【正文】 張 （ ）夾具零件圖 張 （ ） 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng) 5000 件 /年。這次設(shè)計(jì)使我們 能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)， 獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題。 20 （ +―― + ） mm 孔的尺寸精度 及下端面 的平面度與左右兩 端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的傳動(dòng)精度及密封， 2―― 13mm 孔的尺寸精度， 上下兩端面的平行度 。參考文獻(xiàn) （ 1）表 ，用查表方法確定各表面的加工余量確定各表 面的加工余量 如下表所示 加工表面 基本尺寸 加工余量等 加工余量數(shù) 說(shuō)明 級(jí) 值 上端面 48mm H 4mm 單側(cè)加工 下端面 50mm H 3mm 單 側(cè)加工 左端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 右端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇 氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 用它作為 精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn) V 形塊十大平 面的定位方式（ V 形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。如車(chē)上端面，因工件和夾具的尺 寸較大，在臥式車(chē)床上加工時(shí)，它們慣 性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車(chē)削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易 引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故改動(dòng)銑削加工。 精銑左端面 采用臥式銑床參考文獻(xiàn) （ ）表― ，專用夾具及游 標(biāo)卡尺。 ） 。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 后刀面最大磨 限度 （查 《切削手冊(cè)》）為～ ，壽命 T 60min 。根據(jù) 立式鉆床說(shuō)明書(shū) 選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . 基本時(shí)間 L l 42 10 t min m nf 1082 工序Ⅵ：鏜孔￠ ，孔口倒角 176。 切削工時(shí)： 2 l l l 2 43 粗銑 tc 1 2 min nc fz 150 2 l l l 2 43 精銑 t 1 2 j n f 300 c z 故 基本時(shí)間 t t t 基本 C j 工序Ⅷ：銑寬度為 軸向槽 本工序?yàn)殂娚?12mm,寬 3mm 的槽。 、確定設(shè)計(jì)方案 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故 下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則； 另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)Ｒ１０的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu) 形狀分析，若工件 下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠， 也容易實(shí)現(xiàn)。 圖見(jiàn)附表。 方案２ 用兩個(gè)Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這 樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全 定位。 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為 2 l m n f c z 2 42 5 m 300 七、夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為第５道工序粗――精鏜 ?２０（ ０ １― ０ ０６） 孔。 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 取每齒進(jìn)給量為 ＝ ／ （粗銑） 取每齒進(jìn)給量為 ＝ ／ （精銑）（參考 《切削手冊(cè)》表 ） 粗銑走刀一次 ＝ ，精銑走刀一次 ＝ 切削速度：初步取主軸轉(zhuǎn)速為 ／ （粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 ／ 。 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 ，鉆頭后刀面最大磨 量為 ，耐用度 T 50min。 又前面已選定直徑Ｄ為 ? ，故相應(yīng)的切削速度分別為 v / 1000 80 150 / 1000 / min 粗 v / 1000 80 300 / 1000 / min 精 符合要求。 五、工序尺寸的計(jì)算 工序 的尺寸鏈計(jì)算 加工過(guò)程為 ）銑右端面 ）鉆通孔 ? ，保證工序尺寸 ）粗鏜，保證工序尺寸 ）精 鏜，保證工序尺寸 ，達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸 的要求， ）倒角 如圖，可找出工藝尺寸鏈 求解工序尺寸及公差的順序如下 （ 1）從圖 ， p3 D （ 2 ）從圖 ， p3 p2+Z2 ，其中 Z2 是精鏜的余量，Z2 ，則 Z2 ，由于工序尺寸 是在粗鏜中保證的，查參考資料（ ）中表 ，粗鏜工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 因此確定該工藝尺寸公差為 ， 其公差值為 ，故 （ 177。 精銑下端面 采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 （二） 制定加工工藝路線 表面加工方法的確定 根據(jù) 各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的 加工方法如下 加工表面 加工方案 上端面 精銑