【正文】 這種定位 方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。 跳動公差由機(jī)床保證。 將 工 序 尺 寸 按 “ 入 體 原 則 ” 表示 ， ， 六、 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：粗銑上端面，保證表面粗糙度要求 經(jīng)查參考文獻(xiàn) （ ）表― 可得，銑削上端面的加工余量為 ，又由零件對 上頂端表面的表面精度 可 ，粗銑的銑削余量為 。 粗銑上端面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立 銑選擇 X1632 立式銑床。 （三）確定零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目 Q 5000 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b%分別 取 3%和 % 。 二、設(shè)計(jì)依據(jù) 零件資料 （每小組）該零件圖樣一張； 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量 5000 件 /年； 生產(chǎn)班次：每日 1 班，全年按 300 天計(jì)算。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部， ?20 （ +― +）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩 個 ?13mm 孔用 M12 螺桿與汽缸蓋相連， 3mm 軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使 之不轉(zhuǎn)動。 第二，鏜削 ?20 （ +―― + ） mm 孔的定位夾緊方案 方案一 用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個 ? 的孔，再加上 底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于 大批生產(chǎn) 類型中。 鏜 ? （―― ） 孔 粗鏜 采用臥式組合鏜床，選擇功率為 的 鏜削頭，參考文獻(xiàn) （ ）白喔― 。 又前面已選定直徑Ｄ為 ? ，故相應(yīng)的切削速度分別為 v / 1000 80 150 / 1000 / min 粗 v / 1000 80 300 / 1000 / min 精 符合要求。 根據(jù) XA6132 型 立 式 銑 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 查取， 。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于 ，又因?yàn)殓M套與鏜桿 ? （― ）― ，其最大間隙為 X min 被加工孔的長度為 取兩孔同軸度誤差為 則 T 2 42 1 T 2 所 T T +T 1 2 又因?yàn)? 所 夾具能滿足零件加工精度的要求。 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所 ，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨 量為 ，耐用度 T 60min。 c E 切削工時(shí)： L l 78 10 t min m nf 420 工序Ⅳ：銑￠ 圓拄的右端面 右端面銑削余量為 ，粗銑的銑削余量為 ，精銑余量 ，精銑后公差登 記為～ 。刀 具為 為 ? 的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn) （ ）表― 。 粗基準(zhǔn)的選擇 考慮到 下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做 基準(zhǔn)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指 導(dǎo)。 四、設(shè)計(jì)要求 工藝規(guī)程可行，參數(shù)選擇正確，設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，文字語句通順，視圖繪制規(guī) 整。 二確定毛坯，畫零件圖、毛坯圖（附圖 ） 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，通 過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為 3Kg，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選 用砂型機(jī)器造型。 粗銑下端面 采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 取 每齒進(jìn)給量為 ＝ ／ （粗銑） 取每齒進(jìn)給量為 ＝ ／ （精銑）（參考 《切削手冊》表 ） 粗銑走刀一次 ＝ ，精銑走刀一次 ＝ 切削速度：初步取主軸轉(zhuǎn)速為 ／ （粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 ／ 。 工序Ⅶ：銑￠ 圓拄的左端面 左端面銑削余量為 ，粗銑的銑削余量為 ，精銑余量 ，精銑后公差登 記為～ 。這個方案不宜采用。 工件 下端面在夾具上定位，限制了 個自由度，其余 個自由度也必須限制。 ?１８粗鏜余量參考文獻(xiàn) 〔１〕表３－８３取粗鏜為１ ８ ，精鏜切削余量 為鉸孔后尺寸為 各工部余量和工序尺寸公差列于表２－３ 工序尺寸及公 加工表面 加工方法 余量 公差等級 差 ? 粗鏜 ? ? 精鏜 孔軸線到底面位置尺寸為６ 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與 型塊，精鏜后工序尺寸為 177。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 工序 02 應(yīng)在工序 01 前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí) 效，減少受力變形和受熱變形對 2― ? 通孔加工精度的影響。因此，需要先 下端 面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再 上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基 準(zhǔn)，最后加工 20 （ +―― + ） mm 孔時(shí) 下端面為定位 基準(zhǔn)，以保證孔軸 相對下端面的位置精度。 班級 學(xué)生： 學(xué)號： 指導(dǎo)老師： 時(shí)間： 機(jī)械制造技術(shù)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書