【正文】 1 2 2 63 min n f 150 c z 2 l l l 2 63 精銑 tc 1 2 n f 300 c z 故 基本時間 t t t 基本 C j 工序Ⅴ：鉆通孔￠ 本工序為鉆φ 18mm 通孔，采用錐柄麻花鉆 ，直徑 d 18mm，使用切削液 確定進給量 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給， fz 。 確定每齒進給量及銑削深度 取 每齒進給量為 ＝ ／ （粗銑） 取每齒進給量為 ＝ ／ （精銑）（參考 《切削手冊》表 ） 粗銑走刀一次 ＝ ，精銑走刀一次 ＝ 切削速度：初步取主軸轉速為 ／ （粗銑），取精銑主軸的轉速為 ／ 。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專 用夾具，游標卡尺。 粗銑下端面 采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。 方案二：用 形塊十大平面定位 形 塊 采 用 聯(lián) 動 夾 緊 機 構 實 現(xiàn) 對 的外圓柱表面進行定位， 再加底面實現(xiàn)完全定位，由于 ? 孔的秒個精度不需要很高， 故用做定位銷孔很難保證精度，所 選擇方案二。 二確定毛坯，畫零件圖、毛坯圖（附圖 ） 根據零件材料確定毛坯為鑄件，已 零件的生產綱領為 5000 件 /年，通 過計算，該零件質量約為 3Kg，其生產類型為大批生產，毛坯的鑄造方法選 用砂型機器造型。 （二）零件的工藝分析 由附圖 1 得 ，其材料為 HT200 。 四、設計要求 工藝規(guī)程可行，參數(shù)選擇正確，設計計算準確，文字語句通順，視圖繪制規(guī) 整。 一、設計題目 編制零件機械加工工藝規(guī)程。 由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指 導。 由參考文獻 （ 1）中有關孔的加工的經濟精度機床能達到的位置精度可 上述要 求可以達到的零件的結構的工藝性也是可行的。 粗基準的選擇 考慮到 下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做 基準。 修改后的工藝路線如下： 序號 工 序 內 容 簡要說明 鑄造 時效 消除內應力 涂漆 防止生銹 01 精銑上端面 先加工粗基準面 02 精銑下端面 加工精基準 03 鉆兩通孔 先面后孔 04 銑右端面 先面后孔 05 鉆通孔 ? 06 鏜孔到 ? ，孔口倒角 度 后鏜削余量 07 銑左端面 08 銑軸向槽 次要工序后加 工 09 檢驗 10 入庫 四、機床設備及工藝裝備的選用 由于生產類型為大批生產，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用 機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。刀 具為 為 ? 的直柄麻花鉆，參考文獻 （ ）表― 。 （ ）余量 Z2 的校核，在圖 所示的尺寸鏈里 Z2 是封閉環(huán)，故 Z2 p3p2min （ 20+ （ ）） mm Z2min p3minp2 （ （ +）） mm （ 2 ）余量 的校核，在圖 a 所示的尺寸鏈中 是封閉環(huán)，故 （ （ ）） （ （ ）） 余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 c E 切削工時： L l 78 10 t min m nf 420 工序Ⅳ：銑￠ 圓拄的右端面 右端面銑削余量為 ，粗銑的銑削余量為 ，精銑余量 ，精銑后公差登 記為～ 。 ，與下底面的位置精度為 與左右端面的位置精度為 且 定位夾緊時基準重合，故不需保證。 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所 ，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨 量為 ，耐用度 T 60min。 用哪種方案合理呢？ 方案１ 在２― ?１３的通孔內插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再 兩孔的 另一個孔 內側面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉動自由度。故兩鏜模裝配后同軸度要求應小于 ，又因為鏜套與鏜桿 ? （― ）― ，其最大間隙為 X min 被加工孔的長度為 取兩孔同軸度誤差為 則 T 2 42 1 T 2 所 T T +T 1 2 又因為 所 夾具能滿足零件加工精度的要求。但由于孔和其內側面均不規(guī) 定其精密度，又因結構原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位 面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。 根據 XA6132 型 立 式 銑 床 主 軸 轉 速 表 查取， 。 確定每齒進給量及銑削深度 粗鏜孔時因余量為故 查文獻