【正文】 他提出的《****》獲**公司“合理化建議”三等獎；他組織實施的《****》榮獲**公司合理化建議二等獎，《****》獲**公司合理化建議三等獎；參與組織實施的《 ****》榮獲**公司QC成果三等獎。達到拓展視野，更新知識，不斷提升服務水平的目的。二是堅持原則，服從大局。二是要認真組織對各項政務決策工作的考核驗收，確保決策到位。三是要注重決策后開展調研?，F(xiàn)結合辦公室工作實際，將精益管理工作總結如下：一、輔助決策，當好參謀我的工作，除了及時準確地向公司傳遞文件外，努力把精力放在對那些需要呈送公司閱批的文件進行事先調查研究，提出擬辦意見供公司參考。在初始階段，基層員工甚至企業(yè)高管可能都存有理解偏差，但我們要相信：人都是有發(fā)展需求的，只要管理者用正確的方式去引導，讓全體員工認識到精益管理對自身發(fā)展、企業(yè)發(fā)展的巨大推動力，就會深入到踐行精益管理的活動中；人都是有發(fā)展能力的，如科學家解釋，人的才能一般情況下只能發(fā)揮20%，另80%的能力需要我們管理者去發(fā)掘激發(fā)，只要我們的管理者充分行使管理權利，使員工的智慧得到挖掘，員工一定能夠將精益管理各種工具方法運用自如，從而推動企業(yè)業(yè)績的增長。但學習的步驟不局限于僅使用行動學習7步驟，因行動學習7步驟只適合對事務性問題進行解決，而生產(chǎn)性的需要運用各種統(tǒng)計分析工具。但在日常管理中提起標準化，可能大家想到的就是規(guī)章制度格式的標準化。在精益管理中我們接觸到了各種各樣的工具，但每種工具都有其最佳使用范圍，如各種圖表型工具適用于數(shù)據(jù)分析，各種流程圖管理、5S管理更加適用于事務性工作優(yōu)化管理。如何轉變，就是通過推行KAIZEN來實現(xiàn)，當然也不能照搬，要和我們推行的合理化建議、技改管理進行有機的結合。在一個企業(yè)發(fā)展歷程中，企業(yè)各級管理者尤其是企業(yè)高層領導的一舉一行對企業(yè)發(fā)展起著舉足輕重的作用，雖然在現(xiàn)代企業(yè)管理制度中，董事會會對重大事項進行決策，但日常管理仍需要各級職業(yè)經(jīng)理人進行管控。比如我們將問題的各種因素用魚骨刺圖形的方式梳理出來，將制定的工作計劃量化、時限化就是在踐行精益管理。由于員工接觸管理知識的欠缺，并且由于宣傳不到位，使員工往往認為精益管理是一種嶄新的管理理念，其本質就是要通過增加大家的工作量，實現(xiàn)企業(yè)利潤的增長。精益不是教條，唯有靈活運用才能為我所用。通過標準化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會導致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務，又可促使問題得到根本解決。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經(jīng)營了幾十年上百年的觀念。要先學會走路才能跑。導致很多人望而卻步。所以，擴大精益涉及的范圍，深化涉及的內容，是企業(yè)未來的必然趨勢。如果他是一個一線員工，你怎么回答他？你會親自運用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產(chǎn)真正實施成功的保證，當然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。問問你們公司：品質會主動關心生產(chǎn)的問題嗎？包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員健康問題。主動的工作意識。既然工具可以創(chuàng)造，那么怎么保證精益生產(chǎn)成功實施呢？建立優(yōu)秀的團隊。分析精益生產(chǎn)實施到底有多困難讓我們看看精益生產(chǎn)的來龍去脈，當初大野在導入精益生產(chǎn)的時候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓工作，最好是全員培訓。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度，處處留心皆學問，改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度。一、精益推行，要從心開始。，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。為了實施這些東西，美國人再次把價值流繪制（Value stream Mapping）用于工作當中。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里，就在往外推卸責任，而不考慮自己是否有問題。很多對供應商的改善要求其實都是從自己公司的生產(chǎn)部或銷售部提出來。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。這樣，物料搬運技術和設備制造廠，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產(chǎn)廠，一方面要把廠內的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現(xiàn)量體裁衣式的解決方案。最常提到的問題是公司規(guī)模小，沒辦法控制供應商，這是國內實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實施不了，換模時間不能再降低了。優(yōu)勢：能夠快速運用。一般來說，可以從以下幾方面入手：：靈活調整生產(chǎn)布局，盡量實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。因為缺乏相關的人才，中小企業(yè)可以和國內咨詢公司合作。滄州華潤作為華潤電力控股的項目公司，在2009年下半年開始推行精細化管理基礎上，從2010年4月份起結合華潤電力精益管理的推行，在企業(yè)管理層面上通過嚴格落實預算管理、計劃管理，在員工管理層面上通過經(jīng)驗共享、創(chuàng)新思想、全員參與，使精益管理在公司內部如火如荼的開展起來，確保了公司的持續(xù)盈利能力，創(chuàng)造了優(yōu)良的經(jīng)營業(yè)績。誤區(qū)二，精益管理需要高深知識，我不行。3精益管理推行實務作為精益管理推行者，在踐行精益管理過程中，不能照抄照搬，要通過自己的理解將精益管理思想貫徹下去。精益管理不是一種活動，我們不能把它的踐行當成一陣風，要將它融入到員工的工作和學習中，并自覺的運用。在課題選擇時課題的選擇不能過大，比如本來一年僅發(fā)生了一兩次非停，非要制定將非停降低到零的課題，往往會使我們無從下手，最終導致課題的流產(chǎn)。因此，可視化是我們推行精益管理企業(yè)必不可少的一門功課，可視化使用好了，就會有效提升員工的思想意識。第八，精益管理和行動學習要有機的結合。正所謂旁觀者清，或許就是不經(jīng)意間的一句話就能引發(fā)靈感?！?S精益推行手冊(實戰(zhàn)圖解精華版)》適合工廠各級管理人員以及企業(yè)培訓師閱讀、使用。一是圍繞公司的重大決策開展調研。作為辦公室文員，必須保持高度負責的精神、一絲不茍的態(tài)度、嚴謹細致的作風，認真對待和切實抓好每一項工作，以保證公司工作的正常運轉。六、加強協(xié)調，團結協(xié)作在機關中，辦公室是溝通上下、協(xié)調左右、聯(lián)系各方，保證機關工作正常運轉的樞紐。七、注重學習，提升素質 通過認真而有效的理論學習，努力提高自身素質。二O一四年十二月十五日第五篇：精益改善明星申報材料精益改善明星申報材料**是我現(xiàn)場分部主管技術質量工作的主辦工藝員兼提案管理員，在工作中，他表現(xiàn)突出、認真負責，對我現(xiàn)場分部產(chǎn)品質量提升、精益改善管理等方面做出突出貢獻，優(yōu)質、高效地完成本崗位各項指標，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。他提出的《班組****小組活動》，通過激勵班組員工開展班組自主質量風險控制活動，引導班組學習、使用質量工具，分析、解決質量問題，查找生