【正文】 產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)重風(fēng)險點，降低分部生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風(fēng)險，減少因產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致的返。鍛造高尚的人格，具有豐富的知識，掌握高超的協(xié)調(diào)藝術(shù)，這是當(dāng)好辦公室文員的基本要求。四是提高綜合素質(zhì)，正確對待名利。加強全局性工作的督查，做到事前有預(yù)案，事中有跟蹤，事后有反饋。如編發(fā)信息、傳閱文件、呈辦文件、擬草公文等等，這些看起來都是小事，但件件事關(guān)全局，耽誤了就是大事，就會貽誤工作。我沒有在辦公室等信息，也不滿足在互聯(lián)網(wǎng)上下載編信息，而是貼近群眾，貼近生活，貼近實際，面向?qū)嶋H、面向社會調(diào)查研究，掌握社會熱點、焦點信息，去粗取精、去偽成真、由此及彼、由表及里進(jìn)行信息加工，整理成有條理的材料，提供公司參考。內(nèi)容簡介企業(yè)推行6S的目的只有一個，那就是改善現(xiàn)場管理狀況，提升企業(yè)形象，最終實現(xiàn)高效率、高收益。如何全員參與呢？對于生產(chǎn)活動，就要推行全員生產(chǎn)維護(hù)，這里不但包括運行人員參與檢修維護(hù)，檢修人員了解運行知識，也包括管理人員對生產(chǎn)的參與，雖然可能僅是簡單的衛(wèi)生清掃等簡單的活動，但那體現(xiàn)了一種管理理念。在中國實行精細(xì)化管理典范的德勝（蘇州）洋樓有限公司，小到員工坐便池清洗都有詳細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。精益管理理念的認(rèn)同、接受和強化，靠的是什么？那就是讓員工能夠時時刻刻的注意到、感受到。第四，在推行各種小組活動時，要切實和企業(yè)、部門管理中存在問題進(jìn)行接軌，解決實際存在的問題，不能無病呻吟。其次，要通過宣傳撩開精益管理的面紗，明確精益管理并不是神秘管理科學(xué)，只是我們?nèi)粘９芾砉ぷ鞯囊环N提煉。比如在CTR流程改善中，我們需要通過對流程的簡化、刪減、合并、前后交替等手段來實現(xiàn)；在標(biāo)準(zhǔn)化過程中我們需要對工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化，細(xì)化到只要我們拿著相應(yīng)的指導(dǎo)性文件，無論你知識水平如何，都能夠保質(zhì)保量的完成工作。精益管理作為一種新引入的管理理念，在推行過程中要改善而不是完全顛覆以前的管理理念，應(yīng)該是一種循序漸進(jìn)、逐步深化的引入過程，而不應(yīng)該與以前的管理方式形成一種分水嶺式的變化?！娟P(guān)鍵詞】企業(yè)精益管理推行經(jīng)驗1概述電力行業(yè)發(fā)展從20世紀(jì)的粗放式、壟斷性經(jīng)營到21世紀(jì)競爭性、微利時代的到來，迫切需要引進(jìn)新的管理模式，消除各種浪費，實現(xiàn)公司、股東、員工效益的最大化。通過實施5S改善現(xiàn)場，改變員工行為習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產(chǎn)方式。精益需要基礎(chǔ)嗎？精益適合中小企業(yè)嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實施的。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。我們不斷提要有創(chuàng)新意識，你的公司有嗎？當(dāng)你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部，或者品質(zhì)部，甚至研發(fā)的人員，也應(yīng)該知道，因為只有你掌握了充分的信息，你才能及時調(diào)整你的生產(chǎn)，采取相應(yīng)的措施，品質(zhì)部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個電話，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現(xiàn)場，看看是不是因為自己設(shè)計出了問題而導(dǎo)致不能生產(chǎn)了。如果我們意識到這點，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗，因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產(chǎn)，悲哀！至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實話，當(dāng)初他們真不知道自己那個是什么精益生產(chǎn)，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費！后來美國教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng)，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是JIT，另一個是自動化。，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。第一篇：精益改善推行問題精益改善心得我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。他的精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營模式，而非幾個管理工具。這里，我我們可以通過幾個現(xiàn)象來看自己公司的團(tuán)隊精神是否很好：一，你們開會時有為了推卸責(zé)任而爭吵的現(xiàn)象嗎？二，如果你是生產(chǎn)部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn)，他會主動到現(xiàn)場看，然后接受你的觀點而說自己要改善嗎？三，你的經(jīng)理對主管有多少實時的培訓(xùn)，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些管理工具？主動承擔(dān)責(zé)任的意識。這就是典型的沒有主動的工作意識。創(chuàng)新意識。需要體制來保證，因為人都不想犯錯誤，都想把事做好。甚至有人做過一個很形象的比喻：我們還是小學(xué)生，我們讀不了大學(xué)的知識，理解不了教授級別的老師。只要朝著目標(biāo)邁進(jìn)，你就開始了精益的歷程。精益生產(chǎn)是應(yīng)對新的市場特點的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。劣勢：人才。作為滄州華潤推行精益管理的內(nèi)部專家，在協(xié)助公司克服推行精益管理種種阻力的同時，也總結(jié)了經(jīng)驗、吸收了教訓(xùn)，經(jīng)整理以期與致力于推行精益管理的兄弟單位進(jìn)行共享交流。正是精益管理的運用，在造就了豐田汽車工業(yè)輝煌的同時，使豐田員工利益得到了保障，使豐田員工充滿了自豪感。精益管理本質(zhì)目標(biāo)是消除浪費，創(chuàng)造價值，實現(xiàn)效益最大化，但目標(biāo)的實現(xiàn)并不是簡單通過對工作的細(xì)化來實現(xiàn)，而是有簡有繁，強調(diào)的是少投入多產(chǎn)出。榜樣的力量是巨大的，只有這樣才能起到良好的帶頭垂范反坐，使企業(yè)的精益管理真正開展起來。基于此各公司可以根據(jù)自身實際情況將合理化建議進(jìn)行細(xì)化完善就可以了，當(dāng)然也可以引進(jìn)KAIZEN概念，那樣可能顯示的我們更專業(yè)，但也不要成為形式主義。第六，可視化，員工意識轉(zhuǎn)變的促進(jìn)劑。通過標(biāo)準(zhǔn)化，我們可以將我們的知識進(jìn)行傳承、固化，從而可以讓其發(fā)揮更大的作用。第九，要全員參與。本書由李家林主編。二、信息加工，提供參考辦公室向公司提供信息責(zé)無旁貸。辦公室工作無小事，如果哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，就會牽一發(fā)而動全身，影響全局的工作。督辦工作是確保公司決策落到實處的重要一環(huán)，是辦公室工作的一項重要職能，敢于督辦、善于督辦是辦公室文員的