=20x16+3x? = 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 ? 為； ? =BSA x100%= 2227 ? x100%=% 若考慮到料頭、料尾和邊余料的材料消耗，則一張板料上總的材料利用率 ? 總 為： ? 總 =LBnA1x100% 查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選 900 1000的鋼板 (Q235),每張鋼板可剪裁為 37張條料（ 27mm 900mm） ,每張鋼板可沖 1480個(gè)零件，則 ? 總 為： ? 總 =LBnA1x100%=1000900 ?? x100%=% ? 總 值越大，材料的利用率就越高，在沖裁件的成本中材料費(fèi)用一般占 60%以上，可見(jiàn)材料利用率是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 在圖 中將 XOY 坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成 LL2 兩組基本線段， 根據(jù)理論力學(xué) 用解析法求得該模具的壓力中心點(diǎn) C 的坐標(biāo)（ — ,0）。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相當(dāng)較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模，凸模固定板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的位置精度，使裝配工作簡(jiǎn)化。 根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造》表 34來(lái)選取初始雙面間隙，查出： Zmin= Zmax= (1)沖孔 248。 校核滿足 ︱ ? T︱ +︱ ? A︱≤Zmax Zmin條件 ? 落料 16 DA=(Dmax X△ )???0 DT=(DA Zmin)0??? ? 20 ? 孔心距 44 44? LA=L?8? 44? 主要 零件尺寸 設(shè)計(jì) 工作零件的設(shè)計(jì) （ 1）凸模 ①?zèng)_孔凸模 因?yàn)?所沖的孔均為圓形，而且需要特別保護(hù)的小凸模較細(xì)長(zhǎng)，故需要校核強(qiáng)度。對(duì)于 Gr12合金工具鋼，淬火硬度為 58 ～ 62 HRC時(shí)，可取 ［ ? bc］ =（ ～ ） MPa。 ②落料凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，1個(gè) M5螺釘固 定在墊板上，與凸模固定板的配合按 67mH 。導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位，固定擋料銷作長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 19 粗定位。規(guī)格為 248。 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)倒裝復(fù)合形式特點(diǎn)：凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn) TB/T— ,確定其他模板尺寸列于下表 序號(hào) 名稱 長(zhǎng) 寬 厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 墊板 85 60 8 T8A 1 2 凸模固定板 85 60 12 45 1 3 上模座 85 60 12 Q235 1 4 導(dǎo)向 板 85 60 20 45 1 5 下模座 85 60 16 Q235 1 沖壓工藝規(guī)程 工序號(hào) 工序名稱 需要設(shè)備 毛坯類種 材料 1 切料 剪床 板料 Q235 2 沖裁 沖床 3 檢驗(yàn) 游標(biāo)卡尺等 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 20 條料裁剪 材料 需要設(shè)備 Q235 剪床 編號(hào) 裁剪 尺碼 1 原料尺寸 1000 900 2 分成條料 尺寸 27 900 3 分成條料數(shù)量 37 4 條料零件數(shù)量 40 5 材料利用率 % 第 5 章 模具制造 凹模 板 加工工藝過(guò)程 材料 :Gr12 硬度 : 58 ～ 62 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛造 (退火狀態(tài) ):90 65 8 2 粗銑 銑鑄件的六平面 ,使其尺寸 6, 注意上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量 ,要求基本垂直 . 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達(dá)到 4 鉆 (1)劃線 劃線各孔徑中心線并劃出凹?？?孔 輪廓線 (2)鉆孔 鉆螺紋孔 ,銷釘孔 ,凹模 孔 口穿線孔 (3)鉸孔 鉸銷釘孔 248。8mm；掉頭車另一端面，長(zhǎng)度尺寸至 52 mm， 打頂尖孔。 6 鉗 工 鉗 修并保證精度 7 檢驗(yàn) 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 22 落料 凸 模加工工藝過(guò)程 材料 :Gr12 硬度 : 58 ～ 62 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛造 (退火狀態(tài) ):50 25 20mm 2 粗銑 銑鑄件的六平面 ,使其尺寸 17. 3 平面磨 磨 上 、 下平面 ，使 高度達(dá)到 46? ,其粗糙度 達(dá) m? 。 ② 鉆孔 鉆絞螺紋孔 、 銷釘孔 至達(dá)到要求 , 鉆 凸模固定 孔口穿線孔 。 9 鉗 ① 研配凸模 ② 總裝配 用透光層使凸模、凹模均勻 后，與上模座板配作銷孔。 ② 鉆孔 鉆絞螺紋孔、銷釘孔至達(dá)到要求。 ② 鉆孔 鉆絞螺紋孔、鉆 導(dǎo)正 銷 孔至達(dá)到要求 , 鉆凸模 孔口穿線孔。 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 24 上模座加工工藝過(guò)程 材料： Q235 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 285590 選購(gòu) 85 60mm模架 2 鉗 ① 劃線 模柄孔中心線及輪 廓線，固定螺釘孔中心線。 4 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面 以及倒角 C1,要求四面垂直 ,垂直度達(dá)到 。 7 銑 銑固定 螺釘 孔背面沉孔至達(dá)到要求。卸料方式采用剛性下口卸料。上下模用導(dǎo)向板導(dǎo)向，沖孔凸模與落料凸模之間的距離等于兩個(gè)送料步距，中間安裝一個(gè)導(dǎo)正銷，固定在凸模固定板上，便于進(jìn)行精定位。 附 錄 參考文獻(xiàn) 設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn) 1. 許樹(shù)勤 ， 王文平 .《模具設(shè)計(jì)與制造》 .北京 :北京 大學(xué) 出版社， 2021 2. 胡兆國(guó) 《 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 》 北 京 北京理工 大學(xué)出版社， 2021 3. 張正修 著，《 導(dǎo)板式?jīng)_模技術(shù)及應(yīng)用 》，北京 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 4. 陳炎嗣 著，《 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與 制造 》 ，北京 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 5. 吳宗澤 《 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 》 北京 清華大學(xué)出版社 2021 6. 楊玉英， 崔令江 著，《 實(shí)用 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 手冊(cè) 》， 機(jī)械工業(yè) 出版社， 2021 7. 楊占堯 ，《 沖壓 模具 典型 結(jié)構(gòu) 圖列 》， 化學(xué) 工業(yè)出版社， 2021 8. 王樹(shù)勛著，《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)》，廣州 華南理工大學(xué)出版社， 1995。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，雖然遇到不少的麻煩，也遇到了不少的挫折，但是在指導(dǎo)老師的指點(diǎn)，學(xué)校的的幫助，還有個(gè)人的努力下，都基本 上得到了解決。為以后的工作帶來(lái)了很大的好處。 最后，由于本人水平有限，能力不夠，加上經(jīng)驗(yàn)不足，使設(shè)計(jì)